輥壓機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
3. 禁止在設備運行中進行調(diào)整或維修，必須在停機并切斷電源后進行。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并向負責人報告，切勿自行處理。
5. 保持工作場所整潔，嚴禁煙火，以防粉塵爆炸。
6. 不得超負荷運行設備，遵守設備的最大允許喂料量。
7. 定期進行安全檢查，確保安全設施完好有效。
以上規(guī)程的實施，需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)，共創(chuàng)和諧的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，滾筒間隙是否調(diào)整適當。
- 確保周圍環(huán)境整潔，無雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)事故。
- 開機前，確認所有安全裝置如防護罩、緊急停車按鈕等處于有效狀態(tài)。
2. 操作流程：
- 啟動設備前，先進行空載試運行，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
- 加料應均勻，避免一次性投入過多導致設備過載。
- 操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
3. 安全措施：
- 操作人員必須穿戴好勞保用品，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
- 嚴禁在設備運行時進行任何維修或調(diào)整工作，必須在停機并切斷電源后進行。
- 遵守交接班制度，交接時詳細記錄設備運行狀況和存在的問題。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期對設備進行清潔、潤滑和檢查，確保設備良好運行。
- 發(fā)現(xiàn)磨損件應及時更換，避免因零件磨損導致的安全隱患。
- 長時間停機后再啟用，應先進行設備檢查，確認無誤后方可開機。
5. 應急處理：
- 若發(fā)生物料堵塞，不得用手直接清理，應使用專用工具。
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停車按鈕，并通知相關人員進行處理。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
- 定期進行安全知識的復訓和考核，提升員工的安全意識。
- 管理層需定期巡查，確保規(guī)程的執(zhí)行和改進。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，通過科學管理和嚴謹操作，確保輥壓機的安全高效運行。務必牢記，安全第一，預防為主，任何疏忽都可能帶來不可挽回的損失。讓我們共同努力，保障生產(chǎn)安全，共創(chuàng)美好未來。
篇3
1. 操作前務必穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 未經(jīng)許可，禁止擅自調(diào)整設備參數(shù)或拆卸部件。
3. 在設備運行時，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，避免卷入危險。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱等異常情況，立即按下緊急停機按鈕，并報告維修人員。
5. 停機后，待設備完全停止轉(zhuǎn)動，方可進行清潔、維護等工作。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、物料殘留造成滑倒等安全事故。
7. 遵守交接班制度，交接時需詳細說明設備運行狀態(tài)及注意事項。
8. 遇到突發(fā)情況，應按照應急預案迅速、冷靜地采取措施，確保自身和他人的安全。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保輥壓機的安全運行，減少潛在風險，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅實的基礎。每一位員工都應將安全視為首要任務，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作設備。
2. 工作期間不得擅自離崗，嚴禁將身體任何部位伸入設備運動區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，切勿強行操作。
4. 清理工作時，防止工具滑落導致傷害。
5. 遵守“先停機、后處理”的原則，遇到緊急情況按下急停按鈕。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，以實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。我們期待每一位員工都能成為安全生產(chǎn)的守護者，共同構(gòu)建安全的工作氛圍。
篇5
1. 巡檢前準備：
- 檢查個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，確保完好無損。
- 接受設備操作和安全培訓，熟悉設備性能和操作程序。
2. 設備檢查：
- 檢查一輥壓機滾輪、軸承、潤滑系統(tǒng)是否正常，無異常磨損或泄漏。
- 查看選粉機篩網(wǎng)是否堵塞，風扇、電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，電氣線路無裸露或破損。
3. 運行監(jiān)控：
- 在設備運行過程中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度、振動等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 注意聽覺和視覺信號，如異常噪音、煙霧或火花，及時報告并采取措施。
4. 異常處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修團隊。
- 不得自行處理復雜問題，防止擴大故障。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，清除積塵和雜物，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 按照制造商建議的時間表進行定期維護和檢查。
6. 應急預案：
- 熟悉并演練應急預案，包括火災、設備故障、人身傷害等情況的應對措施。
- 在發(fā)生緊急情況時，確保自身安全后，協(xié)助他人撤離現(xiàn)場。
工貿(mào)一輥壓機和選粉機的巡檢工作需嚴謹對待，遵循本規(guī)程，以確保設備穩(wěn)定運行，保障生產(chǎn)安全。每一位操作人員都應意識到，安全是生產(chǎn)的首要任務，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以共同營造一個高效且安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 設備啟動前，務必檢查輥壓機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動，確保無異物殘留。
2. 操作時，遵循先空載后加載的原則，逐步調(diào)整壓力和速度，觀察設備運行狀況，確保無異常噪音和振動。
3. 工作過程中，嚴禁擅自離開崗位，保持警覺，隨時注意設備運行狀態(tài)和物料輸送情況。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如過熱、異響、漏油等，應立即停機，按照應急處理程序進行排查，不得強行作業(yè)。
5. 定期進行設備清潔，清除積塵和雜物，防止影響設備性能。定期檢查和更換磨損部件，保證設備良好運轉(zhuǎn)。
6. 使用專用工具進行操作，不得使用不符合安全標準的替代品。穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、工作服和安全鞋。
7. 對于新入職員工，必須經(jīng)過培訓并熟悉操作規(guī)程后方可上崗，老員工也需定期進行安全培訓，以保持對規(guī)程的熟練掌握。
8. 在設備維修或保養(yǎng)時，必須斷電并掛上警示牌，防止他人誤操作。
9. 注意操作環(huán)境的整潔，保持良好的通風條件，避免粉塵堆積，減少安全隱患。
10. 遵守公司的環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，不得隨意排放。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和配合，以共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，如遇到未涵蓋的情況，應及時向上級匯報，并根據(jù)實際情況靈活應對，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇7
1. 檢修過程中，務必遵守“安全第一”的原則，任何情況下不得冒險作業(yè)。
2. 工具使用完畢后，應及時歸位，避免遺失或造成傷害。
3. 涉及高壓電氣或液壓系統(tǒng)的操作，需由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員不得擅自處理。
4. 檢修過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止工作，及時上報并采取相應措施。
5. 定期對檢修人員進行安全培訓，增強其安全意識和操作技能。
以上規(guī)程應嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。全體員工需時刻牢記安全，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 設備檢查與維護：
- 每日開始工作前，務必對輥壓機進行全面檢查，確保各部件無異常，如潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑，及時更換磨損件，防止設備因故障引發(fā)事故。
2. 操作前準備：
- 確保操作人員熟悉設備操作手冊，了解設備性能及操作程序。
- 檢查周圍環(huán)境，清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 開啟電源后，先空載試運行，確認設備運轉(zhuǎn)正常。
3. 安全啟動與運行：
- 啟動設備時，嚴禁身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部位，防止卷入。
- 運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或溫度過高，應立即停機檢查。
4. 應急處理措施：
- 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)生物料堵塞時，不得直接用手清理，應用專用工具操作。
5. 停機與清理：
- 設備停機后，待完全停止轉(zhuǎn)動再進行清理工作。
- 清理時，避免使用濕布擦拭電氣設備，以防觸電。
6. 個人防護裝備使用：
- 必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩等個人防護裝備。
- 不得穿寬松衣物或攜帶松散物品進入工作區(qū)，以防被機器卷入。
7. 現(xiàn)場安全管理：
- 工作區(qū)域內(nèi)設置明顯的警示標志，禁止無關人員進入。
- 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任確保自身和他人的安全，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 檢查前務必切斷電源，避免觸電風險。
2. 確保個人防護裝備完好無損，佩戴齊全后再進行設備檢查。
3. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，必須遵照操作手冊或?qū)I(yè)人員指導。
4. 注意觀察設備運轉(zhuǎn)時的聲音和振動，異常情況應立即停機并報告。
5. 發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或損壞的部件，須及時更換，不得強行使用。
6. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，尤其是在高風險操作時。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)意外。
8. 定期進行安全培訓，提升員工的應急處理能力。
9. 對于不明原因的故障，切勿自行處理，應及時通知維修人員。
10. 巡檢過程中，如遇到難以判斷的問題，需向上級主管匯報，避免誤判造成的損失。
工貿(mào)企業(yè)的一輥壓機和選粉機巡檢工作是一項重要任務，每一位員工都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全，保障企業(yè)的持續(xù)運營。
篇10
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查輥壓機各部件是否完好，特別是滾輪間隙、潤滑系統(tǒng)和安全防護裝置。
- 確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電風險。
2. 開機準備：
- 按照規(guī)程預熱設備，確保潤滑油已充分循環(huán)，減少機械磨損。
- 設置好合適的進料速度和壓力，避免過載運行。
3. 運行操作：
- 保持觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停止機器并查找原因。
- 不得將手或其他物體伸入工作區(qū)域，遵守安全操作規(guī)定。
4. 停機程序：
- 完成生產(chǎn)任務后，逐步降低進料，讓設備空轉(zhuǎn)一段時間，待物料完全排出后再停機。
- 關閉電源，清理設備，做好交接班記錄。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查并更換磨損件，確保設備性能。
- 清潔設備，防止灰塵和物料殘留影響精度。
6. 應急處理：
- 遇到突發(fā)故障，應立即啟動應急預案，及時切斷電源，通知維修人員。
- 接受定期的安全培訓，了解應急處置措施。
請注意，操作過程中可能出現(xiàn)的輕微偏差是正常的，但務必保持警覺，及時調(diào)整。在遇到不確定情況時，應遵循“安全第一”的原則，尋求專業(yè)指導。始終保持對設備的尊重和理解，這是確保生產(chǎn)順利進行的關鍵。
生料磨輥壓機崗位安全操作規(guī)程范文
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1、按規(guī)定穿戴勞動防護用品；
2、確認輥壓機人孔門、觀察門關閉并密封良好；
3、檢查油路、循環(huán)水系統(tǒng)是否正常；
4、檢查各皮帶、收塵器、風機是否具備開機條件；
5、檢查待啟動設備周圍是否有人或雜物；
6、檢查下料口是否有異物堵塞；
7、檢查各安全防護設施是否完好；
8、檢查安全通道是否通暢；
1、機械傷害；
2、物體打擊；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、高空墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）；
1、正確佩戴安全防護用品（安全帽、防塵口罩、耳塞、防護手套等）
3、確認安全防護設施完好；
4、檢查收塵器時注意安全，必要時配備安全帶；
5、保證安全通道暢通；
6、保持工作場所照明充足
1、不按要求佩戴安全帽；
2、不按要求佩戴防塵口罩；
3、不按要求佩戴耳塞
4、嚴禁帶負荷啟動輥壓機
5、嚴禁帶負荷啟動皮帶
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.3觸電：立即切斷電源，使傷員盡快脫離電源。急救者切勿直接接觸觸電傷員，防止自身觸電。傷員脫離電源后，立即對傷者進行急救；
2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.5其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報上級領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、檢查輥壓機運行情況，各軸瓦溫度不高于設定值；
2、檢查稀油站各油泵、油位
1、機械傷害；
2、物體打擊；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、高空墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）；
1、巡檢時穿戴好勞保用品，熟悉巡檢路線；上下樓梯手扶欄桿保持通訊暢通；
2、確保安全防護設施完好；
3、身體與旋轉(zhuǎn)部位保持一定距離，站在旋轉(zhuǎn)部件側(cè)面觀察，?不接觸旋轉(zhuǎn)部位
4、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手去觸摸皮帶；
5、用測溫槍測試溫度；
6、保證皮帶電流正常，不過載；
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理維護等工作；
2、稀油站附近嚴禁存在明火；
3、嚴禁跨越皮帶；
4、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；
5、嚴禁皮帶超載運行；
6、嚴禁違章操作、違章指揮
檢修過程
1、檢查氮氣壓力；
2、檢查聯(lián)軸器螺絲
3、檢查輥子鑄釘磨損情況
4、定期增補或更換電動機、稀油站潤滑油；
1、窒息、中暑
2、機械傷害；
3、粉塵；
4、高處墜落；
5、觸電
6、物體打擊
7、起重傷害
8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、檢修時必須辦理工作票，“兩停兩掛”；
2、戴好手套等勞保用品；
3、高空作業(yè)系好安全帶，?穿戴好勞保用品，禁止高空丟物，以防砸傷；
4、 工具使用規(guī)范，廢油集中處理；
5、專業(yè)起重工持證操作電動葫蘆；
6、檢修現(xiàn)場做到“工完場清”
1、嚴禁帶電進行檢修作業(yè)；
2、嚴禁違章指揮、違章操作；
3、稀油站附近嚴禁煙火；
4、嚴禁內(nèi)部作業(yè)不通風、不檢測；
作業(yè)結(jié)束
恢復拆除的安全防護設施；
清理現(xiàn)場；確認輥壓機內(nèi)無人；
確認設備具備開機條件；
辦理送電手續(xù)；
觀察設備運行情況；
1、機械傷害；
2、粉塵；
3、高處墜落；
4、觸電
5、物體打擊
6、起重傷害
7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
確保安全防護設施完好；
確認輥壓機內(nèi)無人；
確認設備具備開機條件；
現(xiàn)場做到“工完場清”；
1、嚴禁不按要求恢復拆除的安全防護設施；
2、嚴禁不清理現(xiàn)場；
