割料操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 遵守規(guī)程：操作人員必須嚴(yán)格遵守割料操作規(guī)程，不得隨意更改設(shè)定。
2. 不得違規(guī)操作：嚴(yán)禁在無(wú)防護(hù)措施的情況下進(jìn)行切割，禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。
3. 緊急處理：如遇設(shè)備故障或異常，立即停止操作，按照應(yīng)急程序處理。
4. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并通過(guò)考核后方可上崗，確保具備必要的操作技能和安全知識(shí)。
以上割料操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動(dòng)提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全和效率并重。
篇2
1. 檢查設(shè)備：使用前檢查鋸片是否鋒利，防護(hù)罩是否牢固，電源線(xiàn)無(wú)破損，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備，防止飛濺物傷眼、割傷手部或噪音損傷聽(tīng)力。
3. 定位材料：正確固定工件，使用夾具確保其穩(wěn)定，避免切割過(guò)程中工件移動(dòng)造成危險(xiǎn)。
4. 操作姿勢(shì)：保持穩(wěn)定站立，身體與鋸片保持安全距離，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
5. 開(kāi)啟與關(guān)閉：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，確保無(wú)人靠近；停止時(shí)，待鋸片完全停止再進(jìn)行其他操作。
6. 切割速度：根據(jù)材料硬度和厚度選擇合適的切割速度，過(guò)快可能導(dǎo)致失控。
7. 清理與保養(yǎng)：每次使用后清理鋸屑，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，如潤(rùn)滑鋸片、檢查緊固件等。
8. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即按下緊急停止開(kāi)關(guān)，不嘗試自行修理設(shè)備。
9. 培訓(xùn)與監(jiān)督：新員工必須接受安全操作培訓(xùn)，老員工也要定期復(fù)習(xí)，確保操作規(guī)范。
10. 遵守規(guī)定：嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)制定的安全規(guī)章制度，不擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。
金屬割料工在操作往復(fù)鋸圓鋸時(shí)，務(wù)必牢記這些規(guī)程，安全第一，生產(chǎn)次之。只有將安全操作規(guī)程落實(shí)到日常工作中，才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，同時(shí)保護(hù)每一位員工的生命安全。
篇3
1. 佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。
2. 遵守“先停后離”原則，避免接觸旋轉(zhuǎn)中的鋸片。
3. 不得超負(fù)荷或超規(guī)格使用設(shè)備，防止設(shè)備損壞和人身傷害。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。
6. 新員工需接受安全培訓(xùn)并通過(guò)考核后方可操作設(shè)備。
7. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，注意休息，防止疲勞操作。
8. 工作結(jié)束后，切斷電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備整潔。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任監(jiān)督和提醒他人遵守規(guī)程，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查氧氣瓶和乙炔瓶無(wú)泄漏，閥門(mén)完好，壓力表指示正常。
- 確認(rèn)割炬各部件緊固，噴嘴無(wú)堵塞，點(diǎn)火裝置功能正常。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括防火服、防護(hù)眼鏡、手套及防塵口罩。
- 在開(kāi)闊、通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離易燃易爆物品的地方進(jìn)行作業(yè)。
3. 氣體連接：
- 氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)放置，保持安全距離。
- 使用專(zhuān)用減壓閥，正確連接割炬，確保氣路暢通。
4. 操作步驟：
- 先開(kāi)乙炔，點(diǎn)燃后微調(diào)氧氣，形成預(yù)熱火焰。
- 切割時(shí)，保持割炬與割件角度適宜，移動(dòng)速度均勻。
- 割完后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)氧氣，避免回火。
5. 應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣源，遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告。
- 若發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器撲救，必要時(shí)撥打消防電話(huà)求助。
6. 工作結(jié)束：
- 關(guān)閉所有氣體閥門(mén)，清理工作區(qū)域，妥善存放設(shè)備。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備性能良好。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并考核合格后上崗。
- 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)督，及時(shí)糾正不安全行為。
本規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。在日常工作中，每位員工都應(yīng)時(shí)刻牢記安全第一，預(yù)防為主，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇5
1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下擅自操作設(shè)備。
2. 切勿將手或身體其他部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 在更換鋸片或砂輪時(shí)，必須先斷電，遵循正確的更換程序。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保其性能穩(wěn)定。
5. 遵守噪音控制規(guī)定，避免對(duì)聽(tīng)力造成損害。
6. 在切割過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)火花異?；蚯懈钚Ч患?，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 保持專(zhuān)注，避免因疲勞或分心導(dǎo)致的誤操作。
8. 切割完成后，清理切屑，保持工作臺(tái)整潔，避免滑倒或刺傷風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，務(wù)必銘記在心，將安全操作視為日常工作的首要任務(wù)。
篇6
1. 不得在無(wú)專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)的情況下私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 切勿在設(shè)備運(yùn)行中觸摸砂輪，以防燙傷。
3. 切割完成后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)再關(guān)閉電源，防止突然斷電導(dǎo)致砂輪慣性轉(zhuǎn)動(dòng)。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 對(duì)于初次使用者，務(wù)必進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
以上規(guī)程需每位操作人員熟記并執(zhí)行，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每一位員工都應(yīng)對(duì)自身和他人的安全負(fù)責(zé)。
金屬割料工(往復(fù)鋸、圓鋸)安全操作規(guī)程范文
1．使用前先空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查潤(rùn)滑，冷卻部分及虎鉗是否正常。
2．鋸割的材料裝夾要牢固，多件裝夾要檢查是否全部緊固。
3．鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件裝夾牢固后進(jìn)行切割。
4．吊卸長(zhǎng)料要注意周?chē)欠裼腥?，長(zhǎng)于床面的要裝好托架。2人以上操作應(yīng)由1人指揮，相互協(xié)調(diào)。
5．硬度過(guò)高的材料應(yīng)退火后再鋸。
6．鋸條歪斜應(yīng)及時(shí)校正。鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
7．鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再更換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。
8．使用圓鋸片時(shí)要罩好防護(hù)罩，并注意頭和手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。
9．鋸好的坯料要分類(lèi)堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
――摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
