液化氣體操作規(guī)程注意事項(xiàng)（5篇）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：23

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液化氣體操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作前：

- 仔細(xì)檢查容器無泄漏、損傷或腐蝕跡象。

- 確認(rèn)操作區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和熱源。

- 佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防化服。

2. 存儲(chǔ)：

- 存放于陰涼通風(fēng)處，避免陽光直射。

- 不同種類的液化氣體應(yīng)分開存放，避免混合引發(fā)反應(yīng)。

- 定期檢查存儲(chǔ)設(shè)施，及時(shí)維修或更換破損設(shè)備。

3. 裝卸：

- 使用專用工具，避免劇烈碰撞。

- 遵循“先進(jìn)先出”原則，避免氣體過期。

- 在裝卸過程中保持容器直立，避免倒置或傾斜。

4. 使用：

- 使用前檢查管道連接是否牢固，閥門是否正常。

- 操作時(shí)避免氣體泄漏，如有泄漏立即關(guān)閉氣源，疏散人員，并報(bào)告給相關(guān)人員。

- 定期檢測氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。

5. 應(yīng)急處理：

- 熟知應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。

- 發(fā)生泄漏時(shí)，迅速撤離現(xiàn)場，關(guān)閉附近氣源，避免火源接觸。

- 聯(lián)系專業(yè)人員處理，切勿自行嘗試。

6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：

- 對所有涉及液化氣體操作的員工進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

- 設(shè)立專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。

7. 記錄與報(bào)告：

- 記錄液化氣體的接收、使用和廢棄情況，以便追蹤和審計(jì)。

- 對任何異常情況及時(shí)報(bào)告，進(jìn)行調(diào)查并采取糾正措施。

通過嚴(yán)格執(zhí)行此操作規(guī)程，我們能夠確保液化氣體的安全管理，保障員工的生命安全，促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行。務(wù)必理解和遵守以上規(guī)定，共同營造一個(gè)安全的工作環(huán)境。

篇2

1. 氨儲(chǔ)存與運(yùn)輸：

- 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)設(shè)立明顯的警示標(biāo)識(shí)，遠(yuǎn)離火源和熱源。

- 容器應(yīng)定期進(jìn)行壓力測試，確保無泄漏。

- 運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持容器固定，避免劇烈碰撞。

2. 氨裝卸作業(yè)：

- 確保作業(yè)人員穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)服和防化學(xué)品手套。

- 裝卸前，檢查管道連接處，確認(rèn)密封良好。

- 操作時(shí)，應(yīng)緩慢開啟閥門，避免產(chǎn)生靜電火花。

3. 設(shè)備與設(shè)施檢查：

- 定期對氨儲(chǔ)罐、管道、閥門等進(jìn)行維護(hù)檢查，及時(shí)修復(fù)潛在隱患。

- 安裝氨泄漏檢測報(bào)警系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行。

4. 應(yīng)急處理與防護(hù)措施：

- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保員工熟悉應(yīng)對氨泄漏的步驟。

- 設(shè)置應(yīng)急淋浴設(shè)備，以便作業(yè)人員在接觸氨后迅速?zèng)_洗。

- 現(xiàn)場配備足夠的消防器材和個(gè)體防護(hù)裝備。

5. 培訓(xùn)與教育：

- 對所有涉及氨操作的員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，了解氨的危險(xiǎn)性及安全操作知識(shí)。

- 定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，確保員工技能和知識(shí)的更新。

6. 記錄與報(bào)告：

- 記錄每次氨裝卸、檢查及維護(hù)活動(dòng)，以備查閱。

- 發(fā)生氨泄漏等緊急情況時(shí)，立即報(bào)告，并記錄詳細(xì)情況，以便分析原因并采取改進(jìn)措施。

在實(shí)際操作中，務(wù)必嚴(yán)格遵守本規(guī)程，切勿忽視任何可能的安全隱患。通過規(guī)范的操作和持續(xù)的監(jiān)控，我們能夠確保液化氣體氨的安全管理，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營提供有力保障。

篇3

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉液化氣體的性質(zhì)和應(yīng)急處理方法。

2. 禁止在雷雨天氣或附近有火源的情況下進(jìn)行裝卸作業(yè)。

3. 使用防爆工具，并穿戴好防護(hù)裝備，如防靜電工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和呼吸器。

4. 在裝卸過程中，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

5. 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散周邊人員，報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。

6. 定期對槽車和設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其性能良好。

7. 不得超裝或欠裝，嚴(yán)格按照規(guī)定的充裝系數(shù)執(zhí)行。

8. 確保槽車接地良好，避免靜電積聚。

9. 裝卸完成后，做好現(xiàn)場清潔，恢復(fù)原狀，確保下一次作業(yè)的安全。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，安全是生產(chǎn)的第一要?jiǎng)?wù)，只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，才能確保我們共同的工作環(huán)境安全、有序。

篇4

1. 裝卸準(zhǔn)備：

- 檢查車輛：確保車輛處于良好運(yùn)行狀態(tài)，特別是剎車系統(tǒng)、輪胎和燈光。

- 審核貨物：核對氣體種類、數(shù)量與運(yùn)輸單據(jù)一致，檢查瓶體無泄漏、腐蝕或明顯損壞。

2. 裝載與固定：

- 有序裝載：遵循先重后輕、先大后小的原則，避免瓶子相互碰撞。

- 牢固固定：使用專用綁帶或支架，確保氣體瓶穩(wěn)定，防止運(yùn)輸過程中移位。

- 隔離措施：不同類型氣體應(yīng)分開存放，避免混合引發(fā)危險(xiǎn)。

3. 運(yùn)輸途中管理：

- 保持警惕：駕駛員應(yīng)定期檢查車輛狀況，注意貨物是否有異常。

- 遵守交通規(guī)則：避免急剎車、高速行駛和劇烈顛簸，遵守限速和休息規(guī)定。

- 防止靜電：在裝卸和駕駛過程中，應(yīng)穿著防靜電服裝，避免產(chǎn)生火花。

4. 緊急情況應(yīng)對：

- 培訓(xùn)：所有相關(guān)人員都應(yīng)接受應(yīng)急處理培訓(xùn)，了解如何在泄漏、火災(zāi)等緊急情況下采取行動(dòng)。

- 通訊準(zhǔn)備：確保通訊設(shè)備暢通，以便及時(shí)報(bào)告事故并尋求援助。

- 安全撤離：一旦發(fā)生事故，優(yōu)先確保人員安全，迅速撤離現(xiàn)場。

5. 卸貨與檢查：

- 仔細(xì)卸貨：卸貨時(shí)同樣要小心謹(jǐn)慎，防止瓶子跌落或碰撞。

- 交接記錄：完成運(yùn)輸后，記錄卸貨時(shí)間、地點(diǎn)，雙方確認(rèn)無誤后簽字。

- 后續(xù)處理：對有損傷的瓶子進(jìn)行標(biāo)記，按照規(guī)定處理。

以上操作規(guī)程應(yīng)被視為最低標(biāo)準(zhǔn)，具體實(shí)施時(shí)還應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)員工都需理解并嚴(yán)格遵守，以確保汽車運(yùn)輸瓶裝氣體及低溫液化氣體的安全性。

篇5

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解氣體性質(zhì)和應(yīng)急措施。

2. 穿戴防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服，防止意外傷害。

3. 在裝載和卸貨時(shí)，避免氣體瓶碰撞或滾動(dòng)，防止容器受損。

4. 運(yùn)輸過程中，保持車內(nèi)溫度穩(wěn)定，避免溫度波動(dòng)導(dǎo)致氣體膨脹。

5. 如遇泄漏，立即疏散人員，設(shè)置警示標(biāo)志，并通知專業(yè)團(tuán)隊(duì)處理。

6. 定期對車輛進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

7. 不得在人口密集區(qū)、易燃易爆場所附近停車或卸貨。

8. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)隨時(shí)更新，所有相關(guān)人員都應(yīng)熟知并能快速響應(yīng)。

本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱统掷m(xù)的監(jiān)控，我們才能確保每一次運(yùn)輸任務(wù)的順利完成。

液化氣體氨安全操作規(guī)程范文

1.目的

為了規(guī)定石化事業(yè)部液體合成氨火車槽車充裝作業(yè)過程中的控制要求和提供必要的安全保證,制定本規(guī)程。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于石化事業(yè)部液體合成氨火車槽車充裝作業(yè)全過程。

3.作業(yè)要求

3.1火車槽車對好位后方可進(jìn)行充裝作業(yè)。

3.2站臺(tái)管線、設(shè)施泄漏以及槽車附件等狀況不良,不能充裝。

3.3槽車標(biāo)識(shí)不清或不符時(shí),不可充裝。

3.4通信聯(lián)系不暢,消防報(bào)警系統(tǒng)失靈不予充裝。

3.5操作人員必須按照《石化事業(yè)部液體合成氨生產(chǎn)作業(yè)安全管理規(guī)定》要求穿戴好防護(hù)用品。

3.6檢查作業(yè)現(xiàn)場配置的防護(hù)用品應(yīng)齊全完好。

4.充裝作業(yè)

4.1調(diào)度主要工作

4.1.1鐵路公司通過槽車對位后,根據(jù)《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》,制定并下達(dá)《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》。

4.1.2通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室值班人員。

4.2作業(yè)前準(zhǔn)備

4.2.1計(jì)量工操作

4.2.1.1值班班長或正副班長接到《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》,擬定并下達(dá)《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(票)》。

4.2.1.2根據(jù)《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》到達(dá)現(xiàn)場核對車號(hào),發(fā)現(xiàn)不相符的車卡,通知裝卸工報(bào)告調(diào)度,并對不能裝的槽車號(hào),記錄于《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》。

4.2.1.3填寫《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)裝卸車記錄》。

4.2.2裝卸工操作

4.2.2.1當(dāng)副隊(duì)長或正副班長接到《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書》,擬訂并下達(dá)《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)單》。

4.2.2.2當(dāng)班作業(yè)人員接到作業(yè)指令后,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,攜帶所需及適用的工具、材料迅速進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

4.2.2.3掛起作業(yè)禁掛車信號(hào)(白天扳紅牌、夜間著紅燈)。

4.2.2.4與計(jì)量工核對確定作業(yè)車位、車號(hào)。

4.2.2.5檢查車臺(tái)裝車工藝管線設(shè)備是否良好安全。

4.2.2.6檢查氣、液相臂前兩個(gè)排空球閥是否完全關(guān)閉。

4.2.2.7檢查槽車各系統(tǒng)及安全附件是否良好、安全可用。

4.2.2.8檢查槽車制動(dòng)裝置是否鎖定堅(jiān)固。

4.2.2.9與相關(guān)部門試通電話、電鈴、報(bào)警裝置等,檢查是否正常良好。

4.3作業(yè)過程

4.3.1拉下氣、液相鶴管內(nèi)臂鎖緊插鎖,操作鶴管與槽車氣、液相接口對正。

4.3.2接好槽車靜電接地裝置。

4.3.3分別取下鶴管氣、液相臂接頭末端盲板,確認(rèn)墊圈合格后,分別與槽車氣、液相接頭對接,操作要平穩(wěn),均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓。當(dāng)遇到特殊情況,如槽車無法對準(zhǔn)車位時(shí),可采取經(jīng)檢測合格的軟管連接使用(軟管由米克公司提供)。

4.3.4對連接的臂位全開氣相管站臺(tái)相應(yīng)球閥(閥號(hào)gg011;gg021…gg271),然后微開氣相臂出口相應(yīng)球閥(閥號(hào)gg012;gg022…gg272),檢查連接氣密性,如有漏,立即關(guān)閉氣相臂出口相應(yīng)球閥(閥號(hào)gg012;gg022…gg272),處理直至合格。

4.3.5打開氣、液相臂之間的相應(yīng)連通球閥(閥號(hào)gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274),微開液相臂末端相應(yīng)球閥(閥號(hào)gl012;gl022…gl272),檢查液相臂與槽車連接氣密性直至合格。

4.3.6經(jīng)檢查鶴管氣、液相與槽車氣、液相管連接全部合格后,關(guān)閉氣、液相間的相對應(yīng)連通球閥(閥號(hào)gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274)。

4.3.7進(jìn)行流量計(jì)滿管操作(操作見流量計(jì)操作法)。

4.3.8打開槽車上氣、液相緊急切斷閥,微開槽車氣相球閥。

4.3.9待接到米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室操作人員證實(shí)罐車壓力與球罐壓力平衡后,全開氣、液相臂出口球閥。

4.3.10按下綠色請求裝車按鈕,通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室操作人員可以裝車。

4.3.11按《石化事業(yè)部設(shè)備設(shè)施巡回檢查制度》對作業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢查。

4.3.12當(dāng)罐車裝車量達(dá)到流量計(jì)設(shè)定值時(shí),站臺(tái)上的自動(dòng)閥fv301-328會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。

4.3.13在充裝過程中,現(xiàn)場作業(yè)人員必須認(rèn)真監(jiān)視裝車流量計(jì)ft-301~ft327,如裝車量達(dá)到設(shè)定值時(shí),自動(dòng)閥fv-301~fv327不能自動(dòng)關(guān)閉(自動(dòng)閥失靈),則立即關(guān)閉現(xiàn)場與該自動(dòng)閥鶴位上相對應(yīng)的球閥(閥號(hào)gl011;gl021…gl271),嚴(yán)禁超裝。

4.3.14槽車裝好后,先關(guān)閉液相管流量計(jì)前與該?dān)Q位上相對應(yīng)的液相閥(閥號(hào)gl011;gl021…gl271),后關(guān)閉相對應(yīng)的管路氣相閥(閥號(hào)gg011;gg021…gg271)。

4.3.15當(dāng)最后一個(gè)槽車充裝好后,通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室(2252295)。

4.3.16每裝好一輛槽車關(guān)閉氣液相管球閥后,打開與該槽車對應(yīng)鶴位相對應(yīng)的氣、液相管線間兩個(gè)球閥(閥號(hào)gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274),將鶴管剩余的液體排至槽車,注意觀察氣相壓力表和液相壓力表,待兩相壓力表壓力相等時(shí),關(guān)閉槽車的液、氣相球閥及緊急切斷閥。打開該臂排空閥(閥號(hào)gg015;gg025…gg275),使鶴管內(nèi)殘留的液體排入排放罐d301,待壓力表回零后關(guān)閉該排空閥和關(guān)閉氣、夜相臂末端球閥(閥號(hào)gl012、gg012;gl022、gg022…gl272、gg272)。

4.3.17穿插戴防毒面具等防護(hù)用品,打開液相臂末端放空閥,目測沒有氣氨排出后,拆開氣液相臂與槽車連接法蘭,操作時(shí)人員要注意站位,拆卸螺栓過程如有氨氣、液體排出,應(yīng)停止拆卸,待壓力消除后,方可繼續(xù)拆除。

4.3.18封好鶴管接頭末端盲板。

4.3.19將氣、液相臂分別恢復(fù)原位并鎖上固定銷。

4.3.20按下紅色復(fù)位按鈕,通知米克公司液體合成氨庫區(qū)控制室。

4.4作業(yè)結(jié)束。

4.4.1清點(diǎn)并收齊作業(yè)工具。

4.4.2檢查站臺(tái)設(shè)備是否已關(guān)好并恢復(fù)作業(yè)前的良好狀態(tài)。

4.4.3清理干凈現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。

4.4.4恢復(fù)扳回作業(yè)禁掛車信號(hào)(白天扳藍(lán)牌、夜間熄紅燈)。

4.4.5將作業(yè)完成情況向隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度匯報(bào),填寫《石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)記錄》。

5.應(yīng)急措施

5.1發(fā)生泄漏事故或故障時(shí),按下黃色按鈕,立即停止作業(yè),關(guān)閉閥門,一般性輕微泄漏,可由相關(guān)人員穿戴好防化服、防毒面具等防護(hù)用品進(jìn)行堵漏,不得將液體合成氨排入下水道。