制漿車間操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在啟動設備前，務必確認無人處于設備運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，避免發(fā)生人身傷害。
2. 操作化學品時，避免直接接觸皮膚，如有不慎接觸，應立即用大量清水沖洗。
3. 不得私拉亂接電線，嚴禁濕手觸摸電器設備，以防觸電。
4. 制漿過程中產(chǎn)生的有害氣體需通過通風設施排出，確保工作環(huán)境空氣清新。
5. 禁止在車間內(nèi)吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災。
6. 員工應定期參加安全演練，熟練掌握應急逃生路線和方法。
7. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并通知維修人員，不得擅自拆修。
8. 保持良好的團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同遵守安全規(guī)定，形成良好的安全文化氛圍。
以上規(guī)程是保障制漿車間安全運行的基礎，每位員工都需嚴格遵守，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰。讓我們共同努力，確保制漿車間的安全運營。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急預案。
2. 使用化學品時務必穿戴防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 監(jiān)測蒸煮和漂白過程中化學物質(zhì)的濃度，防止過量導致環(huán)境污染。
4. 定期檢查設備，及時維修保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
5. 注意漿液溫度和壓力，避免因操作不當引發(fā)安全事故。
6. 廢水處理需達標排放，不可隨意傾倒。
7. 保持工作場所清潔，避免滑倒、絆倒等意外。
8. 在制漿過程中，密切關注紙漿的質(zhì)量變化，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
9. 儲存紙漿時，應防潮、防污染，確保其品質(zhì)。
10. 遵守車間規(guī)定，嚴禁私帶無關物品進入工作區(qū)。
以上規(guī)程旨在指導制漿車間的日常運作，但具體操作還需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇3
1. 個人防護裝備：所有進入制漿車間的工作人員必須佩戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服和防滑鞋。不得私自摘除或替換這些裝備。
2. 設備操作：在啟動和關閉設備前，務必檢查其運行狀態(tài)，確保無異常。嚴格按照操作手冊進行，未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作設備。
3. 危險化學品：正確存儲和搬運化學藥品，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，避免接觸皮膚和眼睛。泄露時，應立即采取應急措施，并報告給負責人。
4. 緊急情況：熟悉應急預案，了解消防器材的使用方法。發(fā)生火災、泄漏或其他緊急情況時，迅速撤離現(xiàn)場并及時報警。
5. 作業(yè)現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物，防止滑倒和絆倒事故。定期檢查設備，確保其安全運行。
6. 安全培訓：所有新入職員工必須接受安全培訓，了解車間風險和預防措施。定期進行安全知識復習和實操演練，提高員工的安全意識。
盡管規(guī)程詳盡，但每位員工都應具備自主判斷能力，遇到未預見的情況，應遵循“安全第一”的原則，及時上報并采取相應措施。部分條款可能因具體環(huán)境和設備差異而有所不同，故需結(jié)合實際情況靈活應用。安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
工貿(mào)制漿車間一般安全操作規(guī)程范文
1、設備調(diào)換三角皮帶時,先切斷電源,并在開關上掛好安全牌。
2、電動葫蘆使用前,應檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況,確保使用安全。
3、電動葫蘆吊物,上下操作要配合好,東西吊起后,下面人要避開,不準超重吊物,不準橫拖物件,物體不準長時間懸掛在空中。
4、吊裝口吊物完畢后,隨手掛好防護鏈條。
5、進入漿池內(nèi)工作前,打開排污閥用清水沖掉爛漿,停掉推進器,拔掉保險絲,掛好安全牌,使用梯子要放穩(wěn),要有人扶牢或用繩子扎牢,照明燈要用36v 以下低壓燈,地滑要有防滑墊。(按防止硫化氫中毒操作要求進行)
6、清潔池壁或沖掉爛漿,人員只許站立平臺上沖洗,不準站立池沿上。
7、漿池人孔口,必須有蓋板蓋好,不準隨便拿掉。
