樹脂砂操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 培訓(xùn)：每位操作員在上崗前都應(yīng)接受樹脂砂安全操作培訓(xùn)，了解潛在危害和應(yīng)急措施。
2. 監(jiān)控：定期進(jìn)行空氣質(zhì)量監(jiān)測，確保工作場所的粉塵濃度符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障引發(fā)的事故。
4. 嚴(yán)禁違規(guī)操作：禁止未經(jīng)許可的修改工藝參數(shù)或繞過安全設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。
5. 緊急出口：確保工作區(qū)域附近有清晰標(biāo)識的緊急出口，以便在緊急情況下快速撤離。
請每位員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，共同營造一個(gè)安全、健康的生產(chǎn)環(huán)境。任何對規(guī)程的疑問或建議，應(yīng)及時(shí)向管理層反饋，共同改進(jìn)和完善。
篇2
1. 在開始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如砂輪機(jī)、攪拌機(jī)等，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
2. 儲存樹脂砂和相關(guān)材料時(shí)，應(yīng)遵循防潮、防火原則，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 制作模型和砂型時(shí)，遵循圖紙要求，確保尺寸精確，防止因形狀不準(zhǔn)確導(dǎo)致的鑄造缺陷。
4. 制芯過程中，嚴(yán)格按照配方比例混合樹脂和砂，避免過量引發(fā)化學(xué)反應(yīng)，造成安全隱患。
5. 使用防護(hù)裝備，如口罩、護(hù)目鏡、手套等，防止吸入粉塵和化學(xué)物質(zhì)。
6. 如遇突發(fā)情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，迅速撤離現(xiàn)場，并及時(shí)通知相關(guān)人員。
7. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔，將剩余材料妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
9. 注意觀察工作環(huán)境變化，如溫度、濕度等，必要時(shí)調(diào)整工作流程，確保安全生產(chǎn)。
10. 遵守企業(yè)規(guī)章制度，服從管理人員指導(dǎo)，不得擅自更改操作步驟。
在實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行。通過不斷的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，提高自身的專業(yè)素養(yǎng)，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 設(shè)備檢查：每次開機(jī)前務(wù)必檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括電氣線路、機(jī)械部件、潤滑系統(tǒng)等，確保無異常后再啟動(dòng)。
2. 工具使用：正確使用和維護(hù)工具，防止工具破損或遺失，造成安全隱患。
3. 原材料處理：遵循正確的搬運(yùn)和儲存方法，避免粉塵飛揚(yáng)，防止火災(zāi)或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 監(jiān)控生產(chǎn)過程：時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報(bào)告。
5. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、有序地應(yīng)對。
6. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作服等，防止職業(yè)病發(fā)生。
7. 環(huán)境衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，定期清理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提升員工安全素養(yǎng)。
9. 作業(yè)紀(jì)律：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)，嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
10. 行為規(guī)范：禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食，保持專注，避免分心引發(fā)事故。
在樹脂砂生產(chǎn)線的操作中，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要我們用心對待，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度執(zhí)行規(guī)程，確保生產(chǎn)安全、高效。只有這樣，我們才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)健的發(fā)展，同時(shí)保障每一位員工的權(quán)益。讓我們共同努力，營造一個(gè)安全、和諧的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需佩戴防護(hù)裝備，避免樹脂砂與皮膚直接接觸。
2. 混合樹脂和固化劑時(shí)，務(wù)必遵守比例，過度或不足都會(huì)影響性能。
3. 硬化過程中，避免過早觸碰砂型，防止破壞形狀。
4. 清理階段，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)那謇砉ぞ?，防止對鑄件造成損傷。
5. 妥善處理廢棄的樹脂砂，遵循環(huán)保規(guī)定。
6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，定期維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
以上樹脂砂操作規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)，但具體操作應(yīng)結(jié)合工廠實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，應(yīng)持續(xù)改進(jìn)，以適應(yīng)工藝和技術(shù)的發(fā)展。
篇5
1. 員工需接受安全培訓(xùn)，了解樹脂砂的性質(zhì)和潛在危害。
2. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、氣味異常等，應(yīng)立即停止工作，報(bào)告給上級并采取相應(yīng)措施。
3. 在處理樹脂砂過程中，避免直接接觸皮膚和眼睛，防止過敏或化學(xué)灼傷。
4. 工作結(jié)束后，及時(shí)清洗工具，保持個(gè)人衛(wèi)生。
5. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或違反規(guī)程操作，任何改動(dòng)需經(jīng)管理層批準(zhǔn)。
通過遵循上述規(guī)程，我們能夠確保樹脂砂操作的安全性和高效性，同時(shí)維護(hù)一個(gè)健康的工作環(huán)境。每一位員工都有責(zé)任遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)我們的工作場所安全。
篇6
1. 新入職員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉規(guī)程后方可上崗。
2. 在操作過程中，嚴(yán)禁違規(guī)操作，如私改設(shè)備設(shè)置、超負(fù)荷運(yùn)行等。
3. 遇到不明情況，應(yīng)立即停機(jī)并向主管報(bào)告，不得擅自處理。
4. 注意觀察砂型固化情況，避免因等待時(shí)間過長導(dǎo)致砂型硬化，影響脫模。
5. 員工應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，尤其關(guān)注呼吸系統(tǒng)和聽力狀況，預(yù)防職業(yè)病發(fā)生。
以上規(guī)程需每位樹脂砂造型制芯工嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全，提升工作效率。只有在安全的前提下，我們才能創(chuàng)造出更高品質(zhì)的產(chǎn)品，為企業(yè)贏得更多信任和榮譽(yù)。
篇7
1. 培訓(xùn)員工充分理解并遵守規(guī)程，定期進(jìn)行安全知識的復(fù)習(xí)和考核。
2. 設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)斷電操作，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響生產(chǎn)效果。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入樹脂砂塵，定期進(jìn)行健康檢查。
5. 遇到不明確的操作，應(yīng)向主管或技術(shù)人員咨詢，切勿自行解決。
6. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作順暢，遇到問題能及時(shí)解決。
以上規(guī)程需全員遵守，共同營造安全、高效的工作氛圍。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全事故，務(wù)必引起高度重視。
篇8
1. 工作前：
- 檢查砂處理設(shè)備是否正常，確保無故障運(yùn)行。
- 確認(rèn)樹脂砂配方無誤，避免因配比錯(cuò)誤導(dǎo)致質(zhì)量問題。
- 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、手套和耳塞。
2. 配砂過程中：
- 按照規(guī)定的配比精確稱量樹脂和固化劑，避免過量或不足。
- 注意攪拌均勻，防止團(tuán)塊形成影響砂質(zhì)。
- 避免直接接觸熱砂或樹脂，防止?fàn)C傷或化學(xué)灼傷。
3. 設(shè)備操作：
- 嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行，不得違規(guī)操作。
- 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理。
4. 廢砂處理：
- 將廢棄樹脂砂按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，避免污染環(huán)境。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，保持工作區(qū)整潔。
5. 應(yīng)急措施：
- 熟知應(yīng)急逃生路線和急救措施。
- 發(fā)生火災(zāi)或化學(xué)品泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報(bào)警。
6. 健康與安全：
- 定期進(jìn)行健康檢查，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
- 工作間隙休息，避免過度勞累。
7. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：
- 參加定期的安全培訓(xùn)，提高安全意識和技能。
- 學(xué)習(xí)新的樹脂砂技術(shù)和安全規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步。
以上規(guī)程旨在為樹脂砂配砂工提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但實(shí)際操作中需靈活應(yīng)對，結(jié)合具體情況作出判斷。每位員工都應(yīng)積極參與，共同營造安全、高效的工作氛圍。
樹脂砂:安全操作規(guī)程范文
一、首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp)
二、落砂系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、認(rèn)真檢查每臺振動(dòng)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng);引出線絕緣是否損壞;臺面及框架有無斷裂;彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換;電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤滑脂;發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
②檢查振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動(dòng)、皮帶松動(dòng)或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動(dòng),傳動(dòng)皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動(dòng)操作:將〈落砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制,一般要求大電機(jī)啟動(dòng)后視電網(wǎng)壓降情況來定)
注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②自動(dòng)操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)〈自動(dòng)啟動(dòng)〉即可。停車時(shí)按下〈自動(dòng)停止〉即可。
3、注意事項(xiàng)
①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)和制動(dòng),間隔周期應(yīng)大于5min,否則制動(dòng)變壓器易燒。
②嚴(yán)禁振動(dòng)電機(jī)周圍堆積熱砂,落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理,否則電機(jī)無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí),輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會(huì)向外溢砂;底落式落砂機(jī)下方受料斗會(huì)把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無減振損壞振動(dòng)體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動(dòng)完后,才能啟動(dòng)落砂機(jī)。
⑥ 在落砂機(jī)沒啟動(dòng)之前嚴(yán)禁加砂。
⑦落砂機(jī)和振動(dòng)輸送槽的偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油,每15天注油一次,每三個(gè)月清洗更換新潤滑脂。電機(jī)要半年對軸承更換潤滑脂一次。
三、破碎系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查振動(dòng)給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動(dòng)、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機(jī)周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動(dòng)、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機(jī)殼,傳動(dòng)皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動(dòng)操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)(如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng),不需要此步驟)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作:將<破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開車報(bào)警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動(dòng)啟動(dòng)按鈕>,破碎系統(tǒng)順序啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。(啟動(dòng)和停止時(shí)間自動(dòng)間隔)。_(2#砂斗滿自動(dòng)停止破碎系統(tǒng))
3、注意事項(xiàng)
①、注意振動(dòng)給料進(jìn)砂到破碎機(jī)應(yīng)與破碎機(jī)出砂量相匹配,(可調(diào)節(jié)振動(dòng)給料閘板和電機(jī)震激力)否則振動(dòng)給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如破碎機(jī)內(nèi)有料位計(jì),則料位計(jì)顯示滿則振動(dòng)給料就停。
②、破碎機(jī)要注意定時(shí)清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。
四、冷卻系統(tǒng):主要指冷卻分離機(jī)。
注意事項(xiàng)
①、啟動(dòng)順序是先開鼓風(fēng)機(jī)再開振動(dòng)電機(jī),停車時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配,以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機(jī)前的調(diào)節(jié)閘門。
五、再生系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備:檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重,如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換,傳動(dòng)皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動(dòng)操作順序(以十噸機(jī)油潤滑冷卻的為例):將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2#再生機(jī)油泵→2#再生機(jī)→1#再生機(jī)油泵→1#再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)
注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作: 將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開車報(bào)警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉按鈕,系統(tǒng)將自動(dòng)按照程序工作。停車使按下〈自動(dòng)停止〉即可。
3、注意事項(xiàng)
①再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量,定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)潤滑泵,等流量開關(guān)有指示后方可啟動(dòng)再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開關(guān)指示沒有時(shí),再生機(jī)應(yīng)停車。否則再生機(jī)軸承將損壞。
②過砂量不能超過再生機(jī)負(fù)荷,否則電機(jī)會(huì)超載保護(hù)空開掉閘斷電。
③風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。
六、砂調(diào)系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
①檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。
②檢查砂調(diào)下閘門是否靈活、氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。
2、操作
①、手動(dòng)操作順序:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門→砂調(diào)大閘門(必須保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才能打開此閘門)→斗提機(jī)→砂閘門。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開車報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設(shè)定值時(shí),砂調(diào)大閘門自動(dòng)關(guān)閉,且啟動(dòng)循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī);砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無料時(shí)砂調(diào)大閘門也自動(dòng)關(guān)閉。
3、注意事項(xiàng)
①操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無料,調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開(手動(dòng)、自動(dòng)相同)。
②正常情況下嚴(yán)禁手動(dòng)讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器,否則會(huì)將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。
③定期檢查料位計(jì),防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
七、氣送系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
①檢查氣動(dòng)壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。
②檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應(yīng)及時(shí)排出。
③檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
2、操作:
開罐閘門→開砂斗閘門→(進(jìn)砂)罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)砂斗閘門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動(dòng)作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。(手動(dòng)和自動(dòng)順序相同)
3、注意事項(xiàng)
①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象;進(jìn)出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動(dòng)門是否靈活;氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi);出料是否通暢。
④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號是否正常(設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完;設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費(fèi)氣源)。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。
八、混砂機(jī)
1、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈,檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂,液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門
2、通過設(shè)備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測量位置(計(jì)時(shí))plc內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒,旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準(zhǔn)備結(jié)束后,啟動(dòng)設(shè)備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否達(dá)到10噸/小時(shí)砂量,經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
3、液料調(diào)整,液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的,液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此,通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:
①首先把電控盤的操縱方式放在手動(dòng)位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量(計(jì)時(shí))位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置,用容器接好出液口待自動(dòng)準(zhǔn)備后接下啟動(dòng)的按鈕,液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準(zhǔn)確量,調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
4、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
5、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
6、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
九、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開,否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況,防止布袋脫落排塵超標(biāo)。
④、除塵器工作時(shí)嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備,否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門定時(shí)定期檢查,防止松動(dòng)后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。
十、停機(jī)后的工作
1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時(shí)清理設(shè)備周圍積砂,打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。
3、冬季每班工作結(jié)束后,應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開,排凈余水,再關(guān)閉放水閥。
4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)向下一班或有關(guān)人員匯報(bào)。
