瀝青攤鋪操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作技能和安全知識(shí)。
2. 遵守交通規(guī)則，尤其是在繁忙路段進(jìn)行作業(yè)時(shí)。
3. 在高溫環(huán)境下作業(yè)，注意防暑降溫，避免中暑。
4. 遇到惡劣天氣，如暴雨、大風(fēng)，應(yīng)暫停作業(yè)。
5. 不得在未設(shè)立安全警示標(biāo)志的區(qū)域進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。
6. 保持通信暢通，以便及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行靈活調(diào)整。每位操作員都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，確保瀝青攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的安全與順利。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 在攤鋪過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停車檢查。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，避免瀝青煙塵對(duì)環(huán)境造成污染。
4. 攤鋪過(guò)程中，應(yīng)保持與運(yùn)輸車的通訊暢通，避免物料堆積或中斷。
5. 未經(jīng)許可，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或進(jìn)行未授權(quán)的維修。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過(guò)程中，操作人員應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，做出合理判斷，確保作業(yè)安全和質(zhì)量。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和瀝青攤鋪工藝。
2. 施工期間密切關(guān)注天氣變化，避免雨天攤鋪，防止瀝青流失。
3. 攤鋪過(guò)程中，保持?jǐn)備仚C(jī)與運(yùn)輸車輛的協(xié)調(diào)，避免中斷供應(yīng)，確保攤鋪連續(xù)性。
4. 壓實(shí)作業(yè)時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快的原則，避免破壞攤鋪面。
5. 注意安全，佩戴防護(hù)裝備，避免燙傷和其他意外傷害。
6. 定期檢查設(shè)備，及時(shí)排除故障，確保施工順利進(jìn)行。
7. 質(zhì)量檢查需嚴(yán)格執(zhí)行，不合格部分應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
8. 尊重環(huán)保規(guī)定，合理處理廢棄物，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保瀝青攤鋪工程的質(zhì)量與效率，為道路使用者提供安全、舒適的行車環(huán)境。
篇4
1. 操作員必須熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，防止非施工人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 在高溫環(huán)境下工作，注意防暑降溫，避免過(guò)度疲勞。
4. 攤鋪過(guò)程中如遇到設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
5. 保持通訊暢通，以便于緊急情況下及時(shí)求助。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，減少噪聲和煙塵排放，保護(hù)環(huán)境。
在實(shí)際操作中，每個(gè)細(xì)節(jié)都至關(guān)重要。只有嚴(yán)格遵守瀝青攤鋪機(jī)的技術(shù)安全操作規(guī)程，才能確保工程順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)高效、安全的施工目標(biāo)。
篇5
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書(shū)，熟悉設(shè)備操作及安全規(guī)定。
2. 操作過(guò)程中，禁止無(wú)關(guān)人員靠近設(shè)備，確保工地安全。
3. 檢查混合料溫度，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響攤鋪效果和路面質(zhì)量。
4. 在攤鋪過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整攤鋪速度，以適應(yīng)混合料的供應(yīng)和熨平板的工作狀態(tài)。
5. 注意攤鋪的連續(xù)性，避免中斷造成冷接縫，影響路面的整體性能。
6. 熨平板溫度應(yīng)適中，過(guò)高可能導(dǎo)致混合料過(guò)熱，過(guò)低則無(wú)法有效熨平。
7. 壓實(shí)作業(yè)需遵循先輕后重、先邊后中的原則，防止邊緣塌陷。
8. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必清潔設(shè)備，防止瀝青硬化堵塞，影響下次使用。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好廢棄材料，避免環(huán)境污染。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的瀝青攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，共同提升我們的工程質(zhì)量和企業(yè)聲譽(yù)。
篇6
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、反光衣、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 檢查設(shè)備時(shí)，注意燃油、機(jī)油、冷卻液的量，確保充足且無(wú)泄漏。
3. 攤鋪過(guò)程中，保持與前后車輛的有效溝通，避免碰撞和誤操作。
4. 控制攤鋪溫度，過(guò)高會(huì)燒焦瀝青，過(guò)低則影響粘結(jié)性，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整。
5. 壓實(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵循先輕后重、先靜后振的原則，防止破壞已攤鋪的路面。
6. 操作完畢后，關(guān)閉電源，清理殘留的瀝青，避免硬化堵塞設(shè)備。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程僅為一般指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀況，遵照制造商的使用手冊(cè)進(jìn)行。在實(shí)際工作中，遇到任何問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與專業(yè)技術(shù)人員溝通解決，確保作業(yè)安全和效率。
篇7
1. 操作過(guò)程中應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止?fàn)C傷、吸入有害氣體。
2. 遵守“先停機(jī)后操作”原則，進(jìn)行調(diào)整或維修時(shí)，必須關(guān)閉電源并掛上警示牌。
3. 注意觀察周圍環(huán)境，避免攤鋪機(jī)與行人、其他設(shè)備發(fā)生碰撞。
4. 瀝青攤鋪過(guò)程中，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全。
5. 在高溫環(huán)境下工作，要定時(shí)休息，補(bǔ)充水分，防止中暑。
6. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、天氣突變等，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告并采取應(yīng)對(duì)措施。
以上規(guī)程和要求的執(zhí)行，需要每一位參與施工的人員嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的施工環(huán)境。在實(shí)際操作中，要結(jié)合具體工程條件靈活調(diào)整，確保瀝青攤鋪的質(zhì)量和安全。
瀝青攤鋪機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程范文
一、操作手必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),持證上崗。
二、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)先檢查冷卻水、潤(rùn)滑油和燃料是否足夠,必要時(shí)添加;每日應(yīng)打開(kāi)放水閥,將污水放掉。
三、攤鋪機(jī)開(kāi)動(dòng)前應(yīng)首先將整平板收起,長(zhǎng)距離行走時(shí)必須掛上鐵鏈后再讓平放自然下落,使鐵鏈?zhǔn)芰Α?/p>
四、工作中必須服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮,根據(jù)施工的需要調(diào)整攤鋪的厚度和寬度,以保證工程質(zhì)量。
五、行駛中或工作中,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員停留在機(jī)上。
六、工作中必須隨時(shí)觀察發(fā)動(dòng)機(jī)的水溫、機(jī)油壓力、氣壓、液體系統(tǒng)壓力表及工作機(jī)物聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異樣情況,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。
七、每班工作完畢均需進(jìn)行必要的保養(yǎng),鏟除料斗周圍、滾輪和整平板各處積存的混合料,必要時(shí)用柴油清潔,以保證操作靈活。
八、不宜長(zhǎng)距離(15km以上)駕駛,用專用鐵架拖拉轉(zhuǎn)場(chǎng)。
九、停放時(shí),應(yīng)將整平板落地。
