搬運車安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作者必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自使用搬運車。
2. 遇到緊急情況，立即按下緊急制動按鈕，迅速撤離現(xiàn)場。
3. 不得在斜坡或不穩(wěn)定地面上使用搬運車。
4. 注意個人疲勞程度，過度勞累可能影響操作安全。
5. 對于特殊形狀或不規(guī)則的貨物，需采取額外的安全措施。
遵守上述規(guī)程，可以確保手動液壓搬運車的高效、安全使用，減少潛在危險，提高物流作業(yè)的安全性和效率。每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，時刻保持警惕，確保自我和他人的安全。
篇2
1. 操作前檢查：使用前，務(wù)必檢查搬運車的各個部件是否完好，如貨叉是否有裂痕，輪胎氣壓是否充足，液壓系統(tǒng)是否漏油，手柄操作是否靈活。
2. 穿戴防護裝備：操作人員應(yīng)佩戴必要的安全帽、安全鞋和防護眼鏡，以防意外傷害。
3. 載重限制：嚴(yán)格按照搬運車的最大載重量進行操作，超載可能導(dǎo)致車輛損壞或翻倒。
4. 平穩(wěn)駕駛：行駛過程中保持穩(wěn)定速度，避免急轉(zhuǎn)彎和快速剎車，防止貨物滑落或車輛失控。
5. 貨物裝卸：抬起貨物時，確保貨叉完全插入托盤底部，緩慢提升，避免貨物傾斜。放下貨物時，同樣需緩慢操作，確保貨物平穩(wěn)落地。
6. 視線清晰：駕駛時保持視線開闊，注意周圍環(huán)境，尤其是行人和其他設(shè)備。
7. 停車位置：不使用時，將搬運車停放在指定區(qū)域，貨叉降至最低點，拉緊手剎。
8. 定期維護：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔和檢查，及時處理潛在問題。
9. 遇到問題：若發(fā)現(xiàn)搬運車異常，立即停止使用并報告給相關(guān)部門，切勿自行修理。
10. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作人員都應(yīng)接受過專業(yè)的培訓(xùn)，并通過考核，確保具備安全操作技能。
以上各項注意事項旨在提供一個基本的操作指南，但實際工作中可能遇到各種具體情況，操作人員需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，始終保持謹(jǐn)慎和專業(yè)的工作態(tài)度。只有這樣，我們才能確保手動液壓搬運車在工貿(mào)企業(yè)中的安全有效使用。
篇3
1. 在啟動搬運車前，務(wù)必確認(rèn)周圍無其他人員，以免發(fā)生意外碰撞。
2. 不得在斜坡上停放或啟動搬運車，以防失控滑動。
3. 裝卸貨物時，應(yīng)保持穩(wěn)定，避免貨叉過快抬起導(dǎo)致貨物掉落。
4. 遇到視線不清或地面濕滑的情況，應(yīng)降低行駛速度，謹(jǐn)慎駕駛。
5. 在狹窄通道或貨物堆放密集區(qū)域作業(yè)，要特別小心，避免擠壓或碰撞。
6. 搬運高大或不穩(wěn)定的貨物時，需有人協(xié)助并采取額外的安全措施。
7. 駕駛過程中，禁止接打電話或進行其他分散注意力的行為。
8. 定期對搬運車進行保養(yǎng)和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在的安全隱患。
以上規(guī)程旨在為搬運車操作提供基本指導(dǎo)，但實際情況可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對，始終將安全放在首位。在工作中遇到任何疑問或困難，應(yīng)及時向上級報告，共同確保作業(yè)安全。
篇4
1. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、護目鏡和防滑鞋，確保個人防護。
2. 不得讓孩子接近：工作區(qū)域應(yīng)禁止非工作人員，特別是兒童進入。
3. 遵守交通規(guī)則：在倉庫內(nèi)行駛時，應(yīng)遵守設(shè)定的交通標(biāo)志和規(guī)則，如同工廠道路一樣對待。
4. 注意視線盲區(qū)：在搬運貨物時，注意觀察周圍視線盲區(qū)，避免碰撞行人或物體。
5. 維護保養(yǎng)：定期對搬運車進行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車和火災(zāi)等應(yīng)急處理程序，以便在突發(fā)狀況下迅速應(yīng)對。
通過遵循這些規(guī)程，我們可以確保液壓搬運車的安全使用，提高作業(yè)效率，同時也為員工創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。每個操作人員都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，并在日常工作中付諸實踐。
篇5
1. 操作員應(yīng)接受專門培訓(xùn)并通過考核后才能上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在搬運過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、抖動等，應(yīng)立即停止操作并報告給負(fù)責(zé)人。
3. 遵守工地上其他相關(guān)安全規(guī)定，如佩戴個人防護裝備，遵守交通規(guī)則等。
4. 搬運車在坡道或濕滑地面上行駛時，需特別小心，降低速度，確保控制力。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免障礙物影響搬運車的行駛。
通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，我們期望每個操作員都能成為安全的典范，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)就操作電動托盤搬運車，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證書。
2. 行駛過程中，始終保持警覺，注意周圍行人和障礙物，必要時使用警示燈或鳴笛提醒。
3. 在狹窄通道或視線不佳的地方，降低速度，必要時下車引導(dǎo)。
4. 停車時，務(wù)必拉起手剎，關(guān)閉電源，取出鑰匙，以防他人誤操作。
5. 遇到突發(fā)情況，如車輛失控，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，避免危險擴大。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行車輛保養(yǎng)，確保各部件性能良好，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作員的嚴(yán)格自律和團隊協(xié)作，以確保電動托盤搬運車的安全、高效運行。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)安全時，實現(xiàn)物流作業(yè)的高效和有序。
篇7
1. 未經(jīng)許可，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作搬運車。
2. 操作時禁止飲酒、疲勞駕駛，確保精神集中。
3. 定期對搬運車進行保養(yǎng)和檢修，及時排除潛在故障。
4. 在遇到緊急情況時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急措施，如使用緊急停車裝置。
5. 對于新入職員工，必須進行操作培訓(xùn)并通過考核后才能上崗。
請所有相關(guān)人員務(wù)必熟讀并理解本規(guī)程，將其轉(zhuǎn)化為日常操作習(xí)慣，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作者必須接受過專門培訓(xùn)，并熟悉搬運車的操作和安全規(guī)則。
2. 在狹窄區(qū)域作業(yè)時，要特別注意周圍環(huán)境，確保有足夠的空間進行轉(zhuǎn)彎和升降操作。
3. 若發(fā)現(xiàn)搬運車有任何異常，應(yīng)立即停止使用，并報告給維修人員進行檢查和維修。
4. 兒童和未經(jīng)授權(quán)的人員不得操作搬運車。
5. 搬運重物時，保持穩(wěn)定速度，避免突然加速或急剎車，以防貨物滑落或車輛失控。
6. 在提升貨物時，操作者應(yīng)站在搬運車側(cè)面，避免站在可能翻倒的路徑上。
7. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，以保持搬運車的良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程的實施需要每個使用者的理解和配合，只有這樣，我們才能共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作員須接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 搬運過程中，保持警覺，注意周圍環(huán)境，避免碰撞人員或設(shè)施。
3. 如遇突發(fā)情況，應(yīng)立即停車，按應(yīng)急處理程序執(zhí)行。
4. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，確保車輛性能良好。
5. 嚴(yán)禁在易燃易爆環(huán)境下使用蓄電池搬運車，防止引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
以上操作規(guī)程旨在提供基本的安全指導(dǎo)，但實際情況可能有所不同。操作員應(yīng)根據(jù)具體作業(yè)環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對，始終將安全放在首位，確保每一次操作都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
支架搬運車安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 一般規(guī)定
1、 駕駛員必須經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
2、 駕駛員必須熟悉掌握車輛結(jié)構(gòu)、原理及維護保養(yǎng)基本常識。
3、 駕駛員勞動保護用品必須穿戴齊全。
4、 駕駛員必須熟悉行車路線及路面狀況。
二、 車輛啟動前的準(zhǔn)備工作
1、 檢查車輛外觀,察看車身、機體、輪胎有無變形、損壞部位,如有異常及時匯報進行處理。
2、 檢查滅火器是否齊全、完好。
3、 檢查液壓油位(68#抗磨液壓油),油位應(yīng)保持在油位表“高”和“低”標(biāo)志之間。
4、 檢查發(fā)動機機油位(10w-30),油位應(yīng)保持在油尺“高”和“低”標(biāo)志之間。
5、 檢查傳動箱油位(90#齒輪油),油位應(yīng)保持在油尺“高”和“低”標(biāo)志之間。
6、 檢查前后橋油位(90#齒輪油),打開檢油堵,目測油位應(yīng)保持在橋的中間位置。
7、 檢查燃油箱油位(-35#輕柴油),油位應(yīng)保持在油表讀數(shù)為滿箱位置。
8、 檢查冷卻水位,水位加滿為準(zhǔn)(注意此系統(tǒng)有時有壓力開蓋時防止噴濺傷人)。
9、 檢查空氣凈化顯示,當(dāng)顯示紅色時,過濾網(wǎng)堵死,取出空氣濾芯進行清潔或及時更換。
10、 檢查v型帶張緊力度,用大拇指能按下帶15mm左右為合適。
11、 檢查啟動壓力表讀數(shù)是否在2200psi以上,低于此值時,用手動加壓泵加壓。
三、 車輛的啟動及啟動后的具體檢查項目
1、 打開燃油排氣開關(guān),排除燃油系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
2、 將鎖柄操作手把打到啟動位置,用手動機油加壓泵,給發(fā)動機安全保護系統(tǒng)加壓直到壓力表讀數(shù)為70psi時,方可啟動。
3、 推動啟動扭,踩下加速擋板,直到發(fā)動機啟動后,立即松開啟動按扭,放松加速踏板。
4、 如果啟動失敗,則重復(fù)以上步驟,若無法啟動及時匯報進行處理。
5、 檢查變速箱齒輪箱油位(8#液力傳動油),油位應(yīng)保持在油尺“高”和“低”標(biāo)志之間。
6、 檢查燈光換向器,選擇方向,車輛行駛方向應(yīng)前有白燈后有紅燈。
7、 檢查手腳制動、方向器及各操作閥桿,如有異常及時匯報進行處理。
8、 檢查全車儀表讀數(shù)是否正常,液壓油、變速箱、油溫最高為85℃;冷卻水溫最高為98℃度;尾氣排放溫度最高為70℃;發(fā)動機油壓力最小為70psi;剎車壓力為1500-2000psi;變矩器工作壓力為200-300psi,如有異常及時匯報進行處理。
四、 車輛的運行及注意事項
1、 車輛初駛,踩下腳制動,選擇行駛方向,將變速桿移到一擋位置,鎖柄操作手把打到運行位置,松開急停閘,踩下加速踏板以增大發(fā)動機轉(zhuǎn)速,同時松開腳閘,使車輛緩慢起步。
2、 車輛在運行中需加速時,松開加速踏板,將變速桿移到所需要擋位,再加速。
3、 車輛下坡時,必須選用低速擋行駛,使發(fā)動機低速運轉(zhuǎn),有必要時選用腳制動。
4、 車輛行駛中,如需改變行駛方向時,必須先停車后換向。
5、 車輛卸工件操作絞車時,應(yīng)先松鏈后落鏟板。操作完畢后及時將絞車鏈?zhǔn)栈亍?/p>
6、 車輛在行駛中嚴(yán)禁超速、超載行駛,重車車速不得超過10km/h,空車車速不得超過20km/h,912_載重不得超過20 t,912de載重不得超過8t,912e載重不得超過8t。
五、 車輛的停車
1、 將換向手柄打到空檔位置,使用腳制停車,鎖柄手把選擇在啟動位置,關(guān)閉手閘,鏟板落地。
2、 使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘,使發(fā)動機溫度下降后。將鎖柄移到停止位置,若15秒后發(fā)動機仍然運轉(zhuǎn)時,及時匯報進行處理。
3、 輕輕擺動轉(zhuǎn)向器,釋放轉(zhuǎn)向壓力。
4、 停車后必須對車輛進行詳細(xì)檢查并清掃車輛衛(wèi)生。
5、 填寫運行記錄。
六、車輛的作業(yè)方法及注意事項
(一)作業(yè)方法
1、 裝車時鏟板對正所裝物件。
2、 落下鏟板緩慢延能承受物件重量部位進車。
3、 將物件挑起并用道木將物件支撐平穩(wěn)。
4、 落鏟進車同時使用絞車將對所裝物件進行牽引,直到所裝物件完全裝在鏟板上。
5、 裝車完畢將所運物件用專用捆綁鏈或鋼絲繩與鏟板捆綁牢靠。
6、 行駛時,除跟車人員外,特種車輛禁止載運其他人員(跟車人員必須從指定位置上、下車,坐于指定安全乘車位置),在行車中嚴(yán)禁人員追車、爬車或跳車。
7、 運輸過程中注意保護巷道內(nèi)的輔助設(shè)施。
8、 運輸過程中嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”規(guī)定。
9、 卸車時司機必須提前確定卸車地點是否具備卸車條件,不得野蠻或隨意卸車。
10、 卸車必須在專人指揮下進行,在設(shè)備沒有擺放穩(wěn)固前,禁止任何人員進入設(shè)備傾倒半徑內(nèi)。
11、 在裝車、卸車及對位物件時,一定要聽從指揮人員指揮,信號不明,不得行車作業(yè)。
(二)注意事項
1、 車輛的運行速度必須根據(jù)道路狀況及視線情況而定,條件不好時不得使用高速檔。
2、 車輛的增速必須先由低到高,不得高速檔起步。
3、 車輛禁止超載行駛,下坡時禁止空擋滑行,必須使用二檔或一檔慢行,防止剎車失靈跑車或空檔長時間滑行剎車而導(dǎo)致剎車輪轂高溫。
4、 車輛的減速必須先制動減速再減檔,禁止直接減檔。
5、 牽引車輛時必須由三人進行,兩人操作,一人指揮。
6、 裝車運輸時必須選擇專用捆綁鏈,禁止使用破損、有裂痕的捆綁用具。
