電解工操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備的完好性，如電源、管道、閥門等是否正常。
- 確保所有儀器儀表已校準(zhǔn)，且工作區(qū)域內(nèi)無泄漏或異常聲音。
2. 安全防護(hù)措施：
- 必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等。
- 了解并掌握緊急疏散路線和應(yīng)急設(shè)備的使用方法。
3. 解吸操作流程：
- 按照規(guī)定順序開啟設(shè)備，逐步調(diào)整壓力和溫度，避免突然變化導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
- 監(jiān)控解吸過程中氣體的排放情況，確保無有害物質(zhì)泄漏。
4. 電解操作流程：
- 電解液應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)配比進(jìn)行調(diào)配，確保濃度適中。
- 保持電解槽的清潔，防止雜質(zhì)影響電解效果。
5. 應(yīng)急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告上級并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 對于小規(guī)模泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，使用專用工具進(jìn)行處理。
6. 維護(hù)與清潔：
- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。
- 清理工作區(qū)域，避免油脂、水分等引發(fā)滑倒或短路的隱患。
7. 工作結(jié)束后的檢查：
- 關(guān)閉所有電源，確保無火源遺留。
- 清點(diǎn)工具，確認(rèn)無遺漏，設(shè)備復(fù)位，關(guān)閉工作區(qū)域。
在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，遵循“安全第一”的原則，對任何異常情況都不可掉以輕心。每個(gè)操作步驟都應(yīng)細(xì)心執(zhí)行，確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能有效防止事故，保障生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
篇2
1. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，避免觸電和化學(xué)灼傷。
2. 在操作過程中，切勿直接接觸電解液，防止皮膚和眼睛受到傷害。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)測電解參數(shù)，任何異常情況應(yīng)立即報(bào)告并采取措施。
4. 電解液的添加和排放必須按照環(huán)保要求進(jìn)行，不得隨意傾倒。
5. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免帶入灰塵或其他污染物到電解槽中。
7. 學(xué)習(xí)并理解工藝流程，靈活應(yīng)對各種工況，提高工作效率。
以上規(guī)程需電解工嚴(yán)格遵循，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的高效、安全和可持續(xù)。在實(shí)際操作中，電解工應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)判斷，對規(guī)程進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)條件和需求。
篇3
1. 遵守操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改加料方式或數(shù)量。
2. 避免鋁屑塊與水分接觸，防止產(chǎn)生氫氣，造成爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 加料時(shí)保持穩(wěn)定，防止鋁屑塊掉落時(shí)撞擊電解槽壁，導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 不得在無防護(hù)措施下接觸電解液，防止灼傷。
5. 工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并通知維修人員。
6. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時(shí)求援。
7. 離開工作區(qū)域前，確保所有設(shè)備已關(guān)閉，電源斷開，做好交接班記錄。
請注意，操作過程中應(yīng)始終保持警惕，遵循“安全第一”的原則，任何可能影響安全的行為都應(yīng)避免。只有通過謹(jǐn)慎、專業(yè)的操作，我們才能確保電解工段的高效、安全運(yùn)行。
篇4
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作電解設(shè)備，以免發(fā)生意外。
2. 在進(jìn)行電解過程中，應(yīng)避免直接接觸電解液，以防化學(xué)灼傷。
3. 工作期間禁止飲食、吸煙，防止電解液誤入口腔或皮膚。
4. 定期檢查電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象，防止觸電事故。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如冒煙、異味、設(shè)備發(fā)熱過度等，應(yīng)立即停機(jī)并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。
6. 使用工具時(shí)要輕拿輕放，防止碰撞產(chǎn)生火花，引發(fā)火災(zāi)。
7. 操作完畢后，及時(shí)關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，并將防護(hù)裝備妥善存放。
8. 參加定期的安全培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。
9. 遵守車間的噪聲、照明和通風(fēng)規(guī)定，保證良好的工作環(huán)境。
10. 保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，避免因汗水和電解液混合引發(fā)的皮膚問題。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但每位電解工都需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，以確保自身和他人的安全。在日常工作中，要時(shí)刻警惕潛在的危險(xiǎn)，養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，預(yù)防事故的發(fā)生。
篇5
1. 電解液的配制和添加應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)程序，避免接觸皮膚和眼睛，如有濺灑，立即用大量清水沖洗。
2. 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁濕手觸摸電源開關(guān)，防止觸電。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，不得擅自調(diào)整電流、電壓等參數(shù)，以免破壞電解過程或?qū)е略O(shè)備損壞。
4. 電解過程中產(chǎn)生的氣體需妥善處理，避免積聚引發(fā)爆炸。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如發(fā)熱過度、異響等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。
7. 對新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們了解并能執(zhí)行本規(guī)程。
8. 在高溫環(huán)境下工作時(shí)，注意防暑降溫，避免中暑。
9. 保持良好的通風(fēng)條件，減少有害氣體對身體的影響。
10. 遵守廠規(guī)廠紀(jì)，積極參與安全生產(chǎn)活動(dòng)，提高安全意識。
以上規(guī)程旨在為電解工提供安全的工作指導(dǎo)，但每個(gè)工作環(huán)境都有其特殊性，因此在實(shí)際操作中，工人應(yīng)結(jié)合自身崗位特點(diǎn)，靈活應(yīng)用，確保安全無虞。
解吸電解工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、設(shè)備開車前檢查
(1)檢查各傳動(dòng)部分是否存在問題。
(2)檢查各部位管道有無問題，閥門是否處于要求狀態(tài)下。
(3)檢查電解槽正負(fù)極板接觸是否良好，檢查整流器是否正常。
(4)定期檢查貯液槽內(nèi)的雜物。
(5)檢查過濾器工作是否正常，并定期清理雜物。
(6)檢查螺旋篩網(wǎng)是否完好。
(7)檢查電解槽電是否合乎要求。
2、設(shè)備運(yùn)行中檢查內(nèi)容
(1)檢查各部管路閥門有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有及時(shí)回收。
(2)檢查解吸柱壓力是否符合要求。
(3)檢查解吸液、電解液溫度是否符合要求。
(4)檢查各部有無漏炭現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理并回收。
(5)檢查解吸液流量是否符合要求并進(jìn)行調(diào)整(100公斤/分±15公斤)。
(6)電解時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查電解槽是否有極間斷路、短路或熱接觸現(xiàn)象。
(7)各傳動(dòng)部分是否存在問題有無異常聲響。
(8)檢查電解槽電壓、電流是否合乎要求。
3、設(shè)備操作
(1)裝入解吸柱的載金炭必須洗凈礦泥。
(2)配制解吸液:把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的貯液槽中加水至槽沿下100mm，開泵自特環(huán)20分鐘，然后進(jìn)行解吸，日常少量稀釋時(shí)，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。
(3)裝電解槽陰極鋼毛時(shí)，鋼毛要鋪的均勻，鋼毛和電源充分接觸，無鋼毛外露現(xiàn)象。
(4)嚴(yán)格控制解吸液溫度95℃--105℃，控制解吸液流量在規(guī)定范圍內(nèi)。
(5)調(diào)整電解槽的電流、電壓在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)電流電壓過高、過低時(shí)，分析查找原因處理。
(6)熟練掌握各閥門的作用和開停順序。
(7)嚴(yán)禁設(shè)備、管路、閥門、貯液槽跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，并及時(shí)對跑冒的含金液體進(jìn)行回收。
(8)解吸、電解結(jié)束時(shí)，停止電加熱器，電解槽、循環(huán)泵，將解吸柱、電解槽內(nèi)液體放空。
(9)配制酸洗液的稀鹽酸濃度要符合要求，酸洗時(shí)間達(dá)到要求。
4、注意事項(xiàng)
(1)注意不要使熱的解吸液濺到皮膚上，特別是眼睛上。
(2)解吸電解開車時(shí)，做好通風(fēng)工作，防止氰化物中毒。
(3)防止鹽酸濺到皮膚上。
(4)注意超溫、超壓現(xiàn)象發(fā)生。
