硫銨操作規(guī)程注意事項(xiàng)（8篇）

硫銨操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 嚴(yán)禁在無(wú)通風(fēng)設(shè)施的環(huán)境下操作硫銨，防止中毒。

2. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒事故。

3. 不得在存儲(chǔ)區(qū)吸煙或使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。

4. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其完好有效。

5. 應(yīng)定期接受硫銨安全操作培訓(xùn)，了解其性質(zhì)和應(yīng)急處理方法。

6. 工作結(jié)束后，清理殘留物，做好交接班記錄，確保下一班次的安全作業(yè)。

以上規(guī)程必須嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都需牢記安全第一，遵守規(guī)程，共同維護(hù)一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境。

篇2

1. 作業(yè)過(guò)程中必須穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚或吸入。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得擅自維修。

3. 定期清理設(shè)備，防止積垢影響設(shè)備性能。

4. 環(huán)保意識(shí)不可忽視，廢棄物要按規(guī)定處理，避免污染環(huán)境。

5. 保持良好的溝通，及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)異常，協(xié)同解決生產(chǎn)問(wèn)題。

6. 了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)硫銨工段的日常操作，每位員工都應(yīng)熟記并嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效。工作中應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，不斷提升操作技能，共同促進(jìn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

篇3

1. 硫銨具有一定的腐蝕性，操作時(shí)必須穿戴防護(hù)設(shè)備，避免直接接觸皮膚和眼睛。

2. 在封閉或不通風(fēng)的地方操作時(shí)，應(yīng)佩戴呼吸器，防止吸入氨氣，引起呼吸道刺激。

3. 存儲(chǔ)區(qū)應(yīng)定期檢查，防止水分滲入，導(dǎo)致硫銨結(jié)塊，影響使用效果。

4. 在溶解硫銨時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生大量氨氣，必要時(shí)應(yīng)在戶外或通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。

5. 遵守應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏或火災(zāi)，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，及時(shí)疏散人員，避免擴(kuò)大事故影響。

6. 對(duì)于廢棄硫銨，務(wù)必按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行無(wú)害化處理，不得隨意傾倒，以免污染土壤和水源。

7. 在日常管理中，定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，確保他們熟悉并能夠正確執(zhí)行硫銨操作規(guī)程。

硫銨操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，從管理層到一線員工，每個(gè)人都應(yīng)了解并遵守相關(guān)規(guī)定，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。

篇4

1. 作業(yè)人員需佩戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。

2. 操作過(guò)程中密切注意壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，異常時(shí)立即采取措施。

3. 嚴(yán)禁在未排空氨氣的環(huán)境下開(kāi)啟硫酸儲(chǔ)存罐，避免劇烈反應(yīng)。

4. 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)維修更換，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

5. 廢氣處理設(shè)備必須正常運(yùn)行，不得擅自關(guān)閉或調(diào)整設(shè)置，確保污染物有效去除。

6. 緊急情況下，遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作，確保人身安全。

7. 記錄操作日志，便于追蹤分析生產(chǎn)狀況，優(yōu)化工藝參數(shù)。

本操作規(guī)程旨在為硫銨工段提供一個(gè)清晰的操作框架，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和專(zhuān)業(yè)判斷，確保安全、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。

篇5

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解硫銨生產(chǎn)工藝及安全知識(shí)。

2. 在操作過(guò)程中，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，避免硫酸和氨水的直接接觸，以防化學(xué)灼傷。

3. 反應(yīng)過(guò)程中，嚴(yán)格控制溫度和壓力，過(guò)高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

4. 結(jié)晶分離時(shí)，注意觀察晶體大小和形狀，避免過(guò)度結(jié)晶影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 干燥過(guò)程中，避免高溫造成硫銨分解，影響其肥效。

6. 包裝時(shí)，確保封口嚴(yán)密，防止吸濕影響產(chǎn)品性能。

7. 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，防止積聚有害氣體，并定期檢查存儲(chǔ)條件。

8. 遵守環(huán)保法規(guī)，處理廢水廢氣，減少對(duì)環(huán)境的影響。

9. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。操作人員應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)情況靈活應(yīng)對(duì)，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

篇6

1. 任何時(shí)候都應(yīng)優(yōu)先考慮安全，不可因追求產(chǎn)量而忽視安全規(guī)定。

2. 對(duì)設(shè)備的任何改動(dòng)需經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，不得擅自調(diào)整工藝參數(shù)。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告，不得私自處理。

4. 妥善保管化學(xué)試劑，避免泄露和誤食。

5. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行可能導(dǎo)致人身傷害的行為。

6. 記錄操作日志，以便追蹤和分析生產(chǎn)狀況。

以上規(guī)程須嚴(yán)格遵守，以確保硫銨工段的穩(wěn)定運(yùn)行和人員安全。在實(shí)際操作中，員工應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，靈活應(yīng)對(duì)各種情況，以達(dá)到最佳生產(chǎn)效果。

篇7

1. 原料準(zhǔn)備與輸送：

- 仔細(xì)檢查原料質(zhì)量，確保無(wú)雜質(zhì)混入。

- 嚴(yán)格控制輸送速度，防止原料堆積或堵塞管道。

2. 反應(yīng)釜操作：

- 按照設(shè)定的溫度和壓力條件進(jìn)行操作，避免超溫超壓引發(fā)安全事故。

- 定期清理反應(yīng)釜內(nèi)壁，防止結(jié)垢影響反應(yīng)效率。

3. 蒸發(fā)結(jié)晶：

- 監(jiān)控蒸發(fā)器的液位和蒸汽壓力，保持穩(wěn)定。

- 注意結(jié)晶顆粒大小，過(guò)大可能影響分離效果，過(guò)小則可能導(dǎo)致過(guò)濾困難。

4. 分離干燥：

- 控制好離心機(jī)轉(zhuǎn)速，避免過(guò)度磨損或物料流失。

- 干燥過(guò)程中注意熱源溫度，防止產(chǎn)品過(guò)熱分解。

5. 產(chǎn)品包裝及存儲(chǔ)：

- 包裝材料必須清潔干燥，確保產(chǎn)品不受污染。

- 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)干燥，避免產(chǎn)品吸濕。

6. 安全與環(huán)保措施：

- 工作人員需佩戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。

- 廢氣處理設(shè)施要定期維護(hù)，確保排放達(dá)標(biāo)。

- 對(duì)于泄漏等突發(fā)情況，要迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，避免環(huán)境污染。

在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必注重細(xì)節(jié)，遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的順暢進(jìn)行。鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)意見(jiàn)，持續(xù)優(yōu)化工藝流程，以實(shí)現(xiàn)更高效、更安全的生產(chǎn)環(huán)境。在實(shí)際工作中，可能會(huì)遇到一些未預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題，此時(shí)需要靈活應(yīng)對(duì)，結(jié)合專(zhuān)業(yè)判斷進(jìn)行處理，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

篇8

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案。

2. 在處理硫酸和氨氣時(shí)，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸，防止化學(xué)灼傷。

3. 混合過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制氨氣與硫酸的比例，過(guò)量氨會(huì)導(dǎo)致氨逃逸，增加安全隱患。

4. 結(jié)晶過(guò)程中，注意溫度和攪拌速度的調(diào)整，防止結(jié)晶過(guò)大或過(guò)小影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 干燥時(shí)，避免高溫導(dǎo)致產(chǎn)品分解，確保干燥均勻。

6. 設(shè)備維護(hù)時(shí)，必須關(guān)閉電源，遵循安全操作規(guī)程，防止電擊或機(jī)械傷害。

7. 廢氣處理系統(tǒng)需正常運(yùn)行，防止有害氣體排放，確保環(huán)保要求達(dá)標(biāo)。

8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并上報(bào)，不得擅自處理。

9. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。

10. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

嚴(yán)格執(zhí)行硫銨崗位技術(shù)操作規(guī)程，將有助于提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保障員工安全和環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與社會(huì)的和諧共生。

硫銨工段崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1.崗位職責(zé)和任務(wù)

1.1在值班長(zhǎng)和工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)硫銨工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。

1.2及時(shí)調(diào)節(jié)和控制好工藝指標(biāo)。

1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗(yàn)收工作。

1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡(jiǎn)化操作。

1.5嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

1.6認(rèn)真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”、點(diǎn)巡檢做到“工藝流程”順暢。

1.7熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。

2.工藝簡(jiǎn)述

由脫硫工段來(lái)的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器進(jìn)入飽和器。煤氣分兩股進(jìn)入飽和器的前室環(huán)形空間，經(jīng)循環(huán)母液噴灑。氨被母液中的硫酸吸收，然后煤氣合并成一股進(jìn)入后室，經(jīng)母液噴淋進(jìn)入飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，以便分離煤氣所夾帶的酸霧，最后送至粗苯蒸餾工段。

飽和器下段上部的母液，經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出，送至環(huán)形室噴灑。吸收了氨的循環(huán)母液，由中心下降管流至飽和器下段的底部。在此晶核通過(guò)母液向上運(yùn)動(dòng)，使晶體長(zhǎng)大，并引起顆粒分級(jí)。連續(xù)用結(jié)晶泵，將其底部的漿液送至結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液，經(jīng)液封槽滿流至滿流槽，多余母液再流入母液貯槽，用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時(shí)貯存母液之用。

結(jié)晶槽的漿液排放到離心機(jī)，經(jīng)分離脫水的硫銨由輸送機(jī)送至振動(dòng)流化床干燥機(jī)，并用被熱風(fēng)器加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗。然后稱(chēng)量、包裝送入成品庫(kù)。濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來(lái)的母液，一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)分離器、水浴除塵器后，由引風(fēng)機(jī)排放至大氣。

由油庫(kù)送來(lái)的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到滿流槽。

由冷凝鼓風(fēng)工段送來(lái)的剩余氨水與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后，進(jìn)入蒸氨塔，再用直接蒸汽將氨蒸出。同時(shí)，從終冷塔上段排出的含堿冷凝液進(jìn)入蒸氨塔上部，用于分解剩余氨水中固定銨；頂部的氨汽或直接進(jìn)入飽和器煤氣入口與煤氣混合生產(chǎn)硫銨，或經(jīng)分縮器后進(jìn)入冷凝冷卻器冷凝成濃氨水，自流到脫硫工段的反應(yīng)槽。分縮器后的冷凝液自流回蒸氨塔的頂部。

蒸氨塔底蒸氨廢水經(jīng)剩余氨水換熱和循環(huán)水冷卻后，送至生化裝置處理。

主要工藝特點(diǎn)：采用噴淋式飽和器，材質(zhì)為不銹鋼,使用壽命長(zhǎng),集酸洗、除酸與結(jié)晶為一體，煤氣系統(tǒng)阻力小，硫銨顆粒較大,流程簡(jiǎn)單，工藝先進(jìn)，技術(shù)可靠。

3.工藝技術(shù)指標(biāo)

3.1飽和器內(nèi)母液溫度：50--55℃

3.2飽和器前煤氣含氨量：4-6 g/m3

3.3飽和器后煤氣含氨量：<0.05g/m3

3.4飽和器阻力：≤2kpa

3.5母液比重：≥1.26

3.6母液循環(huán)泵電流：≮107a

3.7熱風(fēng)溫度：130—150℃

3.8蒸氨塔底部溫度：103～110℃

3.9蒸氨剩余氨水流量：視水質(zhì)和水量調(diào)節(jié)

3.10蒸氨塔頂部溫度：101—103℃

3.11蒸氨分縮器后氨氣溫度：97—98℃

3.12氨冷凝冷卻器后氨水溫度：25～45℃

3.13換熱器后剩余氨水溫度：75～85℃

3.14廢水冷卻器后蒸氨廢水溫度：夏季40℃，冬季40～70℃

3.15離心機(jī)操作油壓：1.6～2.0mpa

3.16離心機(jī)油箱油位：≥1/2；油溫：≤35℃

3.17離心機(jī)推硝次數(shù)：20—30次/分；推硝桿兒行程：38～40mm

3.18硫銨質(zhì)量指標(biāo)：

4.崗位巡檢規(guī)程

4.1飽和器系統(tǒng)崗位

4.1.1認(rèn)真巡回點(diǎn)檢，及時(shí)檢查并處理設(shè)備、管道、閥門(mén)的跑、冒、滴、漏。

4.1.2每一小時(shí)檢查一次母液溫度、測(cè)定一次母液酸度，根據(jù)母液溫度及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度，并及時(shí)檢查調(diào)整母液比重、母液晶比，使之符合規(guī)定。

4.1.3隨時(shí)注意飽和器阻力變化，發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定，分析原因及時(shí)排除。

4.1.4經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比，及時(shí)組織出料。當(dāng)母液中結(jié)晶量達(dá)30%左右時(shí)，開(kāi)車(chē)提取硫酸銨結(jié)晶，當(dāng)晶比降到10%時(shí)停車(chē)。

4.2循環(huán)系統(tǒng)崗位

4.2.1按時(shí)檢查滿流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止?jié)M流管堵塞或溢流管堵塞，發(fā)生溢槽。

4.2.2按時(shí)檢查母液儲(chǔ)槽及地下放空槽液位，防止抽空或溢槽。

4.2.3按時(shí)巡檢各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況：潤(rùn)滑、聲響、振動(dòng)、軸承溫度及電機(jī)溫度、電流及軸密封等發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4.2.4按時(shí)巡檢各泵循環(huán)量是否正常，發(fā)現(xiàn)循環(huán)量減小，應(yīng)及時(shí)用熱水沖洗? 泵進(jìn)出口，保證各泵正常循環(huán)量，特別是結(jié)晶泵，必須保持泵的兩個(gè)吸入口暢通。

4.2.5點(diǎn)檢各煤氣水封保持排液暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)處理。

4.2.6隨時(shí)檢查沖洗熱水分配包，保證水溫符合規(guī)定。

4.2.7①檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機(jī)、管道和閥門(mén)完好，泵軸機(jī)械密封完好。

②盤(pán)車(chē)檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)靈活有無(wú)異常。

4.3離心機(jī)工崗位

4.3.1認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，篩網(wǎng)是否完好，螺栓是否緊固；進(jìn)料管道是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3（以停機(jī)時(shí)為準(zhǔn)），檢查各部位皆無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)機(jī)。

4.3.2按順序盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查無(wú)異常。

4.3.3將調(diào)速器調(diào)到零位，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4.4干燥系統(tǒng)崗位

4.4.1檢查各機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定可靠。

4.4.2打開(kāi)加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。

4.4.3干燥系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點(diǎn)吸力、壓力情況。

4.4.4檢查水浴除塵器的液位。

4.5蒸氨系統(tǒng)：

4.5.1按時(shí)檢查廢水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況：聲響、振動(dòng)、軸承潤(rùn)滑及電機(jī)和軸承溫度是否正常及檢查廢水流量、溫度，

4.5.2按時(shí)與鼓冷工段取得聯(lián)系，保持送蒸氨塔剩余氨水量穩(wěn)定。

4.5.3按時(shí)巡檢系統(tǒng)各溫度、壓力、液位、流量控制穩(wěn)定，符合技術(shù)規(guī)定。

4.5.4按時(shí)巡檢系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門(mén)及附件有無(wú)泄漏并及時(shí)處理。

4.5.5每天至少分析一次廢水含氨量，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制符合技術(shù)規(guī)定。

4.5.6按時(shí)注意換熱器、廢水冷卻器及氨水過(guò)濾器阻力，當(dāng)阻力增大時(shí)及時(shí)進(jìn)行反沖洗。

4.5.7每班放氨水槽焦油一次，每周一、四放蒸氨塔底瀝青渣一次。

4.5.8檢查加入系統(tǒng)稀堿液量是否穩(wěn)定，保持蒸氨廢水ph值7-8.5。

5.崗位操作規(guī)程

5.1飽和器系統(tǒng)崗位操作

5.1.1認(rèn)真執(zhí)行巡檢規(guī)程，及時(shí)檢查并處理設(shè)備、管道、閥門(mén)的跑、冒、滴、漏。

5.1.2每一小時(shí)檢查一次母液溫度，根據(jù)母液溫度及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度，并及時(shí)檢查調(diào)整母液比重、母液晶比，使之符合規(guī)定。

5.1.3采用連續(xù)加酸制度，每1小時(shí)分析一次循環(huán)母液酸度，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量，控制母液酸度保持3—4.5%。

5.1.4飽和器滿流口必須正常滿流，經(jīng)常觀察結(jié)晶槽回流和結(jié)晶泵循環(huán)量變化，及時(shí)清理結(jié)晶槽滿流口，防止發(fā)生堵塞、溢槽，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶泵循環(huán)量變小，及時(shí)通知泵工處理。

5.1.5隨時(shí)注意飽和器阻力變化，發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定，分析原因及時(shí)排除。

5.1.6經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比，及時(shí)組織出料。當(dāng)母液中結(jié)晶量達(dá)到30%左右時(shí)，開(kāi)車(chē)提取硫酸銨結(jié)晶，當(dāng)晶比降到10%時(shí)停車(chē)。

5.1.7隨時(shí)掌握硫酸高置槽儲(chǔ)酸量，及時(shí)聯(lián)系送硫酸。

5.1.8協(xié)調(diào)好本崗位與其它工序生產(chǎn)崗位的正常操作，并認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)記錄。

5.1.9酸度測(cè)定方法：取結(jié)晶槽鋼母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20-30ml后，加入2-3滴甲基橙指示劑，再用0.125mol/l的氫氧化鈉溶液滴定至水由紅色變?yōu)樗{(lán)色時(shí)為止，所使用的氫氧化鈉毫升數(shù)即為母液酸度。

5.1.10中加酸及配制母液操作：飽和器運(yùn)行48小時(shí)進(jìn)行一次中加酸操作，中加酸酸度10-12%后立即加稀釋水降酸，并隨時(shí)觀察母液貯槽液位，當(dāng)母液貯槽液位達(dá)到母液貯槽的入口管的下邊時(shí)停止降酸。降酸完畢后，及時(shí)撈凈母液貯槽及滿流槽上部的酸焦油。

5.2循環(huán)系統(tǒng)崗位操作：

5.2.1嚴(yán)格按巡檢操作進(jìn)行巡檢。

5.2.2維護(hù)好備用泵，保證隨時(shí)可以投入運(yùn)行。

5.2.3正常生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常檢查滿流槽液位，如有酸焦油及時(shí)處理。

5.2.4認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)記錄。

5.3離心機(jī)工崗位操作：

5.3.1離心機(jī)啟動(dòng)后，用沖洗水沖洗3-5分鐘后再進(jìn)料。停機(jī)前，停止放料后再用沖洗水沖洗3-5分鐘后再停機(jī)。

5.3.2離心機(jī)操作時(shí)，應(yīng)注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。

5.3.3過(guò)濾操作中，應(yīng)經(jīng)常檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過(guò)技術(shù)規(guī)定。

5.3.4正常操作中，如遇突然停電或停水，應(yīng)立即停止放料，關(guān)閉洗滌閥門(mén)，切斷電源并清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料，待來(lái)電或來(lái)水后，按開(kāi)機(jī)操作重新啟動(dòng)。

5.3.5操作中發(fā)現(xiàn)離心機(jī)突然異常振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)料管，查明原因排除故障后，再重新啟動(dòng)。

5.3.6離心機(jī)工應(yīng)堅(jiān)守崗位，按操作技術(shù)規(guī)定進(jìn)行正常操作和監(jiān)護(hù)運(yùn)行，操作中嚴(yán)禁使用鐵器制動(dòng)或搗震外殼。

5.4干燥系統(tǒng)崗位操作：

5.4.1接到飽和器崗位準(zhǔn)備出料通知后，做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。

5.4.2接到離心機(jī)崗位開(kāi)車(chē)通知后，插好旋風(fēng)分離器錐底插板，順序啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，并檢查各機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。

5.4.3打開(kāi)加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。

5.4.4啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5.4.5待熱風(fēng)溫度﹥130℃后，通知離心機(jī)崗位開(kāi)始放料。

5.4.6螺旋輸送機(jī)開(kāi)始放料后，注意調(diào)節(jié)振動(dòng)硫化床各熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)均勻，保證物料在器內(nèi)呈沸騰硫化狀態(tài)干燥。

5.4.7保證熱風(fēng)溫度在130-150℃，以提高干燥效率。

5.4.8當(dāng)硫銨儲(chǔ)斗有料后，通知產(chǎn)品包裝崗位開(kāi)始裝袋。

5.4.9干燥系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點(diǎn)吸力、壓力情況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護(hù)環(huán)境。

5.4.10接到離心機(jī)崗位準(zhǔn)備停車(chē)通知后，注意觀察螺旋輸送機(jī)內(nèi)沒(méi)有物料后，停螺旋輸送機(jī)。

5.4.11觀察沸騰干燥器內(nèi)基本無(wú)料后，停熱風(fēng)器蒸汽。

5.4.12順序停送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)。

5.4.13拉開(kāi)旋風(fēng)除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨儲(chǔ)槽。

5.4.14把濕式除塵器內(nèi)硫銨溶液排入母液儲(chǔ)槽。

5.5蒸氨系統(tǒng)：

5.5.1嚴(yán)格按照巡檢規(guī)程進(jìn)行巡檢。

5.5.2定時(shí)分析濃氨水濃度、蒸氨廢水ph值、游離氨固定銨及酚氰含量，并及時(shí)調(diào)節(jié)符合技術(shù)規(guī)定。

5.5.3認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)記錄。

6.設(shè)備操作

6.1飽和器

6.1.1開(kāi)工前準(zhǔn)備工作：

6.1.1.1檢查待開(kāi)飽和器及相關(guān)設(shè)備、管線是否完好，閥門(mén)開(kāi)閉是否靈活可靠，是否處于待開(kāi)工狀態(tài)。并拆下有關(guān)盲板，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備及管道放空。

6.1.1.2啟動(dòng)小母液泵，將母液貯槽中的母液送進(jìn)待開(kāi)飽和器至滿流，及液封槽液位保持在1/2處。

6.1.2開(kāi)器操作：（如有條件，可直接用氮?dú)庵脫Q空氣）

6.1.2.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、及粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位，準(zhǔn)備開(kāi)器。

6.1.2.2打開(kāi)頂部放散管，并打開(kāi)煤氣入口管處的蒸汽吹掃管，用蒸汽置換塔內(nèi)空氣。

6.1.2.3頂部冒出大量蒸汽半小時(shí)后，關(guān)小蒸汽。同時(shí)，開(kāi)煤氣入口閥門(mén)通入煤氣。

6.1.2.4當(dāng)頂部放散管冒出煤氣后，關(guān)閉蒸汽。取樣做爆發(fā)試驗(yàn)三次均合格，關(guān)閉放散管；同時(shí)，打開(kāi)煤氣出口閥門(mén)。

6.1.2.5啟動(dòng)母液循環(huán)泵并打開(kāi)飽和器底部反沖洗管進(jìn)行攪拌，再次補(bǔ)充母液至滿流。

6.1.2.6向系統(tǒng)補(bǔ)酸，并控制母液酸度3—4.5%。

6.1.2.7保持小母液泵正常循環(huán)，保持母液循環(huán)泵正常循環(huán)。

6.1.2.8視情況隨時(shí)啟動(dòng)結(jié)晶泵。

6.1.2.9煤氣壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉旁通閥。

6.1.2.10啟動(dòng)結(jié)晶泵，并投入循環(huán)。

6.1.3飽和器的停工操作：

3.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位，準(zhǔn)備停飽和器。

6.1.3.2緩慢打開(kāi)飽和器煤氣旁通閥門(mén)。

6.1.3.3關(guān)閉飽和器煤氣進(jìn)口閥門(mén)，并注意煤氣壓力波動(dòng)，出口閥門(mén)不關(guān)。

6.1.3.4向飽和器內(nèi)適當(dāng)補(bǔ)入酸和母液，控制母液酸度6—12%，對(duì)待停飽和器進(jìn)行酸洗，防止結(jié)晶堵塞設(shè)備及管道，然后立即加水控制酸度在4-6%。

6.1.3.5停飽和器1周內(nèi)堵上以下位置盲板：飽和器煤氣進(jìn)出口、飽和器氨氣進(jìn)口、加酸管、小母液泵噴頭進(jìn)口、回流管、煤氣預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口、飽和器下液管。飽和器直接蒸汽管在清掃飽和器完畢后堵盲板。

6.1.3.6清掃飽和器時(shí)必須停結(jié)晶泵、小母液泵、大母液泵，清掃完畢24小時(shí)后方可打開(kāi)上下人孔，打開(kāi)人孔前可用水清洗飽和器管壁，防止酸度過(guò)高發(fā)生燒傷事故。

6.1.4飽和器的換器操作：

6.1.4.1按飽和器開(kāi)工操作將備用飽和器系統(tǒng)投入運(yùn)行。

6.1.4.2按飽和器停工操作將待停飽和器系統(tǒng)停止運(yùn)行，并及時(shí)檢查和檢修，以做好備用。

6.1.4.3認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)記錄。

6.2特殊操作：

6.2.1突然停電? （硫銨系統(tǒng)）

6.2.1.1停電時(shí)與調(diào)度、車(chē)間、中控和供電部門(mén)聯(lián)系及時(shí)送電。

6.2.1.2若停電時(shí)間長(zhǎng)（超過(guò)30分鐘以上），應(yīng)請(qǐng)示值班長(zhǎng)或調(diào)度，參照停工操作手動(dòng)打開(kāi)煤氣交通閥，以降低系統(tǒng)壓力。

6.2.1.3做好記錄。

6.2.2突然停汽

6.2.2.1結(jié)晶系統(tǒng)按停止提料操作停止出料，待來(lái)汽后各崗位及時(shí)恢復(fù)正常生產(chǎn)。

6.2.2.2停汽后關(guān)閉飽和器氨氣進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉蒸氨塔底部放散。調(diào)小蒸氨塔剩余氨水流量（8—10m3/h），通知生化工段蒸氨廢水進(jìn)入事故槽。

6.2.2.2做好記錄。

6.2.3突然停水

6.2.3.1通知離心機(jī)崗位停止放料。

6.2.3.2停水時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高循環(huán)母液酸度和溫度，防止堵塞。冬季停水，應(yīng)注意防凍，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備管道放空。

6.2.3.3做好記錄。

6.3循環(huán)系統(tǒng)

6.3.1開(kāi)泵操作：

6.3.1.1檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機(jī)、管道和閥門(mén)完好，泵軸機(jī)械密封完好。

6.3.1.2盤(pán)車(chē)檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)靈活有無(wú)異常。

6.3.1.3檢查結(jié)晶泵、小母液泵的前后管線，閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確，處于待開(kāi)泵完好狀態(tài)。開(kāi)泵前開(kāi)密封冷卻水，并多次扳動(dòng)泵的對(duì)輪。

6.3.1.4結(jié)晶泵、小母液泵、自吸泵需先關(guān)閉泵出口閥門(mén)，空載起動(dòng)。待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢開(kāi)各泵出口閥門(mén)，并調(diào)節(jié)流量、壓力正常（母液循環(huán)泵可直接啟動(dòng)）。

6.3.1.5待泵正常循環(huán)后，檢查管道、閥門(mén)、機(jī)械密封是否有滴漏、電機(jī)是否正常，并注意泵及電機(jī)的振動(dòng)、聲響、潤(rùn)滑狀態(tài)及溫度是否正常。

6.3.1.6母液循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)飽和器底部攪拌管閥門(mén)，通入溶液進(jìn)行飽和器底部攪拌。

6.3.2停泵操作：

6.3.2.1母液循環(huán)泵可直接拉閘停泵。小母液泵、結(jié)晶泵、自吸泵則應(yīng)先緩慢關(guān)閉泵出口閥門(mén)后，再無(wú)負(fù)荷停泵，并關(guān)閉泵入口閥門(mén)。

6.3.2.2停泵后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉相關(guān)設(shè)備出口閥門(mén)，放空泵前、泵后管道內(nèi)液體，并用熱水沖洗，防止泵及管道內(nèi)存有結(jié)晶，發(fā)生堵塞。

6.3.2.3放空沖洗液。

6.3.3特殊操作：

6.3.3.1突然停電：

6.3.3.1.1立即切斷電源，關(guān)閉結(jié)晶泵、小母液泵進(jìn)出口閥門(mén)，放空泵內(nèi)及泵前、泵后管道內(nèi)液體，并用熱水沖洗，防止堵塞。

6.3.3.1.2聽(tīng)從飽和器工指令，做好配合工作

6.4離心機(jī)

6.4.1開(kāi)機(jī)操作：

6.4.1.1認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，篩網(wǎng)是否完好，螺栓是否緊固；進(jìn)料管道是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3，檢查各部位皆無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)機(jī)。

6.4.1.2開(kāi)機(jī)前與干燥工聯(lián)系，使干燥系統(tǒng)先行運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6.4.1.3按順序盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查無(wú)異常。

6.4.1.4將調(diào)速器調(diào)到零位，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6.4.1.5將調(diào)速器調(diào)到最佳位置后，不要隨便調(diào)整，開(kāi)油冷卻水，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6.4.1.6啟動(dòng)主機(jī)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后打開(kāi)洗滌水閥門(mén)，沖洗鍋腔5-10分鐘，再行放料并應(yīng)保持放料均勻，放料前應(yīng)先開(kāi)洗滌水，連續(xù)洗滌，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

6.4.1.7離心機(jī)啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查明原因，處理正常后，重新啟動(dòng)。

6.4.2停機(jī)操作：

6.4.2.1關(guān)閉結(jié)晶槽底部閥門(mén)停止放料，通知干燥機(jī)工準(zhǔn)備停車(chē)。

6.4.2.2打開(kāi)所有沖洗水閥門(mén)，沖洗主機(jī)內(nèi)部3-5分鐘，待腔內(nèi)結(jié)晶沖洗干凈后，關(guān)閉沖洗水閥門(mén)。

6.4.2.3停主機(jī)，待主機(jī)轉(zhuǎn)鼓完全靜止后，停潤(rùn)滑油泵，關(guān)閉油冷卻水。

6.4.3正常操作：

6.4.3.1離心機(jī)操作時(shí)，應(yīng)注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。

6.4.3.2過(guò)濾操作中，應(yīng)經(jīng)常檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過(guò)技術(shù)規(guī)定。

6.4.3.3正常操作中，如遇突然停電或停水，應(yīng)立即停止放料，關(guān)閉洗滌閥門(mén)，切斷電源并清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料，待來(lái)電或來(lái)水后，按開(kāi)機(jī)操作重新啟動(dòng)。

6.4.3.4操作中發(fā)現(xiàn)離心機(jī)突然異常振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因排除故障后，再重新啟動(dòng)。

6.4.3.5離心機(jī)工應(yīng)堅(jiān)守崗位，按操作技術(shù)規(guī)定進(jìn)行正常操作和監(jiān)護(hù)運(yùn)行，操作中嚴(yán)禁使用鐵器制動(dòng)或搗震外殼。

6.5干燥系統(tǒng)

6.5.1開(kāi)車(chē)操作：

6.5.1.1接到飽和器崗位準(zhǔn)備出料通知后，做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。

6.5.1.2接到離心機(jī)崗位開(kāi)車(chē)通知后，插好旋風(fēng)分離器錐底插板，給水浴除塵器注滿水，順序啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，并檢查各機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。

6.5.1.3打開(kāi)加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。

6.5.1.4無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6.5.1.5待熱風(fēng)溫度﹥130℃后，通知離心機(jī)崗位開(kāi)始放料。

6.5.1.6螺旋輸送機(jī)開(kāi)始放料后，注意調(diào)節(jié)沸騰干燥器各熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)均勻，保證物料在器內(nèi)呈沸騰硫化狀態(tài)干燥。

6.5.1.7保證熱風(fēng)溫度在130-150℃，以提高干燥效率。

6.5.1.8當(dāng)硫銨儲(chǔ)斗料位達(dá)一定高度后，通知產(chǎn)品包裝崗位開(kāi)始裝袋。

6.5.1.9干燥系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點(diǎn)吸力、壓力情況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護(hù)環(huán)境。

6.5.2停車(chē)操作：

6.5.2.1接到離心機(jī)崗位準(zhǔn)備停車(chē)通知后，注意觀察螺旋輸送機(jī)內(nèi)沒(méi)有物料后，停螺旋輸送機(jī)。

6.5.2.2觀察沸騰干燥器內(nèi)基本無(wú)料后，停熱風(fēng)器蒸汽。

6.5.2.3順序停送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)。

6.5.2.4拉開(kāi)旋風(fēng)除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨貯槽。

6.5.2.5把水浴除塵器內(nèi)硫銨溶液排入母液貯槽。

6.蒸氨系統(tǒng)：

6.1開(kāi)工操作：

6.1.1.1開(kāi)工準(zhǔn)備：

6.1.1.1.1檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)等完好。

6.1.1.1.2電工、儀表工檢查電器設(shè)備、監(jiān)控儀表、調(diào)節(jié)閥是否完好、靈敏、準(zhǔn)確。

6.1.1.1.3檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)處于開(kāi)工狀態(tài)。

6.1.1.1.4與冷鼓工段聯(lián)系好，做好準(zhǔn)備啟泵送剩余氨水。

6.1.1.1.5與生化處理站聯(lián)系，讓對(duì)方準(zhǔn)備接收蒸氨廢水。

6.1.1.1.6通知調(diào)度，準(zhǔn)備啟動(dòng)蒸氨塔。

6.1.2開(kāi)工操作：

6.1.2.1通蒸汽吹掃蒸氨塔，暢通后停汽。

6.1.2.2通知鼓冷送剩余氨水，使剩余氨水經(jīng)氨水/廢水換熱器進(jìn)入蒸氨塔。

6.1.2.3待蒸氨塔底液位達(dá)2/3時(shí)，開(kāi)塔底直接蒸汽，逐步調(diào)節(jié)蒸汽與氨水比例達(dá)到220-240㎏/m3氨水，并注意觀察塔底壓力和塔頂溫度變化。

6.1.2.4與飽和器工聯(lián)系，打開(kāi)氨冷凝冷卻器或飽和器氨氣入口閥門(mén)。

6.1.2.5通知酚氰廢水生化處理站準(zhǔn)備接收蒸氨廢水，使蒸氨廢水經(jīng)換熱器、廢水冷卻器送往生化處理站，并調(diào)節(jié)廢水溫度在40℃左右。

6.1.2.6待系統(tǒng)運(yùn)行基本穩(wěn)定后，逐步調(diào)節(jié)各溫度、壓力符合技術(shù)規(guī)定。

6.1.2.7系統(tǒng)正常后分析蒸氨廢水含氨和ph值，并通過(guò)調(diào)節(jié)塔底直接蒸汽量控制符合技術(shù)規(guī)定。

6.2停塔操作：

6.2.1通知廢水生化處理站準(zhǔn)備停送蒸氨廢水。

6.2.2通知冷鼓停送剩余氨水。

2.3按停泵操作停廢水泵后停廢水冷卻器冷卻水，關(guān)閉冷卻水進(jìn)出閥門(mén)。

6.2.4適當(dāng)開(kāi)大塔底蒸汽進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，暢通后停塔底直接蒸汽。

6.2.5放空氨水/廢水換熱器和廢水冷卻器及過(guò)濾器內(nèi)液體，對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗，完畢后放空。

6.2.6放空蒸氨塔底液體和焦油渣。

7.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

7.1操作人員必須做到“四懂四會(huì)”，懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、懂工作原理、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備用途，會(huì)操作使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。

7.2操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

7.3嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)和技術(shù)要求，做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。

7.4嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，實(shí)行“聽(tīng)、摸、查、看、聞”五字方針，堅(jiān)決杜絕跑、冒、滴、漏。

7.5認(rèn)真做到設(shè)備潤(rùn)滑“五定”。

7.6備用泵要每班做到盤(pán)車(chē)檢查。

7.7保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備、管道無(wú)油跡、軸見(jiàn)光、設(shè)備見(jiàn)本色。

7.8各閥門(mén)要定期加油、潤(rùn)滑、保養(yǎng)。