分裝操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前：
- 確保所有設(shè)備已充分預(yù)冷，無(wú)明顯損壞或泄漏。
- 檢查個(gè)人防護(hù)裝備完好，穿戴齊全。
- 開(kāi)啟前，確認(rèn)周圍無(wú)火源、靜電等安全隱患。
2. 操作中：
- 慎重開(kāi)啟閥門(mén)，避免快速釋放導(dǎo)致氣流沖擊。
- 監(jiān)控壓力表，保持系統(tǒng)壓力在安全范圍內(nèi)。
- 遇到異常情況，立即關(guān)閉閥門(mén)，報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
3. 汽化過(guò)程中：
- 避免直接接觸低溫液體或蒸汽，防止凍傷。
- 在通風(fēng)良好的環(huán)境中操作，防止窒息風(fēng)險(xiǎn)。
4. 分裝步驟：
- 小心操作分裝閥門(mén)，避免氣體過(guò)快溢出。
- 分裝過(guò)程中，容器應(yīng)保持穩(wěn)定，防止倒翻。
- 定期檢查容器密封性，防止泄漏。
5. 操作后：
- 關(guān)閉所有閥門(mén)，排空管道余壓。
- 清理工作區(qū)域，保持整潔。
- 妥善存放剩余低溫液體，及時(shí)記錄消耗量。
6. 應(yīng)急處理：
- 知曉應(yīng)急預(yù)案，遇到泄漏，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
- 如果皮膚接觸低溫液體，立即用溫水沖洗，不要使用熱水。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解低溫液體性質(zhì)及安全操作知識(shí)。
- 定期進(jìn)行安全檢查，確保規(guī)程得到執(zhí)行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行。請(qǐng)務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守，以確保作業(yè)安全。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉分裝流程和安全規(guī)定。
2. 使用清潔、干燥的工具進(jìn)行分裝，防止水分和雜質(zhì)引入。
3. 嚴(yán)格遵守衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，穿戴干凈的工作服和手套。
4. 分裝過(guò)程中避免直接接觸產(chǎn)品，尤其是食品類，以防污染。
5. 實(shí)時(shí)監(jiān)控環(huán)境條件，如溫度、濕度，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
6. 標(biāo)簽信息務(wù)必清晰、準(zhǔn)確，不得有遺漏或誤導(dǎo)性信息。
7. 對(duì)于易損或特殊性質(zhì)的產(chǎn)品，需采取額外的保護(hù)措施。
8. 定期檢查設(shè)備性能，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)作。
9. 在搬運(yùn)和儲(chǔ)存過(guò)程中，避免劇烈碰撞和擠壓，防止包裝破損。
10. 記錄每批產(chǎn)品的分裝信息，便于追溯和質(zhì)量控制。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體實(shí)施應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過(guò)程中，員工應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，以確保最佳的分裝效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇3
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日啟動(dòng)前，務(wù)必檢查裝置各部件是否完好，管道無(wú)泄露，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如更換磨損部件，清理積灰，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 佩戴好必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電工作服及手套。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)短路、接地不良等問(wèn)題。
- 確認(rèn)氮?dú)鈨?chǔ)罐壓力在安全范圍內(nèi)，防止超壓運(yùn)行。
3. 開(kāi)啟與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，切勿跳過(guò)任何步驟。
- 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，保持在設(shè)定值內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再行啟動(dòng)。
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)：
- 遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，通知應(yīng)急救援部門(mén)。
- 不得擅自處理超出自身能力的危險(xiǎn)狀況。
5. 關(guān)閉與停機(jī)：
- 停機(jī)時(shí)應(yīng)逐步降低負(fù)荷，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 關(guān)閉閥門(mén)后，確保系統(tǒng)內(nèi)的氣體排放干凈，避免形成封閉空間的氮?dú)夥e累。
6. 定期檢測(cè)與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保氮?dú)饧兌冗_(dá)標(biāo)。
- 定期更換濾芯，防止雜質(zhì)影響設(shè)備性能。
7. 個(gè)人防護(hù)措施：
- 工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，防止火花引發(fā)事故。
- 接受定期的安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識(shí)。
高純氮空分裝置的操作必須嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每一位操作人員都需明白，安全是生產(chǎn)的第一要?jiǎng)?wù)，只有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和規(guī)范的操作，才能確保裝置的安全運(yùn)行。
篇4
1. 不得在無(wú)防護(hù)措施下直接接觸溶劑，避免皮膚和眼睛接觸。
2. 分裝過(guò)程中保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
3. 分裝瓶應(yīng)預(yù)先清洗干燥，確保無(wú)殘留物影響溶劑純度。
4. 溶劑分裝時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生氣泡，以防濺出或產(chǎn)生揮發(fā)性氣體。
5. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞或異常情況，立即停止操作，報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
6. 存放溶劑的區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、火源，避免陽(yáng)光直射，保持溫度適宜。
7. 應(yīng)定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備的有效性，破損或失效時(shí)及時(shí)更換。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保所有相關(guān)人員熟悉并能正確執(zhí)行此規(guī)程。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但每個(gè)實(shí)驗(yàn)室可能有其特殊要求，因此在具體操作時(shí)，需結(jié)合實(shí)際情況和實(shí)驗(yàn)室規(guī)定進(jìn)行。請(qǐng)始終保持警惕，預(yù)防始終優(yōu)于治療。
篇5
1. 必須始終佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，不得擅自摘下。
2. 不得將個(gè)人物品帶入生產(chǎn)區(qū)域，避免影響環(huán)境衛(wèi)生。
3. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，第一時(shí)間通知上級(jí)和安全人員，切勿自行處理。
5. 保持良好的工作習(xí)慣，避免因疏忽引發(fā)事故。
6. 認(rèn)真閱讀并理解操作規(guī)程，定期參加安全培訓(xùn)，不斷提高安全意識(shí)。
以上規(guī)程需每位分裝崗位員工嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、合規(guī)的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生規(guī)定，穿戴潔凈的工作服，保持個(gè)人衛(wèi)生。
2. 在勾兌過(guò)程中，避免直接品嘗原料酒，防止酒精中毒。
3. 使用設(shè)備時(shí)，遵守操作規(guī)程，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 注意觀察酒液顏色、香氣和口感，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。
5. 分裝過(guò)程中，避免酒液接觸包裝外側(cè)，確保產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
6. 保持良好的溝通，與質(zhì)檢部門(mén)密切協(xié)作，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
7. 遵守倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定，合理堆放成品，防止擠壓損壞。
8. 時(shí)刻關(guān)注工作環(huán)境，避免潮濕、高溫等不利條件影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本規(guī)程旨在規(guī)范勾兌及分裝工人的操作行為，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為公司贏得市場(chǎng)信譽(yù)。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)企業(yè)的良好形象。在工作中如有疑問(wèn)或困難，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，共同解決。
低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程范文
1. 范圍
適用于利用低溫泵對(duì)氧氣、氮?dú)?、氬氣、混合氣（氬—二氧化碳）的充裝。
低溫液體汽化分裝按gb16912—1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)條款操作。對(duì)氣瓶的使用、管理執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。
2、充裝前的檢查（由氣瓶收發(fā)人員負(fù)責(zé)）
2.1 檢查氣瓶是否是勞動(dòng)部門(mén)及有關(guān)主管部門(mén)經(jīng)資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。
2.2 進(jìn)口氣瓶是否是經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)審定發(fā)給檢驗(yàn)許可證的氣瓶檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格的。
2.3 氣瓶是否是上級(jí)或制造公司文件規(guī)定停用或需要復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品。
2.4 氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)欲充氣體性質(zhì)的要求。
2.5 盛裝永久氣體和高壓液化氣體的氣瓶是否是焊接的結(jié)構(gòu)型式。
2.6 氣瓶改裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無(wú)用戶自行改裝的。
2.7氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可辨。
2.8氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)，其檢驗(yàn)色標(biāo)是否符合規(guī)定、是否有報(bào)廢標(biāo)志。
2.9氣瓶原始標(biāo)志或檢驗(yàn)標(biāo)志上標(biāo)示的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。
2.10 氣體外表面的顏色、字樣、字色、色環(huán)等標(biāo)記是否符合gb7144-86《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。
2.11 氣瓶安全附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。
2.12 瓶閥的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)型式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)定，其錐形尾部連接螺紋的剩余扣數(shù)是否符合技術(shù)規(guī)定。
2.13 盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂。
2.14 氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
2.15 新投入使用，經(jīng)定期檢驗(yàn)，更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，是否經(jīng)過(guò)置換或真空處理。
2.16 用手搖晃或滾動(dòng)氣瓶，憑手感判斷，永久氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)過(guò)量積水或重物撞擊內(nèi)壁。
2.17 瓶體有無(wú)裂紋，嚴(yán)重腐蝕，明顯變形，機(jī)械損傷以及其他能影響氣瓶強(qiáng)度和安全使用的缺陷。
2.18 通過(guò)音響檢查氣瓶是否存在隱蔽缺陷。
3.充裝
3.1 充裝操作人員必須嚴(yán)格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。
3.2 操作人員必須穿戴符合要求的護(hù)具，檢查充裝設(shè)備（含接地）裝置、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠。確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行充裝。
3.3 檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固可靠，然后開(kāi)關(guān)氣瓶瓶閥，檢查瓶閥的氣密性是否符合要求。
3.4 緩慢開(kāi)啟充裝排的總閥門(mén)。
3.5 從充氣開(kāi)始，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至9.81mpa和12.26mpa時(shí)，應(yīng)逐瓶檢查一次瓶體的溫度狀況。
3.6 在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣（手摸氣瓶壁無(wú)升溫）或漏氣應(yīng)及時(shí)處理，不進(jìn)氣時(shí)檢查瓶閥是否打開(kāi)，漏氣時(shí)應(yīng)中止其漏氣瓶的充裝，但當(dāng)壓力超過(guò)9.8mpa或不便于處理時(shí)，要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理。
3.7 氣體充裝終了的氣瓶壓力應(yīng)按氣體種類、充裝溫度、許用壓力確定。為防止超壓，應(yīng)安裝電接點(diǎn)壓力表，保證超壓時(shí)報(bào)警。
3.8 每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前應(yīng)稍微打開(kāi)另一排氣閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時(shí)全開(kāi)另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢，以避免因總閥進(jìn)出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故），然后，將此排充裝結(jié)束的每個(gè)氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開(kāi)回氣閥，待管道降到壓力裝1.96mpa以下時(shí)，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗(yàn)合格后，戴好瓶帽，送到倉(cāng)庫(kù)或指定地點(diǎn)。
4.充裝注意事項(xiàng)
4.1? 充裝前必須確認(rèn)待充氣瓶已經(jīng)檢驗(yàn)合格。
4.2定期檢驗(yàn)充裝排上的閥門(mén)（含安全閥），壓力表，卡具連接墊圈，充裝氣體的連接卡子以及管道，以確保安全可靠。
4.3 操作任何閥門(mén)時(shí)，操作人員必須位于其側(cè)面，開(kāi)關(guān)閥門(mén)必須緩慢進(jìn)行，必須一次開(kāi)足或關(guān)嚴(yán)，但亦不應(yīng)太緊，以免產(chǎn)生過(guò)大的磨擦熱或氣流沖擊，因產(chǎn)生靜電而使可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過(guò)猛會(huì)損壞閥體或螺紋。
4.4向氣瓶?jī)?nèi)充氣，速度不得大于8m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）充裝時(shí)間不應(yīng)少于30min。為限制氣流速度， 防止產(chǎn)生過(guò)大的氣流磨擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過(guò)程中，特別在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進(jìn)行充裝，也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。
4.5充氣過(guò)程中，在瓶?jī)?nèi)壓力尚未達(dá)到充裝壓力1/3以前，應(yīng)逐只檢查瓶體溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應(yīng)注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常音響以及查看瓶閥密封是否良好。
4.6 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的操作過(guò)程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。
4.7 充氣過(guò)程中，如遇到瓶閥燃燒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門(mén)。并根據(jù)充裝氣體的特性，采用相應(yīng)的辦法來(lái)滅火報(bào)警。
4.8 高壓氧氣管道匯流排的材質(zhì)應(yīng)與充裝氣體相適應(yīng)，壓力大于2.94mpa的輸氧管道，必須采用銅管或不銹鋼管，且管道內(nèi)不得有銅粉及其它金屬粉末，閥門(mén)、墊片等均應(yīng)符合《氧氣安全設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.9 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的充裝臺(tái)，應(yīng)采取可靠的接地裝置，接地電阻應(yīng)小于5ω，電器照明均需采用防爆型產(chǎn)品。充裝操作人員不得穿化纖質(zhì)地的衣帽以及帶釘子的鞋子。在充裝場(chǎng)所嚴(yán) 禁吸煙，禁絕一切火源。檢修動(dòng)火，必須采用可靠的措施，并應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)領(lǐng)取動(dòng)力火證后，方可動(dòng)火。
4.10 凡與氧或強(qiáng)氧化介質(zhì)接觸的人員，其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門(mén)，管道，墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。
4.11 搬運(yùn)氣瓶時(shí)，手應(yīng)遠(yuǎn)離氣瓶閥口，氣瓶存放時(shí)，閥口亦不應(yīng)對(duì)著人及其他可燃物。
5.充裝記錄
5.1 充氣單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)氣體充裝記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：充氣日期、瓶號(hào)、室溫、充裝壓力、充瓶起止時(shí)間、充氣過(guò)程中有無(wú)異?，F(xiàn)象等。持證操作人員、充氣班長(zhǎng)均應(yīng)在記錄上簽字或蓋章，以示負(fù)責(zé)。
5.2 充氣單位應(yīng)負(fù)責(zé)妥善保管氣體充裝與分析記錄，保管時(shí)間不應(yīng)少于三年，或根據(jù)用戶要求做更長(zhǎng)時(shí)間的保存。
