翻轉(zhuǎn)機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作員需經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止超載使用，避免對設(shè)備造成過度壓力。
3. 在設(shè)備運行中，保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
4. 工件固定必須牢固，未固定前不得啟動翻轉(zhuǎn)。
5. 遇到不明故障，及時報告，由專業(yè)人員進行維修。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，遵守企業(yè)安全規(guī)定，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)翻轉(zhuǎn)機的正確、安全操作，每個環(huán)節(jié)都關(guān)乎生產(chǎn)安全和效率。請每位操作員務(wù)必理解和遵守，確保自身與他人的安全，共同維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇2
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 翻轉(zhuǎn)過程中，嚴禁人員靠近設(shè)備運動部位，以防發(fā)生危險。
3. 裝載貨物時，確保貨物重量不超過設(shè)備額定載重，避免超負荷運行。
4. 在設(shè)備運行期間，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
5. 操作完成后，須將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)，并切斷電源，防止無授權(quán)的使用。
6. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷電操作，避免觸電風(fēng)險。
7. 對于老舊或損壞的設(shè)備，應(yīng)及時上報并維修，不得強行使用。
在實際工作中，每位員工都應(yīng)嚴格遵守翻轉(zhuǎn)機安全操作規(guī)程，將安全意識貫穿于每一個環(huán)節(jié)，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們的生產(chǎn)活動才能順利進行，企業(yè)才能持續(xù)發(fā)展。
篇3
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 不得超載使用，以免損傷設(shè)備或引發(fā)危險。
3. 工作期間禁止嬉戲打鬧，保持專注，隨時注意周圍環(huán)境。
4. 遵守“先停機，后處理”的原則，遇到問題時，先切斷電源再進行檢查。
5. 定期檢查安全鎖緊裝置，確保其功能正常，防止意外翻轉(zhuǎn)。
通過嚴格遵守上述規(guī)程，我們能夠確保絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機的安全運行，保障員工安全，實現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定與高效。
篇4
1. 確保所有操作人員都接受過專業(yè)的培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備的操作和應(yīng)急處理程序。
2. 在啟動翻轉(zhuǎn)機前，檢查電源電壓是否穩(wěn)定，避免因電壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備異常。
3. 翻轉(zhuǎn)過程中，操作員不得離開控制臺，密切觀察翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作。
4. 裝卸貨物時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)地進行，避免快速動作導(dǎo)致貨物滑落或設(shè)備受損。
5. 在翻轉(zhuǎn)機工作時，嚴禁進行任何維修或調(diào)整工作，必須先關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止后方可進行。
6. 維護保養(yǎng)時，定期檢查液壓油位、潤滑狀況及各部位緊固件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 若遇到突發(fā)情況，如設(shè)備失控、異常聲響等，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
8. 作業(yè)結(jié)束后，清理翻轉(zhuǎn)機上的殘留物，斷開電源，將設(shè)備歸位，做好日常維護記錄。
以上規(guī)程的遵守是每位操作員的責任，任何疏忽或違規(guī)操作都可能導(dǎo)致嚴重后果。希望每位員工都能將安全放在首位，共同營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。
絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機安全操作規(guī)程范文
1 作業(yè)前
1.1 操作者必須經(jīng)過絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機使用安全培訓(xùn)，合格后方可上崗作業(yè)；
1.2 操作者要正確穿戴好個人防護用品：工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等。袖口、領(lǐng)口、下擺要扎緊，長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi)；
1.3 在接通電源前，應(yīng)檢查機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠；如各部按鈕開關(guān)、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁操作；
1.4 工作前，應(yīng)檢查絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員，如有立即清理和告知無關(guān)人員離開工作區(qū)域；
2 作業(yè)中
2.1 開機時點動，觀察各個傳動部件和操控系統(tǒng)是否正常，確認無誤后方可聯(lián)動。如有異常立即停機，通知維修人員檢修，不得擅自處理；
2.2 工件吊裝前，升降轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置，工作臺面無雜物；
2.3 吊裝過程中時，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致，不得向工件與工裝間伸手取物；
2.4 工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前認真檢查，部件必須與工裝定位靠嚴、工裝所有夾緊點處于夾緊狀態(tài)，工裝上不得有易脫落的雜物，如工具、材料等，同時工裝的上方、下方及距工裝最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人；
2.5 轉(zhuǎn)胎升至最高位置方可旋轉(zhuǎn)；
2.6 在使用過程中，操作者應(yīng)注意觀察，如有緊急情況，應(yīng)立即按急停按鈕或關(guān)閉總電源開關(guān)；
2.7 工件卸裝時，轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置，確保所有夾緊點處于松開狀態(tài)，吊具安裝牢固后方可吊離工件；
2.8 作業(yè)人員如需登上工裝上作業(yè)，應(yīng)注意：
2.8.1 使用踏凳、梯子等輔具上下工裝，不得攀爬、跳躍；
2.8.2 工裝應(yīng)降到最低處，如無法降低高度（如側(cè)立），2m以上高度必須佩戴安全帶，或使用電動升降車、專用工裝梯等；
2.8.3 工裝升降翻轉(zhuǎn)時，作業(yè)人員不得上下工裝，工裝上、下都不得站人。
2.9 做好焊接部件尖銳處（如坡口）防護，避免割傷作業(yè)人員；
3 作業(yè)后
3.1 停止作業(yè)或檢修時，關(guān)閉總電源開關(guān)；
3.2 將工裝恢復(fù)非工作狀態(tài)，工裝應(yīng)在最低位置處；
3.3 維修人員定期對轉(zhuǎn)胎進行檢測維護；
4 事故應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生觸電；立即切斷電源，使觸電者脫離電源后，平放在地面或板面上，聯(lián)絡(luò)緊急救護員進行現(xiàn)場急救，并立即撥打120將傷者送往就近醫(yī)院進行急救。同時報告部門主管，保護好現(xiàn)場；
4.2 發(fā)生墜落事故：立即聯(lián)絡(luò)緊急救護員進行現(xiàn)場包扎止血，將傷者送往就進醫(yī)院；如傷勢較嚴重如骨折，要保護好骨折部位，不能隨意扭曲；重者應(yīng)保持傷者墜落原位，立即撥打120進行急救。同時報告部門主管，保護好現(xiàn)場；
4.3 發(fā)生擠壓、砸傷事故：立即聯(lián)絡(luò)緊急救護員進行現(xiàn)場包扎止血，將傷者送往就進醫(yī)院；如傷勢較嚴重如骨折，要保護好骨折部位，不能隨意扭曲；重者應(yīng)保持傷者原姿勢，立即撥打120進行急救。同時報告部門主管，保護好現(xiàn)場；
5 勞動防護用品使用標準
5.1 作業(yè)人員勞動防護用品使用標準參見：203勞動防護用品管理程序
6 作業(yè)危險源識別-見附表1
| 序號 | 危險源 | 危害種類 | 預(yù)防措施 |
| 1 | 未按要求佩戴勞動防護用品 | 多傷害 | 操作者要正確穿戴好個人防護用品：工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等； |
| 2 | 未培訓(xùn)上崗 | 多傷害 | 操作者必須經(jīng)過使用安全培訓(xùn)，合格后方可上崗作業(yè)。 |
| 3 | 傳動部分防護罩缺失或安裝位置不正確 | 物體打擊 | 防護罩必須完好并安裝牢靠，且必須定期檢查； |
| 4 | 工件裝夾不牢或工裝上放置工具等雜物 | 物體打擊 | 工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前，確保工裝所有夾緊點處于夾緊狀態(tài)，變位機上不得有易脫落的雜件，如工具、材料等，同時工裝的上方、下方及距最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人； |
| 5 | 絕緣不良；電氣裝置帶電部分裸露、未接地。 | 觸電 | 定期檢測、維護保養(yǎng)。 |
| 6 | 電源線被切斷 | 觸電 | 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，電源箱內(nèi)必須安裝隔離開關(guān)、短路保護、過負荷保護和漏電保護器。 |
| 7 | 登高作業(yè)，為使用安全帶或登高輔具（登高梯、電動升降車） | 墜落 | 工裝應(yīng)降到最低處，如無法降低高度（如側(cè)立），2m以上高度必須佩戴安全帶，或使用電動升降車、專用工裝梯等； |
