生料磨操作規(guī)程目的和意義
篇1
生料磨中控操作崗位安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備利用率，減少故障率，保證生料質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可降低工人的安全風(fēng)險，提高生產(chǎn)過程的可控性，確保企業(yè)的經(jīng)濟效益和員工福祉。
篇2
本安全操作規(guī)程旨在規(guī)范管式磨在生料磨、煤磨、水泥磨操作過程中的行為，保障工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇3
生料磨配料庫安全操作規(guī)程旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少因設(shè)備故障或操作不當(dāng)引起的停機時間。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：確保配料精準(zhǔn)，保證生料質(zhì)量的一致性，進而提高水泥制品的質(zhì)量。
3. 防止事故：預(yù)防物料堆積引發(fā)的安全隱患，保護員工的生命安全。
4. 節(jié)約成本：有效管理庫存，減少物料浪費，降低運營成本。
5. 符合法規(guī)：遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)，建立良好的企業(yè)形象。
篇4
生料磨中控崗位的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定與高效，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和設(shè)備的完好性。通過規(guī)范的操作步驟，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實提供有力保障。
篇5
中控室生料磨系統(tǒng)的安全運行對于保障生產(chǎn)效率、降低設(shè)備損耗以及確保員工的生命安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提升操作人員的專業(yè)技能，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定、高效地運行。
1. 設(shè)備檢查與啟動程序：預(yù)防性的設(shè)備檢查能夠及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免因設(shè)備故障引發(fā)的生產(chǎn)中斷。
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整：實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時進行微調(diào)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3. 故障排查與應(yīng)急處理：快速響應(yīng)故障，減少停機時間，降低損失。
4. 維護保養(yǎng)與定期檢查：定期維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
5. 安全防護措施：增強操作人員的安全意識，防止工傷事故，創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。
篇6
生料磨崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害及生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作，能有效延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的生命安全，營造良好的工作環(huán)境。
篇7
生料磨操作規(guī)程旨在確保水泥生產(chǎn)過程中的生料制備環(huán)節(jié)高效、穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低能耗，同時保障設(shè)備安全運行，延長其使用壽命。遵循規(guī)程能夠減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷，保證生產(chǎn)線的連續(xù)性和經(jīng)濟性。
篇8
這些規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于環(huán)境保護，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的環(huán)境污染。遵守規(guī)程能夠形成良好的工作習(xí)慣，提升整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和可靠性。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范生料磨輥壓機的操作行為，確保設(shè)備安全高效運行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為公司的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇10
生料磨機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，降低運行成本。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，同時保證生料磨機的穩(wěn)定運行，確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責(zé)任。
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程范文
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、輔傳電機、主電機、停輔傳電機。
1.2停機順序：主電機、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項：先開輔傳電機轉(zhuǎn)磨，防止主電機啟動電流過大。
2 開機前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關(guān)上；
2.2確認中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上；
2.3確認磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；
2.4確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求；
2.5確認齒輪噴油裝置噴油狀況良好；
2.6確認中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象；
2.7確認磨機兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸；
2.8確認安全防護裝置完好；
2.9啟動各油泵，進行慢轉(zhuǎn)操作，確認制動器的動作情況及靈敏程度正常。
3 運行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應(yīng)停磨檢查；
3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；
3.3檢查設(shè)備有無漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?，F(xiàn)象；
3.4磨機各倉內(nèi)有無異音，螺栓有無松動脫落；
3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；
3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；
3.7檢查磨機主電機、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；
3.8定時檢查磨機大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護裝置是否完好。
4?停車后注意事項
4.1.長期停磨，磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停；
4.2.停磨后，高壓油泵會自動啟動，注意高低壓油泵應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時后再停止；
4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應(yīng)進行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領(lǐng)如下：
5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min
輔助off
電機on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護和保養(yǎng)
5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動；
5.2.若長期停磨，應(yīng)打開磨門，進磨內(nèi)檢查：
5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；
5.2.3檢查揚料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換；
5.2.4將倉內(nèi)異物取出；
5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；
5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；
5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應(yīng)進行處理；
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；
5.2.9檢查磨機出口的回料螺旋輸送機磨損情況；
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過一定限度后，應(yīng)決定清倉、倒倉；
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴(yán)重磨損要更換，以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；
5.4 檢查軸瓦磨損情況；
5.5.檢查潤滑油油質(zhì)，必要時應(yīng)更換；
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；
5.7.認真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補球；若長期停車應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機筒體5—10分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差180°，以防筒體變形；
5.8 保持安全防護裝置完好。
6 主減速機潤滑油泵
6.1?開機前的檢查
6.1.1確認油箱油量正常；
6.1.2確認無漏油情況。
6.2運行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；
6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。
6.3開停機注意事項
6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵；
6.3.2冬季停機后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動磨機稀油站的順序為前軸承油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站。
6.4 日常維護與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；
6.4.2擰緊松動螺栓；
6.4.3定期清洗油過濾器；
6.4.4保持設(shè)備清潔完好。
