篩分崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范氨化篩分崗位的操作行為，降低安全事故風險，保障員工生命安全，同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格的執(zhí)行，可以預防氨氣泄漏事故，減少設備故障，確?；どa(chǎn)的穩(wěn)定進行。
篇2
本規(guī)程旨在確保篩分崗位操作人員的生命安全，降低設備故障率，提高篩分效率，同時保障生產(chǎn)環(huán)境的整潔與衛(wèi)生。通過規(guī)范的操作行為，可以預防意外事故的發(fā)生，減少設備維修成本，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，從而提升整體生產(chǎn)效益。
篇3
焦炭破碎篩分作業(yè)是鋼鐵及化工企業(yè)生產(chǎn)流程中的重要一環(huán)。其主要目的是確保焦炭粒度均勻，提高煉鐵高爐的透氣性和熱效率，同時也有利于化學反應的均勻進行。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以減少設備損壞，降低生產(chǎn)成本，保障員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇4
篩分崗位安全操作規(guī)程的制定，旨在降低安全事故風險，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作流程，可以預防設備故障，減少物料浪費，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量。此外，良好的安全操作習慣也有助于營造一個有序、高效的工作環(huán)境，增強團隊的凝聚力和責任感。
篇5
篩分作業(yè)是生產(chǎn)流程中的關鍵環(huán)節(jié)，旨在分離物料中的不同粒度成分，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。有效執(zhí)行篩分操作規(guī)程能夠：
1. 提高篩分效率，減少物料浪費，降低生產(chǎn)成本。
2. 確保產(chǎn)品粒度均勻，提高客戶滿意度。
3. 防止設備因操作不當而損壞，延長設備使用壽命。
4. 保障工作環(huán)境安全，預防意外事故的發(fā)生。
篇6
生球篩分崗位的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，減少因操作不當導致的設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作，可以：
1. 提升生產(chǎn)效率：準確篩分工序，保證生球質(zhì)量，進而提升爐內(nèi)燃燒效率。
2. 保障人員安全：通過嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，降低工傷事故風險。
3. 維護設備運行：定期保養(yǎng)，延長設備使用壽命，減少維修成本。
4. 符合環(huán)保標準：減少粉塵排放，改善作業(yè)環(huán)境，滿足環(huán)保法規(guī)要求。
焦炭破碎篩分崗位安全操作規(guī)程范文
1 參加班前會，明確接班要點。
2 到崗位檢查設備情況，查看生產(chǎn)、設備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3 與焦碳烘干工進行聯(lián)系，確實向烘干崗位輸送焦碳的時間和數(shù)量。
4 檢查大粒度焦碳儲斗內(nèi)的儲量，確定破碎機工作的時間。
5 接到烘干工給料要求后，向焦碳庫起重機操作工傳達給料指令。
6 確認烘干崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動1＃大傾角皮帶機。
7 依次啟動合格料輸送皮帶機、粉料提升機、粉料輸送皮帶機、大粒度焦碳斗提機、雙層篩分機、焦碳庫給料皮帶機、焦碳振動給料機，開始進行篩分給料作業(yè)。
8 檢查料斗的給料情況，要求抓斗起重機崗位持續(xù)給料。
9 檢查大粒度焦碳儲斗，在將達到提升機下料口時，啟動破碎機進行破碎。
10 與焦碳烘干崗位對接，確定停止給料的時間。
11 收到焦碳烘干崗位停止給料的信號后，與行車崗位對接，要求停止給料。
12 停止焦碳振動給料機給料。
13 焦碳庫給料皮帶機上物料送完后，停止焦碳庫給料皮帶機。
14 雙層篩分機上物料篩分完后，停止雙層篩分機。
15 30秒鐘后，依次停止大粒度焦碳斗提機、粉料輸送皮帶機、粉料提升機、合格料輸送皮帶機。
16 待大粒度焦碳儲斗焦碳均從破碎機內(nèi)破碎完后，停止焦碳破碎機。
17 巡檢設備狀況，等待下一次篩分給料。
