過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 在操作過(guò)程中，禁止擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
3. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，防止物料濺傷。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或其他維護(hù)工作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒等安全事故。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，處理好廢棄物，防止環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保國(guó)產(chǎn)加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。
篇2
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查過(guò)濾機(jī)各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保過(guò)濾機(jī)周圍無(wú)積水、雜物，保持工作區(qū)域清潔干燥。
- 檢查電源線無(wú)破損，接地良好，防止觸電。
2. 操作流程
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)逐步進(jìn)行，不可擅自更改程序設(shè)定。
- 添加清洗液時(shí)，避免濺出，以免造成環(huán)境污染或人員傷害。
- 啟動(dòng)設(shè)備后，密切觀察過(guò)濾效果，如有異常立即停機(jī)排查。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生漏電、漏水等緊急情況，立即切斷電源，通知維修人員。
- 如遇設(shè)備異常噪音或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)停止運(yùn)行，查明原因后再行啟動(dòng)。
- 如有人員受傷，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
- 定期檢查過(guò)濾介質(zhì)的性能，適時(shí)更換以保證過(guò)濾效果。
- 設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，做好防潮、防塵措施。
5. 安全防護(hù)
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，防止化學(xué)液體濺傷或滑倒。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整工作，以免發(fā)生意外。
- 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備，確保每位操作員熟悉設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，安全無(wú)小事，每一個(gè)細(xì)節(jié)都關(guān)乎到我們每一個(gè)人的安全。讓我們攜手共筑安全防線，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇3
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
- 檢查過(guò)濾機(jī)各部件是否完好無(wú)損，緊固件是否松動(dòng)。
- 確認(rèn)電源電壓、電流符合設(shè)備要求，接地線連接牢固。
- 檢查進(jìn)料管道、出料管道無(wú)泄漏，閥門(mén)處于正確位置。
- 啟動(dòng)前需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常噪音、振動(dòng)。
2. 過(guò)濾機(jī)運(yùn)行與監(jiān)控：
- 按照設(shè)定程序進(jìn)行加壓，不得超壓運(yùn)行。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控過(guò)濾速度和壓力，保持在允許范圍內(nèi)。
- 注意觀察濾餅形成情況，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
- 如有異常情況，如壓力突然上升或下降，應(yīng)立即查找原因。
3. 緊急停機(jī)與故障處理：
- 遇到緊急情況，按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源。
- 故障排除前，嚴(yán)禁重新啟動(dòng)設(shè)備。
- 對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)維修人員處理，不得自行拆解。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 定期更換濾布，保持過(guò)濾效果。
- 清潔設(shè)備內(nèi)外表面，防止積塵、污垢影響設(shè)備性能。
- 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，質(zhì)量良好。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換，防止泄漏。
5. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員需穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)。
- 設(shè)立警示標(biāo)識(shí)，提醒非操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
以上操作規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，甚至引發(fā)安全事故。請(qǐng)每位操作人員務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)定，以確保我們的工作環(huán)境安全、高效。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自操作。
2. 操作過(guò)程中，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免液體濺傷或接觸有害物質(zhì)。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，正確處理過(guò)濾后的廢棄物，不得隨意排放。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，切勿觸摸運(yùn)動(dòng)部件，以防發(fā)生意外。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，避免小問(wèn)題演變成大故障。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保過(guò)濾機(jī)崗位的正常運(yùn)作和生產(chǎn)安全。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保工作的順利進(jìn)行。
篇5
1. 操作前檢查：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯磨損或損壞。檢查過(guò)濾介質(zhì)是否清潔，壓力、溫度等參數(shù)設(shè)置正確。
2. 進(jìn)料控制：根據(jù)物料特性調(diào)整進(jìn)料速度，避免過(guò)快導(dǎo)致壓力波動(dòng)或過(guò)慢影響效率。
3. 過(guò)濾壓力：保持恒定的壓力，過(guò)高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過(guò)低則可能影響過(guò)濾效果。
4. 洗滌過(guò)程：合理選擇洗滌劑和洗滌時(shí)間，既要保證清洗效果，又要注意節(jié)約資源。
5. 卸餅操作：遵循安全程序，避免直接接觸熱濾餅，防止?fàn)C傷。
6. 系統(tǒng)維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查、清理和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生異常情況，立即停止操作并報(bào)告，不得擅自處理。
8. 記錄與分析：詳細(xì)記錄操作數(shù)據(jù)，定期分析，以便優(yōu)化工藝條件，提升設(shè)備性能。
在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整操作步驟，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定，確保人機(jī)安全，實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定的生產(chǎn)。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過(guò)程中禁止佩戴松散衣物和首飾，以防卷入設(shè)備。
3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理過(guò)濾產(chǎn)生的廢棄物。
6. 遇到不明情況，及時(shí)報(bào)告上級(jí)，不擅自處理。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。每位操作人員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，確保安全高效地使用過(guò)濾機(jī)。
篇7
1. 在啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)前，確保所有閥門(mén)處于正確位置，防止物料反流或泄漏。
2. 操作過(guò)程中，禁止將手或其他物體伸入設(shè)備內(nèi)部，以防夾傷或損壞設(shè)備。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)過(guò)大或壓力異常，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并報(bào)告給維修人員。
4. 使用個(gè)人防護(hù)裝備時(shí)，要確保其適用且狀態(tài)良好，如口罩密封、眼鏡無(wú)破損等。
5. 進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動(dòng)需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
7. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理濾餅和其他雜物，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
8. 在卸料時(shí)，遵循輕拿輕放的原則，防止物料飛濺或造成設(shè)備損壞。
9. 接受定期的安全培訓(xùn)，了解最新操作規(guī)定和應(yīng)急措施。
10. 遇到不確定的情況，不要盲目行動(dòng)，應(yīng)立即向上級(jí)或安全管理人員求助。
以上陶式過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程的實(shí)施，需要每位員工嚴(yán)格遵守，共同努力營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 啟動(dòng)前檢查：
- 檢查過(guò)濾機(jī)是否清潔，無(wú)殘留物。
- 確認(rèn)所有緊固件已牢固固定，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否正常，接地良好，無(wú)裸露電線。
- 確認(rèn)過(guò)濾網(wǎng)無(wú)破損，安裝位置正確。
2. 操作過(guò)程：
- 啟動(dòng)機(jī)器前，確保無(wú)人在設(shè)備附近，避免受傷。
- 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)設(shè)備，勿強(qiáng)行開(kāi)啟。
- 在運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查過(guò)濾效果，如有異常，立即停機(jī)調(diào)整。
- 遵循設(shè)備規(guī)定的負(fù)荷，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 安全措施：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和工作手套。
- 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止將手或其他物體伸入機(jī)器內(nèi)部。
- 如遇緊急情況，按下急停按鈕，而非嘗試手動(dòng)停止設(shè)備。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 停機(jī)和清潔：
- 關(guān)機(jī)前，先降低設(shè)備負(fù)荷，待完全停止后再進(jìn)行清潔。
- 清潔時(shí)，斷開(kāi)電源，使用干燥清潔工具，避免水或濕氣進(jìn)入電器部分。
- 清理完畢后，檢查設(shè)備是否恢復(fù)到初始狀態(tài)，準(zhǔn)備下次使用。
5. 培訓(xùn)與記錄：
- 新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過(guò)考核才能上崗。
- 記錄每次操作和維護(hù)的詳細(xì)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，不要自行處理，應(yīng)立即報(bào)告給維修人員。
- 對(duì)于無(wú)法立即修復(fù)的問(wèn)題，應(yīng)停機(jī)并掛上“故障勿動(dòng)”警示牌。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)。操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警惕，遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇9
1. 操作前檢查：
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)備檢查，確認(rèn)過(guò)濾室、管道、閥門(mén)等無(wú)異常，濾布安裝正確，密封良好。
- 確保加壓裝置的壓力表、安全閥等安全附件正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保電源線路無(wú)破損，接地良好。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 啟動(dòng)前關(guān)閉所有排放閥，打開(kāi)進(jìn)料閥和加壓閥。
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免突然加壓造成設(shè)備損壞。
- 設(shè)備運(yùn)行期間，密切監(jiān)控壓力、流量等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 過(guò)濾過(guò)程：
- 保持進(jìn)料均勻，避免因物料堆積導(dǎo)致壓力波動(dòng)。
- 定期檢查濾餅厚度，根據(jù)工藝需求調(diào)整過(guò)濾時(shí)間。
- 洗滌階段，確保洗滌水的清潔度和壓力適宜，以保證濾餅質(zhì)量。
4. 卸料與清洗：
- 停機(jī)后，先減壓再卸料，避免濾餅因壓力驟降而飛濺。
- 清洗設(shè)備時(shí)，遵循設(shè)備清洗程序，使用合適的清洗劑，防止腐蝕。
- 定期清理過(guò)濾室，確保濾布清潔，避免影響過(guò)濾效果。
5. 應(yīng)急處理：
- 若設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行操作。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響等異常情況，及時(shí)報(bào)告并采取措施修復(fù)。
6. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作服等。
- 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，禁止無(wú)關(guān)人員接近設(shè)備運(yùn)行區(qū)域。
7. 記錄與維護(hù)：
- 妥善記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和故障趨勢(shì)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)的安全技術(shù)操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和設(shè)備高效運(yùn)行的關(guān)鍵。每一位操作人員都需熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。通過(guò)規(guī)范操作，我們可以預(yù)防事故，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇10
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸物料和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分。
2. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整參數(shù)或進(jìn)行清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)的油壓和油質(zhì)，確保其正常運(yùn)行，防止泄漏或損壞。
4. 注意觀察過(guò)濾效果，如發(fā)現(xiàn)過(guò)濾速度減慢或過(guò)濾質(zhì)量下降，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施。
5. 清潔過(guò)濾板時(shí)，應(yīng)使用專用清潔劑，避免使用硬物刮擦，以免損傷陶瓷表面。
6. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，方可進(jìn)行后續(xù)維護(hù)工作。
7. 遇到故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，參照故障排除指南處理，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
8. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)和優(yōu)化提供依據(jù)。
以上操作規(guī)程旨在確保ks型陶瓷過(guò)濾機(jī)的安全高效運(yùn)行，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以保障生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。
篇11
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
3. 遵守設(shè)備的負(fù)荷限制，超負(fù)荷運(yùn)行可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 檢查和維修時(shí)必須切斷電源，防止電擊。
5. 清理濾室時(shí)，避免使用銳利工具，以防劃傷設(shè)備。
6. 在高壓環(huán)境下工作，要時(shí)刻警惕，避免身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
7. 設(shè)備維護(hù)時(shí)，使用專用工具，切勿用身體強(qiáng)行固定或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備部件。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、化學(xué)液體等滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測(cè)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
10. 遵守公司安全規(guī)定，如遇緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
以上就是加壓過(guò)濾機(jī)的安全操作規(guī)程，每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，希望每位操作員都能嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高效、安全的工作環(huán)境。
篇12
1. 培訓(xùn)與資質(zhì)：所有操作人員必須接受專業(yè)的培訓(xùn)并通過(guò)考核，熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止違規(guī)操作：嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行任何可能引起危險(xiǎn)的動(dòng)作，如觸摸運(yùn)動(dòng)部件、清理濾餅時(shí)未停機(jī)等。
3. 危險(xiǎn)警示：設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
4. 個(gè)體防護(hù)：操作人員應(yīng)始終遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，不得因短暫的便利而忽視安全。
5. 交接班制度：交接班時(shí)，需詳細(xì)交接設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行記錄和注意事項(xiàng)，確保信息的連續(xù)性和準(zhǔn)確性。
6. 環(huán)境因素：注意環(huán)境濕度、溫度對(duì)設(shè)備的影響，必要時(shí)采取相應(yīng)措施。
7. 記錄與報(bào)告：操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的任何異常情況都應(yīng)及時(shí)記錄并上報(bào)，以便及時(shí)處理。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)的健康發(fā)展。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)我們的工作場(chǎng)所。
篇13
1. 在設(shè)備啟動(dòng)前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)過(guò)濾機(jī)各部件完好無(wú)損，無(wú)異常聲音和松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作服等，避免接觸有害物質(zhì)。
3. 啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)時(shí)，確保所有控制開(kāi)關(guān)處于正確位置，遵循先開(kāi)輔助設(shè)備，后開(kāi)主體設(shè)備的原則。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，密切監(jiān)控過(guò)濾機(jī)的工作狀態(tài)，如壓力、流量、溫度等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)時(shí)，遵循先停主體設(shè)備，后停輔助設(shè)備的順序，切勿直接切斷電源。
6. 清潔過(guò)濾機(jī)時(shí)，必須先關(guān)閉電源，使用專用工具，不得用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
7. 遇到設(shè)備故障，不要擅自拆解，應(yīng)立即報(bào)告給專業(yè)維修人員處理。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固、清潔等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
10. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，任何忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。為了我們的共同目標(biāo)——安全、高效地生產(chǎn)，讓我們共同努力，確保每一個(gè)操作步驟都符合規(guī)程要求。
篇14
1. 在設(shè)備啟動(dòng)前，務(wù)必檢查過(guò)濾機(jī)的各個(gè)部件，如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行下一步操作。
2. 啟動(dòng)過(guò)濾程序時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟進(jìn)料閥，逐漸增加壓力，避免因瞬間高壓導(dǎo)致濾板破損或密封泄漏。
3. 過(guò)濾過(guò)程中，密切關(guān)注壓力表和流量計(jì)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整進(jìn)料速度和壓力，確保過(guò)濾效果最佳，同時(shí)防止壓力過(guò)高造成設(shè)備損壞。
4. 操作員需隨時(shí)留意設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。
5. 過(guò)濾結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料閥，減壓后再進(jìn)行卸餅和清洗工作，以防止殘余物料對(duì)設(shè)備造成腐蝕或堵塞。
6. 清潔保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴焐稀罢诰S修”警示牌，使用專用工具拆卸和清洗零部件，避免使用尖銳物品刮傷設(shè)備表面。
7. 定期更換濾布，確保過(guò)濾效率；液壓油也要定期更換，保證系統(tǒng)的正常潤(rùn)滑和冷卻。
8. 記錄每次操作的參數(shù)，以便分析設(shè)備性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，為優(yōu)化工藝提供依據(jù)。
9. 培訓(xùn)操作人員掌握正確操作方法，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
10. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，遵守生產(chǎn)紀(jì)律。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保加壓過(guò)濾機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造良好的條件。
篇15
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作過(guò)程中，禁止將身體任何部位伸入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，避免受傷。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響、震動(dòng)過(guò)大等異常，立即停機(jī)檢查。
4. 清理濾布時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊和機(jī)械傷害。
5. 使用專用工具進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，避免使用可能導(dǎo)致?lián)p壞的工具。
6. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何形式的調(diào)整或修理。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒等事故。
8. 遵守公司的安全規(guī)章制度，及時(shí)報(bào)告安全隱患，積極參與安全培訓(xùn)。
本規(guī)程旨在為帶式真空過(guò)濾機(jī)的操作提供基本指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對(duì)，始終保持警惕，確保作業(yè)安全。在日常工作中，持續(xù)改進(jìn)操作技能，提升安全生產(chǎn)意識(shí)，是每個(gè)員工的責(zé)任。
篇16
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作陶瓷過(guò)濾機(jī)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生意外。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備過(guò)熱、噪音過(guò)大等，應(yīng)立即停止運(yùn)行并報(bào)告。
4. 清潔設(shè)備時(shí)，必須先斷電，防止觸電事故。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除潛在隱患。
7. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險(xiǎn)。
以上操作規(guī)程需要每位陶瓷過(guò)濾機(jī)工嚴(yán)格遵守，通過(guò)規(guī)范操作，確保安全生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇17
1. 在啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，包括檢查過(guò)濾機(jī)的各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，電氣線路是否安全無(wú)損。
2. 操作人員需穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡和工作服，以防止粉塵和其他有害物質(zhì)吸入或接觸皮膚。
3. 按照操作手冊(cè)逐步進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)定或跳過(guò)步驟。啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，確保周圍無(wú)人員靠近，以免發(fā)生意外。
4. 過(guò)濾過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或泄漏，應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)報(bào)告給維修人員。
5. 禁止在運(yùn)行中的過(guò)濾機(jī)上進(jìn)行任何清潔或維護(hù)工作，應(yīng)在設(shè)備完全停止并切斷電源后進(jìn)行。
6. 對(duì)于過(guò)濾后的廢棄物，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒，以免污染環(huán)境。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔濾網(wǎng)、更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
8. 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急處理程序，如遇火災(zāi)、設(shè)備故障等緊急情況，能迅速、正確地執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
9. 記錄每日操作日志，包括開(kāi)機(jī)時(shí)間、運(yùn)行狀況、故障記錄等，以便追蹤設(shè)備性能和及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
10. 在交接班時(shí)，操作人員應(yīng)詳細(xì)交接設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)，確保下個(gè)班次人員了解當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)理解并掌握其重要性，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，如有任何疑問(wèn)或遇到未預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員咨詢，切勿擅自處理。
篇18
1. 必須穿戴好勞保用品，防止意外傷害。
2. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免損壞過(guò)濾機(jī)。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行清潔或維修工作。
4. 培訓(xùn)合格后方可上崗，確保每位員工熟悉操作規(guī)程。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物。
6. 記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，為維護(hù)和優(yōu)化提供依據(jù)。
7. 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員報(bào)告。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保安全和生產(chǎn)效率。每位過(guò)濾機(jī)工需嚴(yán)格遵守規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇19
1. 操作前準(zhǔn)備： (1) 檢查過(guò)濾機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)。 (2) 確認(rèn)電源電壓、氣壓等參數(shù)符合設(shè)備要求。 (3) 清理過(guò)濾機(jī)周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行： (1) 打開(kāi)進(jìn)料閥，緩慢加入待過(guò)濾物料，避免沖擊濾盤(pán)。 (2) 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整過(guò)濾速度和壓力，避免堵塞。 (3) 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查過(guò)濾液的清澈度，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 過(guò)濾過(guò)程監(jiān)控： (1) 注意觀察壓力表和流量計(jì)，確保在正常范圍內(nèi)。 (2) 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 (3) 定期清洗濾盤(pán)，防止濾餅積累過(guò)多影響過(guò)濾效果。
4. 停機(jī)與維護(hù)： (1) 關(guān)閉進(jìn)料閥，待過(guò)濾完成后，再關(guān)閉出料閥。 (2) 清理濾盤(pán)和機(jī)體內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。 (3) 定期潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 應(yīng)急處理： (1) 發(fā)生泄漏時(shí)，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急措施。 (2) 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，由專業(yè)電工進(jìn)行檢查修復(fù)。
6. 安全規(guī)定： (1) 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。 (2) 穿戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服。 (3) 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
總結(jié)，盤(pán)式過(guò)濾機(jī)的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更是保障人員安全和設(shè)備壽命的關(guān)鍵。每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保作業(yè)的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中，遇到特殊情況應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。
篇20
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成機(jī)械損傷。
3. 化學(xué)品使用時(shí)需遵守msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，妥善處理廢棄物。
4. 設(shè)備檢修時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴炀九疲苑浪苏`操作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)人身安全。
以上規(guī)程須嚴(yán)格遵守，以確保工貿(mào)企業(yè)在陶瓷過(guò)濾機(jī)操作過(guò)程中的安全與效率，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
篇21
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，以防物料飛濺或設(shè)備故障造成的傷害。
2. 切勿超壓運(yùn)行：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大工作壓力，超壓可能導(dǎo)致設(shè)備損壞甚至爆炸。
3. 遵守停機(jī)程序：停止工作時(shí)，應(yīng)按照操作規(guī)程逐步減壓、關(guān)閉電源，不可直接切斷電源，以防液壓系統(tǒng)回彈傷人。
4. 嚴(yán)禁擅自拆卸：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，不得擅自拆卸、維修設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 注意物料性質(zhì)：了解并熟悉處理物料的化學(xué)性質(zhì)，避免產(chǎn)生有害氣體或引發(fā)火災(zāi)。
6. 定期檢查維護(hù)：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)，防止小問(wèn)題演變成大故障。
7. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員處理，切勿自行解決。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但具體操作需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)具備基本的應(yīng)急處理能力和安全意識(shí)，確保在任何情況下都能保證自身安全和設(shè)備安全。
篇22
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 運(yùn)行中嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止機(jī)械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或設(shè)備過(guò)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 清潔和維護(hù)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
5. 使用化學(xué)藥品時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡和手套，避免皮膚和眼睛接觸。
6. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，預(yù)防滑倒、絆倒等意外。
7. 妥善處理廢棄物料，遵守環(huán)保規(guī)定，防止環(huán)境污染。
8. 在緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，遵循公司應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。希望每位員工都能以責(zé)任心和專業(yè)精神對(duì)待工作，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇23
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 檢查過(guò)濾機(jī)各部件是否完好無(wú)損，緊固件是否牢固。
- 確認(rèn)過(guò)濾機(jī)內(nèi)部清潔，無(wú)異物殘留。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無(wú)破損或老化現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)過(guò)濾機(jī)周圍無(wú)雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免驟然加載。
- 運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)，如有異常立即停機(jī)檢查。
3. 過(guò)濾過(guò)程監(jiān)控
- 定期檢查過(guò)濾效果，如過(guò)濾速度、過(guò)濾精度等。
- 注意壓力表讀數(shù)，保持工作壓力在安全范圍內(nèi)。
- 若需添加助濾劑，務(wù)必按照規(guī)定比例和方法進(jìn)行。
4. 停止與清理
- 設(shè)備停機(jī)時(shí)，應(yīng)遵循緩慢降壓、逐步停止的原則。
- 清理過(guò)濾機(jī)時(shí)，確保電源已切斷，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
- 使用專用工具進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用尖銳物品刮擦濾網(wǎng)。
5. 故障處理與維護(hù)
- 發(fā)現(xiàn)故障后，先切斷電源，再進(jìn)行排查和修復(fù)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、更換磨損部件等。
- 遵循制造商的維修指南，未經(jīng)授權(quán)不得自行拆解設(shè)備。
6. 安全防護(hù)措施
- 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
- 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止機(jī)械傷害。
- 設(shè)立安全警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，增強(qiáng)安全意識(shí)，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和穩(wěn)定。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，每位員工都有責(zé)任制止和報(bào)告。通過(guò)大家的共同努力，我們可以營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇24
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備，必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員指導(dǎo)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生機(jī)械傷害。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或泄漏，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
5. 定期檢查濾網(wǎng)的破損程度，及時(shí)更換以保持過(guò)濾效果。
6. 清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姡苊庥|電風(fēng)險(xiǎn)。
7. 按照制造商的建議進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)，不可隨意添加非指定的潤(rùn)滑劑。
8. 確保沖洗水的壓力和水質(zhì)符合設(shè)備要求，避免對(duì)濾網(wǎng)造成損害。
9. 停機(jī)后，需等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理工作，避免因慣性造成的傷害。
10. 在操作過(guò)程中，始終保持警惕，遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保個(gè)人和他人的安全。
以上所述，圓筒過(guò)濾機(jī)的安全操作規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中不可或缺的一環(huán)，每一位操作員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行和人員安全。
篇25
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 過(guò)濾過(guò)程中，禁止打開(kāi)設(shè)備外殼，以防觸電或受傷。
3. 注意觀察壓力表和液位計(jì)，避免超壓或液位過(guò)高引發(fā)事故。
4. 清洗過(guò)濾板時(shí)，應(yīng)使用非研磨性清潔劑，以免損傷陶瓷表面。
5. 定期檢查密封件，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換，防止泄漏。
6. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整和維修。
7. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，以防意外啟動(dòng)。
8. 應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為操作人員提供清晰指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工況等因素有所不同，操作時(shí)應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)條件執(zhí)行。務(wù)必保持警惕，確保安全第一。
篇26
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，電氣線路無(wú)裸露，以防觸電。
3. 操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或泄漏，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
4. 定期檢查濾布的破損情況，及時(shí)更換，以保持過(guò)濾效率。
5. 在卸餅和清洗環(huán)節(jié)，務(wù)必關(guān)閉電源，避免水、物料濺入電機(jī)或控制系統(tǒng)，造成短路。
6. 要注意物料的溫度和酸堿性，選用耐腐蝕材料和適宜的濾布，防止設(shè)備腐蝕。
7. 遵循設(shè)備的維護(hù)周期，定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和部件更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有開(kāi)關(guān)，切斷電源，做好清潔工作，確保工作區(qū)域整潔。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程僅供參考，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行，確保安全和效率。在實(shí)際操作中，如有任何疑問(wèn)，應(yīng)咨詢?cè)O(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
篇27
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遵守“先切斷電源，后進(jìn)行維修”的原則。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響過(guò)濾效果。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施，切勿自行處理。
6. 遵守車間5s管理，保持工作區(qū)域整潔。
7. 停機(jī)后務(wù)必關(guān)閉電源，以防意外啟動(dòng)。
8. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
9. 注意濾液的化學(xué)性質(zhì)，避免與皮膚接觸造成傷害。
10. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，使用專用工具，避免損傷設(shè)備。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效地完成過(guò)濾作業(yè)。
篇28
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，以防意外傷害。
3. 操作過(guò)程中如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
5. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，減少安全事故隱患。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，確保陶瓷過(guò)濾機(jī)的運(yùn)行安全，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工的人身安全。操作人員需時(shí)刻保持警惕，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇29
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作時(shí)必須穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
6. 緊急情況下，優(yōu)先保障人身安全，再處理設(shè)備問(wèn)題。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備具體型號(hào)進(jìn)行調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)理解和掌握這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇30
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行未經(jīng)許可的維修。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，防止物料濺傷或機(jī)械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得強(qiáng)行作業(yè)。
5. 清潔時(shí)避免水進(jìn)入電機(jī)等電器部分，防止短路。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測(cè)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保過(guò)濾機(jī)的安全高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工的人身安全。請(qǐng)每位操作員牢記并付諸實(shí)踐。
陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位操作規(guī)程范文
一、陶瓷過(guò)濾機(jī)開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作
其中“水”包括：
1.檢查真空泵冷卻水手閥打開(kāi)，真空泵是否有循環(huán)水，真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無(wú)泄漏。
2.高位水箱中有反沖水，開(kāi)機(jī)前檢查檢查反沖水壓力（0.1-0.15mpa）外部補(bǔ)充給水箱的水必須清澈無(wú)雜物，定期檢查和清理水箱，確保水箱清潔，工作時(shí)要定時(shí)清洗濾芯，清洗時(shí)間看反沖水壓力而定。
“氣”包括:
1.啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)手閥
2.打開(kāi)操作柜下部電磁閥柜中進(jìn)氣手閥，并調(diào)整兩只調(diào)壓閥的輸出壓力，第一只為3.5-4kg/cm2，第二只為3-3.5kg/cm2
“電”包括:
1. 合上電氣柜里的全部空氣開(kāi)關(guān)
2. 合上操作柜里的單極空開(kāi)，觀察觸摸屏顯示正常、通訊正常
3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復(fù)位，如急停按鈕已壓緊，應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)使其復(fù)位。
“潤(rùn)滑”包括
開(kāi)機(jī)前檢查主軸、攪拌各部干油潤(rùn)滑點(diǎn)以及減速機(jī)潤(rùn)滑油是否充足達(dá)到油位線標(biāo)準(zhǔn)各軸承潤(rùn)滑點(diǎn)能正常供油潤(rùn)滑。
二、陶瓷過(guò)濾機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的巡視
1.進(jìn)料開(kāi)攪拌，料位顯示800時(shí)開(kāi)主軸、01閥。開(kāi)04、05閥，開(kāi)真空泵壓力正常值在0.065-0.08mpa之間，液位高于600時(shí)開(kāi)03閥，液位顯示100時(shí)關(guān)03閥，如要進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)撥開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)自動(dòng)再按觸摸屏的轉(zhuǎn)自動(dòng)，完成后就進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)了。
2.陶瓷過(guò)濾機(jī)開(kāi)車后，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查反沖壓力和真空壓力應(yīng)在正常范圍，每小時(shí)檢查一次空壓機(jī)壓力，真空泵冷卻水及水箱補(bǔ)水情況。
3.正常運(yùn)行時(shí)主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，可以根據(jù)陶瓷板吸漿厚度做適當(dāng)調(diào)整，保持陶板吸漿厚度在6-8mm，主軸轉(zhuǎn)速在64s/r-120s/r范圍內(nèi)調(diào)整。
4.攪拌速度應(yīng)根據(jù)礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調(diào)整，礦漿濃度高、沉降快時(shí)可提高攪拌速度，反之亦然，攪拌轉(zhuǎn)速在8-15擺/分范圍內(nèi)調(diào)整。
5.經(jīng)常檢查陶板的完整性和經(jīng)常檢查刮刀的鏟刮情況，如有雜物夾在陶板和刮刀之間，應(yīng)及時(shí)清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。
三、陶瓷過(guò)濾機(jī)在聯(lián)合清洗時(shí)的巡視
1.聯(lián)合清洗包括物理清洗和化學(xué)清洗：陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式，清洗時(shí)應(yīng)注意料槽中的水位應(yīng)超過(guò)超聲波換能盒；化學(xué)清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗時(shí)應(yīng)注意反沖水的壓力情況，正常應(yīng)為0.8kg/cm2，嚴(yán)禁在無(wú)反沖水壓時(shí)開(kāi)啟酸泵。
2.清洗時(shí)先把槽體的礦漿放完，用水沖洗槽體、清洗干凈加水，料位顯示1000時(shí)，開(kāi)主軸開(kāi)反沖01閥、開(kāi)超聲波開(kāi)酸泵，測(cè)試清洗水ph值達(dá)到3以下。加酸時(shí)應(yīng)正確穿戴防護(hù)用具，注意安全操作。
3.陶瓷過(guò)濾板工作8小時(shí)必須清洗，清洗時(shí)間不小于1.5小時(shí)。清洗時(shí)應(yīng)檢查陶板和刮刀的情況，檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時(shí)主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至120秒/轉(zhuǎn)。
四、?陶瓷過(guò)濾機(jī)一般故障排除
產(chǎn)能下降時(shí)從以下幾方面考慮
1.檢查陶瓷過(guò)濾機(jī)真空壓力是否正常，真空壓力正常為正常值在0.065-0.08mpa如真空壓力降低，可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。
2.檢查濾桶排水是否正常，如果不正常則要檢查水泵密封是否良好，濾桶至水泵進(jìn)口管道是否有泄漏，av03動(dòng)作是否正確靈活。
3.來(lái)料礦漿濃度是否降低。
4.反沖壓力是否正常，如過(guò)低要檢查av01是否開(kāi)啟到位，水箱水位情況及管道泵的運(yùn)行情況。
5.陶板清洗是否正常，可適當(dāng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間或及時(shí)更換新濾板。
五、自動(dòng)排液系統(tǒng)初始化狀態(tài)
（1）空氣壓縮機(jī)打開(kāi)
（2）關(guān)閉主機(jī)
（3）連接真空泵的氣動(dòng)球閥關(guān)閉（兩個(gè)閥），接大氣的閥打開(kāi)。
（4）液位計(jì)上升時(shí)狀態(tài)，下降時(shí)全反
a：1號(hào)過(guò)濾機(jī)：旁通閥關(guān)閉。付閥關(guān)閉。大氣閥打開(kāi)。
b：2號(hào)過(guò)濾機(jī)：旁通閥關(guān)閉。三通閥關(guān)閉真空，接通大氣。
