液化石油氣壓縮操作規(guī)程目的和意義
篇1
液化石油氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，以及避免因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故。通過規(guī)范的操作流程，可以有效減少潛在風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，確保企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營。
篇2
液化石油氣壓縮機(jī)的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障生產(chǎn)安全和工作效率。遵循規(guī)程，能有效延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營提供有力支持。
篇3
本規(guī)程旨在保障液化石油氣壓縮機(jī)操作的安全性，降低設(shè)備故障率，預(yù)防潛在事故，保護(hù)操作人員的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作流程，可以提高設(shè)備的使用壽命，減少維修成本，確保生產(chǎn)活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇4
液化石油氣壓縮機(jī)的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。遵循規(guī)程，可以規(guī)范員工行為，提高工作效率，降低運(yùn)營成本，同時也有利于環(huán)境保護(hù)，減少能源浪費(fèi)。
篇5
液化石油氣壓縮操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作，我們可以保證液化石油氣的穩(wěn)定供應(yīng)，同時降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的雙重提升。
液化石油氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、壓縮機(jī)長期停車后第一次開車前，須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn)以上，檢查無不正常現(xiàn)象后方能開車。
2、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負(fù)荷啟動。
3、壓縮機(jī)停車后再啟動時，應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。
4、壓縮機(jī)的潤滑油應(yīng)保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標(biāo)尺的刻度范圍以內(nèi)，每1500小時（或一季度）更換一次新油。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時壓縮機(jī)的壓力，溫度須符合下列要求：
（1）排氣溫度小于或等于180℃。
（2）潤滑油溫度小于或等于60℃.
（3）排氣壓力102型最高為0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型為0.686mpa (7kgf/ cm2)。
（4）自動開關(guān)切斷電路的壓力，102型為0.784mpa (8kgf/ cm2)。
經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分，排除時應(yīng)使貯氣罐內(nèi)的壓力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。
（5）空氣濾清器每季度清洗一次。
安全閥的放散壓力為0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。
（6）操作人員應(yīng)隨時填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。
