循環(huán)泵安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必關(guān)閉電源，進(jìn)行電氣設(shè)備的絕緣測(cè)試，確保無(wú)電流泄漏。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外傷害。
3. 在輸送高濃度或大顆粒物料時(shí)，要定期清理泵體內(nèi)部，防止堵塞。
4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是內(nèi)部零件損壞的信號(hào)，需及時(shí)停機(jī)檢查。
5. 保持泵房通風(fēng)良好，避免粉塵積聚，預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
6. 使用專用工具進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，避免使用易產(chǎn)生火花的工具。
7. 在更換磨損件時(shí)，要按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行，確保更換件與原設(shè)備匹配。
8. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，確保其在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。
9. 確保操作人員熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)操作人員的嚴(yán)格遵守，通過(guò)團(tuán)隊(duì)合作，我們可以確保設(shè)備的安全高效運(yùn)行，為礦山和選礦廠的穩(wěn)定生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)保障。
篇2
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門及連接件是否完好無(wú)損，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電機(jī)絕緣電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)電源線無(wú)破損，接地良好。
- 確保入口篩網(wǎng)無(wú)堵塞，清除可能影響泵工作的雜物。
2. 操作啟動(dòng)：
- 打開(kāi)入口閥門，緩慢開(kāi)啟出口閥門，避免因流量過(guò)快導(dǎo)致的水錘現(xiàn)象。
- 啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)，需調(diào)整接線。
- 啟動(dòng)后，逐漸調(diào)整閥門至所需工作狀態(tài)，注意電流表讀數(shù)，確保不超過(guò)額定值。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查泵的振動(dòng)和噪音，異常情況及時(shí)報(bào)告并處理。
- 監(jiān)控泵的出水流量和壓力，確保在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。
- 注意電機(jī)溫度，過(guò)高可能表明過(guò)載或散熱不良，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常，應(yīng)立即停機(jī)，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。
- 如遇到泵體漏液，應(yīng)關(guān)閉電源，查找泄漏源并修復(fù)。
- 如果電機(jī)突然停止，不要強(qiáng)行啟動(dòng)，排查故障原因后再行啟動(dòng)。
5. 停機(jī)維護(hù)：
- 停止工作后，先關(guān)閉出口閥門，再斷電，防止回流造成水擊。
- 定期清理泵體內(nèi)外部，保持清潔，避免積垢影響性能。
- 定期進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑，確保軸承和密封部位良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
請(qǐng)注意，每位操作員都應(yīng)熟悉本規(guī)程，并在實(shí)際操作中嚴(yán)格遵守。在遇到不確定情況時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿盲目操作。安全第一，預(yù)防為主，通過(guò)規(guī)范的操作和及時(shí)的維護(hù)，我們能確保浮選循環(huán)泵高效、安全地服務(wù)于生產(chǎn)過(guò)程。
篇3
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 在啟動(dòng)或停止泵時(shí)，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，以防夾傷。
4. 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，可能是內(nèi)部零件損壞或潤(rùn)滑不良。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
6. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
7. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
8. 對(duì)于高壓或高溫循環(huán)泵，操作時(shí)要特別謹(jǐn)慎，遵守相關(guān)特殊安全規(guī)定。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備型號(hào)和工況進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)參照設(shè)備制造商提供的使用手冊(cè)。在實(shí)際操作中，遇到任何疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)請(qǐng)教，確保操作安全。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解循環(huán)泵的工作原理和操作方法。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，以防意外傷害。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
5. 泵體內(nèi)無(wú)液體時(shí)禁止啟動(dòng)，以防空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
6. 定期檢查泵的密封情況，防止泄漏。
7. 檢查和更換配件時(shí)，務(wù)必切斷電源，確保安全。
8. 在高溫環(huán)境下操作，要注意防燙傷措施。
9. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程旨在確保循環(huán)泵的正常運(yùn)行和人員安全，操作人員必須嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。在日常工作中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作技能，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇5
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次啟動(dòng)前，務(wù)必檢查泵體及管道連接處是否有泄漏，確保密封良好。
- 檢查電源線是否完好，無(wú)破損或老化現(xiàn)象，接地必須可靠。
- 確認(rèn)泵體內(nèi)無(wú)異物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞內(nèi)部零件。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示，正確接通電源，避免電壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 啟動(dòng)前，確保泵體內(nèi)的液體已充滿，避免空轉(zhuǎn)造成軸承磨損。
- 開(kāi)啟泵后，觀察運(yùn)行聲音是否正常，無(wú)異常噪音。
3. 故障排查：
- 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱過(guò)度，應(yīng)立即停機(jī)檢查，可能原因包括冷卻不足或內(nèi)部阻塞。
- 如泵流量不足，可能是濾網(wǎng)堵塞，需定期清理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理泵體外部，防止塵埃積累影響散熱。
- 按照制造商建議的時(shí)間間隔更換潤(rùn)滑油，保持軸承潤(rùn)滑。
- 定期檢查泵的密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
5. 停止與關(guān)閉：
- 關(guān)閉泵前，先關(guān)閉進(jìn)水閥，待泵內(nèi)液體排空后再切斷電源，防止水壓反沖損傷設(shè)備。
- 停止運(yùn)行后，做好設(shè)備清潔和防銹工作。
遵循以上規(guī)程，操作人員能更安全、有效地管理熱水循環(huán)泵，確保其在最佳狀態(tài)下運(yùn)行，同時(shí)保障人員安全和設(shè)備壽命。
篇6
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過(guò)程中，禁止擅自離開(kāi)崗位，遇異常情況立即停機(jī)并報(bào)告。
3. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整電氣設(shè)備，防止觸電事故。
4. 泵運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，避免受傷。
5. 維修時(shí)必須切斷電源，掛警示牌，確保安全。
6. 定期檢查泵的密封狀態(tài)，防止泄漏引發(fā)安全事故。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒。
8. 在寒冷季節(jié)，啟動(dòng)前需對(duì)泵體預(yù)熱，防止因冷凝導(dǎo)致的故障。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。操作人員應(yīng)始終保持警惕，以確保安全生產(chǎn)。
浮選循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 一般規(guī)定
1.1 經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
1.2 熟悉浮選循環(huán)泵的工作原理、浮選工藝流程的管路布置及工藝要求。
1.3 熟悉浮選循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用、維護(hù)保養(yǎng)方法及安全用電知識(shí)。
1.4 熟練掌握浮選循環(huán)泵的操作技術(shù)，熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
1.5 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.6 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2. 工作前的準(zhǔn)備
2.1 按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行一般性檢查，并進(jìn)一步檢查：
a. 檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。
b. 注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。
c. 盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無(wú)偏斜。
d. 冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。
e. 前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。
f. 先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器1～2圈，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開(kāi)車。
g. 點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行檢查是否有異常。
3. 正常操作
3.1 接到開(kāi)車信號(hào)，檢查現(xiàn)場(chǎng)條件符合要求后發(fā)信號(hào)開(kāi)車。
3.2 開(kāi)車時(shí)，先打開(kāi)進(jìn)料閘門，打開(kāi)冷卻水閘門，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可打開(kāi)出料閘門至所需要的排料量為止，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
3.3 注意檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好以及其他相關(guān)部件是否正常。
3.4 聽(tīng)到泵、電機(jī)有異常聲響，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。
3.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常觀察聯(lián)軸器緩沖膠墊是否缺少、斷裂，護(hù)罩是否安全牢固。
3.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常，應(yīng)無(wú)明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
3.7 檢修、維護(hù)作業(yè)時(shí)，必須對(duì)電機(jī)停電。
3.8 各氣(液)動(dòng)閥門改換流向時(shí)，應(yīng)判斷正確的順序，先開(kāi)后關(guān)。
3.9 注意各水池不能溢出，若發(fā)現(xiàn)溢出，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
4. 停車操作
4.1 停車時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)料閘門，關(guān)閉冷卻水，最后關(guān)閉出料閘門。
4.2 停泵后檢查，根據(jù)情況填寫崗位記錄，做好交接班工作。。
4.3 利用停車時(shí)間按“四無(wú)”、“五不漏”要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
5. 安全注意事項(xiàng)
5.1 檢修、維護(hù)作業(yè)時(shí)，必須對(duì)電機(jī)停電。
5.2 發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時(shí)，在沒(méi)有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動(dòng)，以防損壞設(shè)備。
