硫銨工段技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

硫銨工段技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 原料準(zhǔn)備與輸送

2. 反應(yīng)釜操作

3. 蒸發(fā)結(jié)晶

4. 分離干燥

5. 產(chǎn)品包裝及存儲

6. 安全與環(huán)保措施

目的和意義

硫銨工段的技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作流程，預(yù)防設(shè)備故障，降低能耗，減少環(huán)境污染，同時(shí)提升員工的操作技能和安全意識，保障企業(yè)的正常運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 原料準(zhǔn)備與輸送：

- 仔細(xì)檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)混入。

- 嚴(yán)格控制輸送速度，防止原料堆積或堵塞管道。

2. 反應(yīng)釜操作：

- 按照設(shè)定的溫度和壓力條件進(jìn)行操作，避免超溫超壓引發(fā)安全事故。

- 定期清理反應(yīng)釜內(nèi)壁，防止結(jié)垢影響反應(yīng)效率。

3. 蒸發(fā)結(jié)晶：

- 監(jiān)控蒸發(fā)器的液位和蒸汽壓力，保持穩(wěn)定。

- 注意結(jié)晶顆粒大小，過大可能影響分離效果，過小則可能導(dǎo)致過濾困難。

4. 分離干燥：

- 控制好離心機(jī)轉(zhuǎn)速，避免過度磨損或物料流失。

- 干燥過程中注意熱源溫度，防止產(chǎn)品過熱分解。

5. 產(chǎn)品包裝及存儲：

- 包裝材料必須清潔干燥，確保產(chǎn)品不受污染。

- 存儲區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)干燥，避免產(chǎn)品吸濕。

6. 安全與環(huán)保措施：

- 工作人員需佩戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。

- 廢氣處理設(shè)施要定期維護(hù)，確保排放達(dá)標(biāo)。

- 對于泄漏等突發(fā)情況，要迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，避免環(huán)境污染。

在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必注重細(xì)節(jié)，遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的順暢進(jìn)行。鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)意見，持續(xù)優(yōu)化工藝流程，以實(shí)現(xiàn)更高效、更安全的生產(chǎn)環(huán)境。在實(shí)際工作中，可能會(huì)遇到一些未預(yù)見的問題，此時(shí)需要靈活應(yīng)對，結(jié)合專業(yè)判斷進(jìn)行處理，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

硫銨工段技術(shù)操作規(guī)程范文

1、飽和器工兼班長

1.1崗位職責(zé)

1.1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停工及正常操作。

1.1.2負(fù)責(zé)預(yù)熱器、飽和器的煤氣溫度、壓力及飽和器的母液溫度、酸度、比重、晶比的調(diào)節(jié)。

1.1.3負(fù)責(zé)外來硫酸的接收、計(jì)量。

1.1.4負(fù)責(zé)硫銨正常的酸度、比重、晶比的化驗(yàn)及每班點(diǎn)樣送化驗(yàn)室分析。

1.1.5負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。

1.1.6負(fù)責(zé)本班的生產(chǎn)組織、人員安排。

1.1.7填寫生產(chǎn)記錄。

1.2基本操作參數(shù)

硫酸銨產(chǎn)品規(guī)格（gb535-95）

1.2.1煤氣預(yù)熱器溫度50-60℃。

1.2.2飽和器正常母液酸度4-5%，比重大于1.27，溫度45-50℃。

1.2.3飽和器阻力不大于2500pa。

1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.

1.2.5飽和器用酸濃度92.5-93%,生產(chǎn)每噸硫銨酸耗不大于780kg(100%的濃酸)。

1.2.6飽和器每日小加酸一次，將酸度提高到8-11%循環(huán)30分鐘加水，貯母液量不少于20噸，酸度不小于4%，比重不小于1.26，小加酸應(yīng)在早5:30分離完料后進(jìn)行，交班至正常。

1.3操作規(guī)程

1.3.1按時(shí)進(jìn)行崗位巡檢，根據(jù)需要及時(shí)調(diào)節(jié)各主要測控點(diǎn)溫度、壓力，使之符合工藝要求，如有異常及時(shí)處理。

1.3.2保持飽和器內(nèi)母液酸度、溫度穩(wěn)定平衡，不得超過規(guī)定值。

1.3.3控制結(jié)晶槽晶比不小于30%。

1.3.4滿流槽循環(huán)母液液面不低于2/3。

1.3.5接班前10分鐘到崗，詳細(xì)檢查各崗位所屬設(shè)備是否正常，各衛(wèi)生區(qū)域是否清潔。

1.4開工操作

1.4.1飽和器、滿流槽、預(yù)熱器、泵及所屬管路、閥門等均處于完好無漏損并暢通狀態(tài)時(shí)，通知鼓風(fēng)機(jī)至廠生產(chǎn)調(diào)度。

1.4.2向器內(nèi)注水至滿流槽、水封槽滿流。

1.4.3滿流管有溢流時(shí)，開啟大母液泵，打開尖底反沖閥門至循環(huán)正常。

1.4.4打開飽和器出口放散門，往器內(nèi)通蒸汽趕空氣至放散管大量冒蒸汽時(shí)，減小蒸汽量。

1.4.5打開飽和器煤氣進(jìn)口門，關(guān)閉蒸汽門，放散管見有大量煤氣冒出時(shí)做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散門，打開煤氣出口閥，及時(shí)與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系，注意機(jī)后壓力，慢慢關(guān)交通門。

1.4.6開起小母液噴酒泵，用滿流槽母液進(jìn)行二次噴灑。

1.4.7打開結(jié)晶槽自流母液和離心機(jī)回流母液。

1.4.8配母液從滿流槽加酸，酸度至6-8%循環(huán)半小時(shí)，然后開始邊加酸加配母液。每10分鐘測一次酸度，不低于4%時(shí)恢復(fù)正常加酸，所配母液不少于24小時(shí)用。

1.4.9當(dāng)比重達(dá)1.26時(shí)開啟結(jié)晶泵。

1.5停工操作

1.5.1備用飽和器已開工正常才能進(jìn)行。

1.5.2將飽和器內(nèi)結(jié)晶提凈，加酸至6-8%，貯水至正常酸度，關(guān)煤氣進(jìn)出口門，停大母液泵、小母液泵，抽完器內(nèi)母液，打開放散門。

1.5.3當(dāng)飽和器煤氣大量外竄時(shí)，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，及時(shí)補(bǔ)充母液，打開交通門，關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門。

2、頂休工崗位規(guī)程

2.1直屬本班班長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指令和任務(wù)。

2.2協(xié)助班長搞好本班的安全生產(chǎn)任務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督工作。

2.3班長休息時(shí)，代理其職務(wù)。

2.4熟練掌握各崗位的技術(shù)操作，他人休息時(shí)代替其工作。

3、酸泵工

3.1崗位職責(zé)

3.1.1直屬大組長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指令和任務(wù)。

3.1.2負(fù)責(zé)進(jìn)廠硫酸的接收、計(jì)量、卸酸、采樣的工作并認(rèn)真做好記錄。

3.1.3負(fù)責(zé)維護(hù)、使用、清掃本崗位所屬設(shè)備及管道，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

上一頁12下一頁3.2操作規(guī)程

3.2.1硫酸濃度92-93%，如不在范圍，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)大組長。

3.2.2檢查高位罐上量大小，保證飽和器正常用酸。

3.2.3檢查各管路、閥門是否泄漏，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中盤根嚴(yán)密。

3.2.4檢查各設(shè)備油量充足，聲音、溫度、振動(dòng)無異常。

4、飽和器工

4.1崗位職責(zé)

4.1.1領(lǐng)導(dǎo)頂休工、助手、母液泵工、離心機(jī)工、干燥機(jī)工、包裝工全面負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)工作。

4.1.2負(fù)責(zé)組織各崗位人員完成本班的產(chǎn)量、質(zhì)量及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

4.1.3負(fù)責(zé)組織各崗位人員開展設(shè)備點(diǎn)檢、安全自檢，對本工序范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、計(jì)量器、儀表的檢查，維護(hù)與保管工作，使其處于良好狀態(tài)。

4.2操作規(guī)程

4.2.1控制煤氣預(yù)熱器溫度在50-60℃。

4.2.2飽和器母液酸度4-5%，比重大于1.27，溫度45-50℃。

4.2.3飽和器阻力小于2500pa，器后含氨不大于0.03g/m3煤氣。

4.2.4滿流槽液面應(yīng)穩(wěn)定在滿流管處。

4.2.5每日早5:30開始小加酸，酸度提高到8-11%后循環(huán)30分鐘加水，交班酸度正常，比重不小于1.26，貯量不小于24小時(shí)用量。

4.2.6控制結(jié)晶槽晶比，大小30%開車。

4.3開工操作

提前檢查所有設(shè)備、管線、閥門是否良好，開關(guān)靈活，水、汽、電齊全，通知電工檢查電器，確保無誤后送電。通知儀表工確保儀表正常，做好校驗(yàn)和測量工作，使其處于良好狀態(tài)。

4.3.1預(yù)熱器、飽和器、滿流槽、泵及所屬管路、閥門等均處于完好無漏損并暢通狀態(tài)時(shí)，通知鼓風(fēng)機(jī)及廠調(diào)度，準(zhǔn)備開工。

4.3.2往飽和器加酸加水，酸度達(dá)11%或加入母液，其酸度不低于4%，液面加到滿流口溢流處，同時(shí)將各水封槽灌滿水。

4.3.3打開各有關(guān)放散，堵住人孔，往飽和器內(nèi)通蒸汽趕空氣至放散冒出大量蒸汽時(shí)，減少蒸汽量。

4.3.4抽取出進(jìn)口盲板，打開飽和器煤氣進(jìn)口門，關(guān)閉蒸汽，放散見有大量煤氣時(shí)做煤發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)放散，打開煤氣出口門緩慢關(guān)交通門。同時(shí)檢查器內(nèi)阻力，如阻力不正常時(shí)，應(yīng)立即打開交通門，關(guān)出進(jìn)口門，檢查原因。

4.3.5通蒸汽入預(yù)熱器，調(diào)整煤氣溫度。

4.3.6開啟二次噴灑泵，打開酸門，使酸度正常，一切正常，比重大小1.26時(shí)開結(jié)晶泵。

4.4停工操作

4.4.1只準(zhǔn)在備用飽和器已開工正?；蛞褜⒔煌ㄩT打開以后，才能停工。

4.4.2當(dāng)器內(nèi)結(jié)晶提凈后，向器內(nèi)加酸至6-10%時(shí)加水，循環(huán)至正常酸度，依次停大母液泵、小母液泵，將器內(nèi)母液抽空，打開放散。

5、包裝工崗位規(guī)程

5.1直屬班長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指令和任務(wù)。

5.2負(fù)責(zé)硫銨產(chǎn)品的包裝嚴(yán)實(shí)，計(jì)量準(zhǔn)確，誤差不超過±0.5kg。

5.3負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維護(hù)本崗位的設(shè)備，使之安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.4負(fù)責(zé)保管本崗位使用的工具及環(huán)境衛(wèi)生工作。

5.5編織袋要交接點(diǎn)清，登記入賬，現(xiàn)場保持清潔干凈，各班成品硫銨按規(guī)定碼放整齊成垛。

6、母液泵工崗位規(guī)程

6.1直屬班長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指令和任務(wù)。

6.2負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備、管路、閥門的維護(hù)使用，加油清掃。

6.3保證大母液泵、小噴灑泵、結(jié)晶泵、液下泵的上量正常，如有異常及時(shí)調(diào)節(jié)。

6.4保證滿流槽液面不低于2/3，除加酸水洗外，不得隨意加水，按時(shí)補(bǔ)充器內(nèi)母液。

6.5早晨貯水后認(rèn)真檢查，該關(guān)的水門必須關(guān)嚴(yán)，該放空的要放空。

6.6及時(shí)撈取滿流槽的酸焦油及雜物。

7、離心機(jī)工崗位規(guī)程

7.1直屬班長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指令和任務(wù)。

7.2負(fù)責(zé)檢查維護(hù)本崗位所屬設(shè)備，使之安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.3負(fù)責(zé)離心機(jī)的加油清掃工作和環(huán)境衛(wèi)生工作。

7.4貫徹執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真填寫操作記錄。

7.5保證硫銨產(chǎn)品游離酸合乎規(guī)定，不大于0.2%二級品。

7.6離心機(jī)工必須得到飽和器工允許，并和干燥機(jī)工聯(lián)系好后才能開車。

7.7進(jìn)入離心機(jī)的母液量穩(wěn)定，銨產(chǎn)量一般3-3.5t/h，不大于5t/h，離心機(jī)洗水量為銨產(chǎn)量的6-12%，洗水壓力不小于0.2mpa，溫度60-70℃。

7.8離心機(jī)油系統(tǒng)壓力不大于2mpa，不小于0.7mpa，油溫不大于40℃，推料行程40mm，次數(shù)0-25次/分，油箱油位不低于觀察器2/3，冷卻水不許中斷。

8、干燥機(jī)工崗位規(guī)程

8.1直屬班長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指令和任務(wù)。

8.2負(fù)責(zé)檢查、保養(yǎng)、維護(hù)本崗位所屬設(shè)備，使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8.3保證硫銨產(chǎn)品水分合乎規(guī)定不大于1%，按時(shí)取樣分析。

8.4負(fù)責(zé)保管本崗位的工具及環(huán)境衛(wèi)生工作。

8.5每班交班時(shí)，必須放空旋風(fēng)分離器內(nèi)的硫銨，倒入料斗，三臺風(fēng)機(jī)、硫化床要按時(shí)加油清掃，螺旋機(jī)、平臺及二樓地面要保持清潔干凈。

8.6及時(shí)調(diào)整熱風(fēng)溫度和風(fēng)壓，觀察硫化床進(jìn)料情況，不準(zhǔn)將水和稀糊狀硫銨進(jìn)入硫化床內(nèi)。