脫水工操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：務(wù)必在啟動(dòng)前檢查脫水機(jī)的各個(gè)部件，如濾網(wǎng)、軸承、電機(jī)等，確保無(wú)異常磨損或損壞。確認(rèn)設(shè)備潤(rùn)滑良好，接線安全，防止短路或觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 原料處理與投入：根據(jù)原料特性，合理控制投放量，避免過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載運(yùn)行。確保原料均勻分布，防止局部壓力過(guò)大影響脫水效果。
3. 脫水操作：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，正確設(shè)置脫水時(shí)間和壓力，避免因參數(shù)不當(dāng)造成過(guò)度脫水或脫水不足。在運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動(dòng)等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決。
4. 過(guò)程監(jiān)控與調(diào)整：定期檢查出水水質(zhì)和原料脫水后的濕度，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整工藝參數(shù)，保持生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 設(shè)備清潔與維護(hù)：每次操作結(jié)束后，及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止堵塞或腐蝕。定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每日操作情況，包括設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、原料處理量、能耗等，以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)流程。遇到異常情況，應(yīng)立即上報(bào)并記錄，以便后續(xù)調(diào)查和改進(jìn)。
在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，脫水工應(yīng)具備基本的設(shè)備知識(shí)和安全意識(shí)，遵守公司規(guī)定，服從現(xiàn)場(chǎng)管理，積極參與培訓(xùn)，提升自身技能。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對(duì)，根據(jù)具體情況做出判斷，確保生產(chǎn)安全和效率。注意個(gè)人防護(hù)，避免接觸有害物質(zhì)，保障自身健康。
篇2
1. 操作前：
- 檢查電源線路，確保無(wú)破損，接地良好。
- 確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常聲響、振動(dòng)，各部位潤(rùn)滑充足。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 操作中：
- 嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常立即停機(jī)檢查。
- 避免身體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 脫水物料：
- 分類清晰，避免混雜，防止堵塞設(shè)備。
- 對(duì)特殊物料，需了解其特性，采取相應(yīng)安全措施。
4. 關(guān)機(jī)與清潔：
- 設(shè)備停機(jī)后，等待完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清潔和維護(hù)。
- 清潔時(shí)，避免使用易燃或腐蝕性清潔劑，以防意外。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況迅速啟動(dòng)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或泄漏，立即切斷電源，并通知維修人員。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)。
- 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和工作情況。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，時(shí)刻將安全放在首位。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。脫水工崗位的安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也是整個(gè)生產(chǎn)流程順暢的關(guān)鍵。讓我們共同遵守規(guī)程，確保安全高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，任何改動(dòng)都應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將手或工具伸入旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 保持工作區(qū)域清潔干燥，避免濕滑地面造成的摔倒風(fēng)險(xiǎn)。
4. 化學(xué)藥劑應(yīng)妥善存放，避免接觸皮膚和眼睛，使用后及時(shí)封閉容器。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、異味或設(shè)備發(fā)熱等異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
6. 確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
7. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行維護(hù)或清理工作。
8. 定期進(jìn)行安全檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需每位脫水工嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和高效。對(duì)于違反規(guī)程的行為，企業(yè)將采取相應(yīng)措施，以確保安全文化的落實(shí)。
篇4
1. 操作前務(wù)必熟讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)，理解各項(xiàng)功能和操作方法。
2. 遇到設(shè)備故障或異常情況，切勿自行修理，應(yīng)立即上報(bào)維修人員。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得離開(kāi)崗位，保持警惕，防止意外發(fā)生。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，防止職業(yè)病的發(fā)生。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)，掌握最新的安全知識(shí)和技術(shù)。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止后再離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境，每位脫水工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。請(qǐng)將規(guī)程作為日常工作的指南，確保自身和他人的安全。
篇5
1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查電源線路，確認(rèn)無(wú)裸露、破損，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作過(guò)程中，保持注意力集中，避免因疏忽導(dǎo)致的誤操作。
3. 根據(jù)物料特性選擇合適的脫水速度和時(shí)間，過(guò)快可能導(dǎo)致物料破損，過(guò)慢則影響生產(chǎn)效率。
4. 定期清理設(shè)備，防止物料堆積引發(fā)堵塞或過(guò)熱。
5. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)或接觸運(yùn)動(dòng)部件，以免發(fā)生機(jī)械傷害。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如噪音增大、振動(dòng)異常等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知專業(yè)人員處理。
7. 使用吸塵設(shè)備或濕法作業(yè)控制粉塵，預(yù)防粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
8. 脫水后的廢液應(yīng)妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定，防止環(huán)境污染。
9. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。
10. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。
請(qǐng)全體員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保我們的生產(chǎn)環(huán)境安全、有序。對(duì)于規(guī)程的理解和執(zhí)行，如有疑問(wèn)，可隨時(shí)向相關(guān)部門咨詢。
脫水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作：
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無(wú)雜物。
（2）檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠，各部件螺絲有無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)部件及各部潤(rùn)滑情況是否良好。
(4)盤(pán)車檢查耙架是否被礦砂壓住，提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無(wú)破損，固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動(dòng)，攪拌器是否動(dòng)作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無(wú)堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象，冬季還應(yīng)檢查儲(chǔ)水罐水位是否正常。
2、開(kāi)車順序及注意事項(xiàng)：
(1)首先啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)攪拌器，然后啟動(dòng)濾筒，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)射流水泵，最后打開(kāi)濃縮機(jī)放礦閘門。
(2)啟動(dòng)濃縮機(jī)后，應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置，耙架被礦砂埋沒(méi)時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)。
3、運(yùn)行中注意事項(xiàng)：
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況，電機(jī)和軸承的溫度，按時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。
(2)觀察濃縮機(jī)耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù)，測(cè)量放礦濃度，按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度，正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機(jī)溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少，調(diào)整濾筒速度，保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無(wú)漏水、漏氣現(xiàn)象，保證足夠的真空度和風(fēng)壓。
(5)放礦濃度低時(shí)，可間斷停止過(guò)濾機(jī)濾筒和真空系統(tǒng)。
（6）濃密機(jī)和過(guò)濾機(jī)內(nèi)有積壓礦砂時(shí)，不得停止耙子及攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)。
（7）不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得隨意提升濃密機(jī)耙子。
(8)及時(shí)裝運(yùn)精礦并協(xié)助稱重、取樣和測(cè)定水份。
4、停車順序及注意事項(xiàng)：
(1)首先關(guān)閉濃縮機(jī)放礦閘門，待礦液處理完后，關(guān)閉射流水泵，再停止攪拌，停止濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
(2)濃縮機(jī)停車前，應(yīng)停止給礦，加大排礦，待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無(wú)通知或事故停車時(shí)，應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架，將過(guò)濾機(jī)槽內(nèi)礦液放出。
