混凝土拌和操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉拌和機(jī)性能及操作方法。
2. 不得超負(fù)荷使用拌和機(jī)，以免損壞設(shè)備。
3. 遵守“先停機(jī)后清理”的原則，防止意外發(fā)生。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保拌和機(jī)處于良好工作狀態(tài)。
5. 在拌和過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 混凝土拌和時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體配方確定，避免過度拌和導(dǎo)致混凝土性能下降。
7. 注意保持工作環(huán)境整潔，防止雜物進(jìn)入拌和機(jī)。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)混凝土拌和機(jī)的正確操作，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、場地條件等因素略有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)最佳操作效果。在實(shí)際工作中，務(wù)必結(jié)合專業(yè)判斷和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問題。
篇2
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日作業(yè)前，操作員需全面檢查拌和樓各部件，如攪拌機(jī)、輸送帶、稱量系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如潤滑、緊固、清潔，及時(shí)更換磨損部件。
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)：操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握拌和樓的操作流程及應(yīng)急處理方法，并持有有效操作證。新員工在合格人員監(jiān)督下進(jìn)行實(shí)習(xí)操作，直至熟練掌握。
3. 工作前準(zhǔn)備：啟動(dòng)拌和樓前，確認(rèn)電源、水源、氣源正常，拌和樓周邊無雜物，操作面板指示燈正常。
4. 混凝土配比與拌和：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比進(jìn)行配料，不得擅自更改。拌和時(shí)間、速度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確?；炷临|(zhì)量均勻。
5. 應(yīng)急處理措施：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員，嚴(yán)禁私自處理。
6. 安全防護(hù)設(shè)備使用：操作員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋，確保人身安全。拌和樓周圍設(shè)置安全圍欄，無關(guān)人員禁止進(jìn)入。
7. 清潔與關(guān)閉程序：作業(yè)結(jié)束后，清理拌和樓內(nèi)部和周圍環(huán)境，關(guān)閉電源、水源、氣源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位員工的配合與堅(jiān)持，只有這樣，我們才能確保混凝土拌和樓的安全高效運(yùn)行，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇3
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查拌和機(jī)的各部件是否完好，如攪拌桶、電機(jī)、傳動(dòng)裝置等，確保無松動(dòng)、磨損或損壞。
- 檢查供水系統(tǒng)是否正常，水管連接是否牢固，閥門開關(guān)是否靈活。
- 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備操作手冊啟動(dòng)拌和機(jī)，切勿在設(shè)備未完全停止時(shí)進(jìn)行啟動(dòng)。
- 運(yùn)行時(shí)注意觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 攪拌作業(yè)：
- 添加材料時(shí)，應(yīng)先加骨料，后加水泥，最后加入水，確保攪拌均勻。
- 控制好攪拌時(shí)間，過短可能導(dǎo)致混合不均，過長則可能影響混凝土性能。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成攪拌作業(yè)后，空轉(zhuǎn)一會(huì)兒再停機(jī)，以便清除桶內(nèi)殘留物料。
- 定期清理拌和機(jī)，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
5. 安全措施：
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 嚴(yán)禁在拌和機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理，以防發(fā)生意外。
- 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止非操作人員接近設(shè)備。
6. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生故障，立即切斷電源，按照設(shè)備手冊進(jìn)行初步排查。
- 遇到無法解決的問題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，避免自行拆修。
以上操作規(guī)程旨在確保泥混凝土拌和機(jī)的安全、高效使用，但實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場環(huán)境靈活應(yīng)對(duì)，以實(shí)現(xiàn)最佳作業(yè)效果。在日常工作中，我們應(yīng)不斷學(xué)習(xí)，提升操作技能，以適應(yīng)建筑行業(yè)的不斷發(fā)展。
篇4
1. 操作員需經(jīng)過培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作拌和機(jī)。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 避免濕手觸摸電源，防止觸電。
4. 投料時(shí)，嚴(yán)禁將工具或其他異物投入拌和桶內(nèi)，以免卡住葉片引發(fā)事故。
5. 拌和過程中如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)或異味，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必先斷電，避免觸電或設(shè)備意外啟動(dòng)。
7. 工作結(jié)束后，確保拌和機(jī)完全停止，電源切斷，方可進(jìn)行后續(xù)工作。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每個(gè)操作員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，安全操作不僅是對(duì)自己負(fù)責(zé)，也是對(duì)團(tuán)隊(duì)和工程負(fù)責(zé)的表現(xiàn)。只有大家共同努力，才能營造一個(gè)安全、高效的施工環(huán)境。
篇5
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 不得在拌和機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修或清理。
4. 遵守用電安全規(guī)定，防止觸電事故。
5. 混凝土拌和比例需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，不可隨意增減。
6. 停機(jī)后須斷開電源，防止意外啟動(dòng)。
7. 注意觀察拌和效果，如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
8. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)處理。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合施工現(xiàn)場條件和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守，以確保安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，管理層需定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，提高員工的安全意識(shí)。
2. 設(shè)備維修保養(yǎng)應(yīng)定期進(jìn)行，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
3. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備故障等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)疏散人員并報(bào)警。
4. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行拌和站，以免造成設(shè)備過熱或損壞。
5. 操作人員在交接班時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
遵循上述規(guī)程，我們將能夠創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，為高質(zhì)量的公路建設(shè)項(xiàng)目打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇7
1. 嚴(yán)禁違章操作：任何情況下，操作員都不得違反規(guī)程，私自進(jìn)行設(shè)備調(diào)整或維修。
2. 保持警覺：操作過程中，注意力要集中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和周圍環(huán)境。
3. 遵守信號(hào)指示：拌和站內(nèi)應(yīng)設(shè)置清晰的信號(hào)標(biāo)志，操作員應(yīng)熟知并遵循其指示。
4. 非專業(yè)人員不得接觸設(shè)備：非操作員未經(jīng)允許不得接近或操作拌和設(shè)備，以防意外發(fā)生。
5. 定期檢查與保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
6. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行安全應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
7. 環(huán)保意識(shí)：在滿足生產(chǎn)需求時(shí)，要注重環(huán)保，減少廢棄物和污染排放。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠構(gòu)建一個(gè)安全、高效、環(huán)保的混凝土拌和站工作環(huán)境，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，同時(shí)保障每一位員工的生命安全和健康。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止未經(jīng)許可的人員接近拌和機(jī)，以防發(fā)生意外。
3. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制排放，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠保障瀝青混凝土拌和機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率，確保道路建設(shè)的質(zhì)量與安全。良好的設(shè)備維護(hù)也能降低維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇9
1. 操作前檢查：開機(jī)前務(wù)必檢查拌和機(jī)各部件是否完好，確保攪拌筒內(nèi)無異物，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
2. 裝料順序：遵循“石子-水泥-水”的原則，必要時(shí)加入添加劑，嚴(yán)禁先加水后加水泥。
3. 量控精確：嚴(yán)格控制材料配比，確?；炷列阅芊€(wěn)定。
4. 運(yùn)行中觀察：拌和過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常聲音或振動(dòng)過大，立即停機(jī)檢查。
5. 出料控制：混凝土拌和完成后，應(yīng)迅速、平穩(wěn)地放出，避免在筒內(nèi)停留過久導(dǎo)致硬化。
6. 清潔保養(yǎng)：每次使用后及時(shí)清理攪拌筒，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長使用壽命。
7. 安全操作：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，禁止在拌和機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修或接觸運(yùn)動(dòng)部件。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工需接受培訓(xùn)，了解拌和機(jī)操作規(guī)程，確保熟練掌握后再獨(dú)立操作。
以上所述，是水泥混凝土拌和機(jī)操作的基本要求。每位工地人員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，共同營造一個(gè)高效、安全的施工環(huán)境。在實(shí)際操作中，務(wù)必根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對(duì)，確保設(shè)備的高效運(yùn)行和人員的安全。
篇10
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，避免粉塵吸入和化學(xué)物質(zhì)接觸。
2. 記錄每次拌和的材料用量和拌和時(shí)間，以便追溯質(zhì)量問題。
3. 不得隨意更改拌和比例，以免影響混凝土性能。
4. 混凝土拌和后應(yīng)盡快使用，避免因凝結(jié)時(shí)間過長導(dǎo)致浪費(fèi)。
5. 注意天氣條件，如高溫可能導(dǎo)致水分蒸發(fā)過快，需調(diào)整拌和水用量。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物，確保安全生產(chǎn)環(huán)境。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏漏都可能影響混凝土質(zhì)量，進(jìn)而對(duì)工程質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重后果。所有操作人員務(wù)必牢記，以專業(yè)精神和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度對(duì)待每一個(gè)步驟，確?；炷涟韬偷母哔|(zhì)量和高效率。
泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程范文
1 作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為±5%。
1.2、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。
1.3、檢查拌和機(jī)有無異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關(guān)閉和開啟是否嚴(yán)密和到位。
1.4、檢查空氣壓縮機(jī)有無異響，有無漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內(nèi)時(shí)方能使氣動(dòng)設(shè)備。
1.5、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置，在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺(tái)時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。
1.6、檢查水的壓力、清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
1.7、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)確。
1.8、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。
1.9、為確保振動(dòng)器的冷卻，必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面積聚的塵土，并檢查其電纜有無損傷。
1.10、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長的設(shè)備，在重新投入使用時(shí)，必須先模擬生產(chǎn)程序手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。
1.11、根據(jù)生產(chǎn)要求確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。
2 作業(yè)中的要求
2.1 配料過程中，應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
2.2 操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室，不得開窗進(jìn)行通風(fēng)。
2.3 與工作無關(guān)人員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場地，更不得進(jìn)入操作室。
2.4 嚴(yán)防將大塊石頭或其它異物裝入骨料倉。
2.5 使用袋裝水泥時(shí)，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。
2.6 如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時(shí)，必須用人工纏繞，嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。
2.7 有緊急停車裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。
2.8 設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生突然停車情況時(shí)，應(yīng)斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再啟動(dòng)。
2.9 拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)，如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在三秒鐘內(nèi)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。
2.10 清除稱量臺(tái)附近的障礙物時(shí)必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷。
2.11 在攪拌過程中，嚴(yán)禁打開拌和機(jī)的機(jī)蓋。
2.12 在攪拌過程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。
2.13 需要延長攪拌時(shí)間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí)要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器，使喂料時(shí)間和攪拌時(shí)間同步。
2.14 在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備，電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味立即停機(jī)檢查處理。
2.15 排除故障或處理時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修。
3 作業(yè)后的要求
3.1 每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。
3.2 清洗工作完畢后，必須將拌和機(jī)卸料門處于打開狀態(tài)。
3.3 離崗下班前，應(yīng)關(guān)閉好操作室的門窗。
