自動生產(chǎn)線操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在設(shè)備啟動前，務(wù)必進行詳細的預檢查，包括但不限于檢查電源、連接線、潤滑系統(tǒng)和安全裝置，確保無異常。
2. 生產(chǎn)過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、溫度過高或產(chǎn)品不合格，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
3. 了解并熟記設(shè)備的操作手冊，遇到故障時，不要盲目自行處理，以免加劇問題或引發(fā)事故。
4. 按照預定的時間表執(zhí)行設(shè)備維護，如更換磨損部件、清潔設(shè)備、潤滑運動部件等，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 遵守安全操作規(guī)程，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免接觸運轉(zhuǎn)中的機器部分，防止工傷事故。
6. 記錄每日生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、故障次數(shù)、維修時間等，以便進行數(shù)據(jù)分析，找出改進點。
7. 停機后，務(wù)必完成設(shè)備清理工作，防止物料殘留導致下次開機時的故障。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守，任何忽視都可能導致生產(chǎn)效率下降或安全風險增加。在執(zhí)行規(guī)程時，要靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的特殊情況，及時向上級匯報并尋求解決方案。通過團隊的共同努力，我們能夠確保自動生產(chǎn)線的高效、安全運行，為公司的生產(chǎn)目標貢獻力量。
篇2
1. 培訓與認證：所有操作員必須接受專業(yè)的安全培訓并通過考核，才能上崗操作。
2. 警示標識：生產(chǎn)線周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標識，提醒員工注意安全。
3. 個人責任：每位員工都應(yīng)對自己的安全負責，遵守規(guī)程，避免冒險行為。
4. 實時監(jiān)控：生產(chǎn)線應(yīng)配備監(jiān)控系統(tǒng)，以便實時查看設(shè)備運行狀態(tài)和員工操作情況。
5. 反饋機制：鼓勵員工報告任何可能影響安全的行為或潛在問題，以便及時采取措施。
噴涂自動生產(chǎn)線的安全技術(shù)操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、高效的關(guān)鍵，每一位員工都應(yīng)深入理解和嚴格遵循。只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，推動企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
篇3
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 操作前務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，確認無異常后方可啟動。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠，避免電擊風險。
- 啟動設(shè)備時，確保無人靠近工作區(qū)域。
2. 材料準備與輸入：
- 角鋼應(yīng)按照規(guī)定尺寸和質(zhì)量標準進行挑選，防止不合格材料導致設(shè)備損壞。
- 輸入角鋼時，保持平穩(wěn)，避免快速插入引發(fā)設(shè)備振動。
3. 加工流程控制：
- 按照設(shè)定的工藝參數(shù)進行操作，不得擅自更改，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)事故。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機調(diào)整。
4. 安全防護措施：
- 操作員必須佩戴防護眼鏡、手套和安全帽，防止飛濺物傷人。
- 設(shè)立警示標志，禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)。
- 定期檢查安全裝置，如急停開關(guān)、防護罩等，確保其功能正常。
5. 故障處理與設(shè)備維護：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機并報告維修人員，切勿自行修理。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑關(guān)鍵部件，預防故障發(fā)生。
6. 工作結(jié)束與清理：
- 停止工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺及周圍環(huán)境，保持整潔。
- 做好交接班記錄，詳細說明設(shè)備狀況和待處理的問題。
本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指引，但實際工作中，應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對，遇到不確定情況及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢。操作員需接受專業(yè)培訓，理解并掌握規(guī)程內(nèi)容，切實執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和效率。
篇4
1. 操作員必須熟悉設(shè)備操作手冊，不得擅自更改設(shè)定或進行未經(jīng)許可的維修。
2. 在設(shè)備運行中，禁止觸摸運動部件，避免觸電或機械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，不要試圖自行解決，應(yīng)立即報告給負責人。
4. 使用化學品時，務(wù)必遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，防止中毒或火災。
5. 做好交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。
6. 遵守安全距離，避免因機器振動導致的物體墜落傷人。
7. 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
8. 不得在生產(chǎn)線附近吸煙或進行其他可能引發(fā)火災的行為。
9. 確保消防設(shè)施完好，知曉其使用方法。
10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好安全檢查。
以上規(guī)程旨在為自動生產(chǎn)線的安全運行提供指導，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)事故。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止觸摸運動部件，防止受傷。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，確保安全無虞。
4. 對于新入職員工，務(wù)必加強安全教育，讓他們熟悉操作規(guī)程。
5. 在設(shè)備維修期間，應(yīng)掛起“正在維修”警示牌，防止他人誤操作。
6. 注意保持良好的通風環(huán)境，防止金屬粉塵積聚引發(fā)安全隱患。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，確保數(shù)控角鋼自動生產(chǎn)線的安全生產(chǎn)，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
角鋼加工自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程范文
基本操作方法
數(shù)控角鋼加工生產(chǎn)線是一條具有三個數(shù)控軸的自動生產(chǎn)線,可自動對角鋼進行沖孔、印字、剪斷等加工操作。
一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。
二、打開電氣柜總電源開關(guān)(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關(guān),接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產(chǎn)線進入工作狀態(tài)。
三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調(diào)整方式和自動方式。用設(shè)在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調(diào)整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作,為保證機器的三軸能準確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。
安全操作規(guī)程
一、操作人員上崗前,必須進行崗位培訓,熟悉本產(chǎn)品的使用說明書,了解機器的結(jié)構(gòu)性能。
二、本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能復雜,屬大型貴重設(shè)備,應(yīng)專人專崗,不得無證操作。
三、本產(chǎn)品為電腦自動控制,操作者應(yīng)嚴格按使用說明書操作。
四、本產(chǎn)品嚴禁氣壓低于0.35mpa,油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時應(yīng)開啟冷水冷卻系統(tǒng)進行冷卻。
五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應(yīng)停機并切斷電源。
六、角鋼線工作時,應(yīng)及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。
七、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入工作區(qū)。
八、送料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數(shù)控小車在夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、本機工作時,嚴禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠,絕對禁止不抬起安全杠通過。
十、本機在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調(diào)整刀片間隙時,必須設(shè)監(jiān)護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、本機的液壓系統(tǒng)出廠前均已調(diào)整好,若需調(diào)整,應(yīng)專業(yè)人員或經(jīng)過培訓的操作員進行調(diào)整。
十二、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)按說明書定期更換,嚴禁未經(jīng)過濾的油液進入油箱。
十三、嚴禁將私帶磁盤插入驅(qū)動器中,以免將計算機病毒帶入計算機中。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應(yīng)上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會造成準距誤差。
十五、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。
角鋼加工自動生產(chǎn)線的維護與保養(yǎng)
一、工作用油推薦采用n46號耐磨液壓油(gb443-84),選用液壓油應(yīng)視溫度而定。室溫低于20℃時,可用n32號耐磨液壓油,室溫高于30℃時,可用n46號耐磨液壓油或n68號耐磨液壓油。使用油溫應(yīng)在15℃--55℃范圍內(nèi)。由于室溫不同,可視具體情況使用冷卻器,一般油箱溫度在45℃以上時應(yīng)開啟冷卻器進行冷卻。
二、油液應(yīng)當用24μ的濾油機進行嚴格的過濾后方可加入油箱。油箱內(nèi)加油量不得低于油標要求。
三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗,工作用油每2000小時更換一次。
四、壓力表應(yīng)每半年檢查和校正一次。
五、機械長時間停用時,應(yīng)將各表面清洗干凈涂上防銹油。
六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺板之間、打印機的滑架與導軌之間,以及其它運動部件應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油,每次開動前應(yīng)先注油再開動。
七、沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次,手動濃油泵(貝奇爾公司生產(chǎn))中應(yīng)加入00號鋰基潤滑脂。
八、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ⅱ合成鈣基潤滑脂進行潤滑。
九、橫向料臺、翻轉(zhuǎn)料架等處減速機首次啟動前應(yīng)注入n46號液壓油,每半年應(yīng)更換一次減速機內(nèi)的潤滑油。
十、傳動齒條導軌面應(yīng)涂n46號液壓油與鈣基潤滑脂的混合物進行潤滑,建議每工作一周涂油一次。
