注射成型機操作規(guī)程目的和意義
篇1
注射成型機操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導致的設備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題，同時降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的競爭力。此外，嚴格的規(guī)程也有助于培養(yǎng)員工的安全意識和專業(yè)技能，促進團隊協(xié)作和企業(yè)文化的形成。
篇2
這些操作規(guī)程旨在確保塑料注射成型機的安全、高效運行，防止因操作不當造成的設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少廢品率，同時延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
篇3
注射成型機安全操作規(guī)程的設立旨在保障員工的生命安全，降低工作場所的事故風險，同時保證設備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程能有效預防設備損壞，減少停機時間，從而為企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟效益。
篇4
1. 保障人員安全：防止因操作不當造成的工傷事故，保護員工的生命安全。
2. 保證設備正常運行：遵循規(guī)程操作，可以減少設備故障，延長設備使用壽命。
3. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范化的操作能降低生產(chǎn)過程中的停機時間，提升生產(chǎn)效率。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：正確操作可確保產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量標準。
注射成型機安全操作規(guī)程范文
(一)開機前安全要求
(1)進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動保護用品穿戴整齊、完備。
(2)檢查所用原材料、配件是否合格,加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。
(3)檢查模具及其固定螺栓和各行程開關、控制桿有無松動,是否可靠,檢查所用的工具是否齊全。
(4)節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設備是否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
(5)機筒加熱升溫時,要同時開機筒冷卻水。冬季寒冷時,車間溫度較低,應先點動開啟油泵,未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。
(6)檢查設備、模具各導軌、導栓是否清潔,并用干凈棉紗擦拭,并給各潤滑點加油。
(二)開機生產(chǎn)的安全要求
(1)機筒溫度達到工藝要求以后,要恒溫30-60min再開機。
(2)操作規(guī)程必須使用安全門,如安全門行程開關失靈時不準開機,嚴禁不使用安全門(罩)操作。
(3)非當班操作者,未經(jīng)允許任何人都不得按動各開關、按鈕。
(4)安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停機排除故障。
(5)機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料。
(6)運轉(zhuǎn)設備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動部份的各種蓋板、防護罩等蓋好、安好,固定螺栓旋緊。
(7)身體進到模具開檔內(nèi),一定要停機。維修人員修機時,操作者不準脫崗。
(8)避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。
(9)對空注射一般每次不超過5s,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。
(10)發(fā)現(xiàn)設備、模具異常,及時通知維修人員檢修。
(三)停機注意事項
(1)停機時必須將大小油泵及電機電源切斷,節(jié)假日最后一班停機時要將總電源切斷,模具型腔要涂油防銹,關閉料斗閘板。
(2)關閉機筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
(3)停機時,將注射座與固定模板脫離,模具處于開啟位置。
(4)清理機臺、地面、工具、卡具。
(四)安裝模具應注意事項
(1)模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患,確認無誤后方可使用,做到設備周圍無障礙物。
(2)安裝模具時嚴防撞擊設備。吊裝時,操縱天車要有專人負責,相互配合確保安全。定位孔后,用點動緩慢閉模,調(diào)整其他部位直至合適為止。
(3)行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準。同時進行合模力的調(diào)整與操作。
新設備、新模具試機試模,要有專業(yè)人員負責,按設備說時書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進行。
