主操操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 任何時候都應(yīng)將安全放在首位，切勿因追求生產(chǎn)進(jìn)度而忽視安全規(guī)定。
2. 遇到不確定的情況，立即停止操作并報告上級，不得擅自處理。
3. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
4. 個人防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查，確保其有效性。
5. 定期接受安全培訓(xùn)，更新知識，提高自我保護(hù)能力。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合實際情況靈活運(yùn)用，每位主操都應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)驗和現(xiàn)場條件，做出最合適的判斷和行動。
篇2
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
2. 不得在操作臺運(yùn)行過程中進(jìn)行任何可能導(dǎo)致觸電或機(jī)械傷害的行為。
3. 遵守一人一機(jī)原則，未經(jīng)許可，不得擅自操作他人負(fù)責(zé)的設(shè)備。
4. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報告，切勿自行處理。
5. 定期更新安全知識，參加復(fù)訓(xùn)，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的更新。
6. 在操作臺上放置易滑物品時要格外小心，防止意外墜落。
7. 關(guān)閉設(shè)備后，確保電源已切斷，防止意外啟動。
8. 離開操作臺時，務(wù)必清理好工作區(qū)域，避免遺留工具或材料造成安全隱患。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)主操作臺的安全運(yùn)行，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇3
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生危險。
4. 在設(shè)備啟動后，禁止身體任何部位進(jìn)入操作區(qū)域。
5. 確保操作臺周圍無易燃物，以防引發(fā)火災(zāi)。
6. 遇到異常情況，保持冷靜，遵循應(yīng)急處理程序，切勿自行處理。
7. 記錄每日操作情況，包括設(shè)備運(yùn)行狀況、故障及處理措施，以便于后期分析和改進(jìn)。
請每位操作員牢記以上規(guī)程，將安全操作理念融入日常工作中，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境，保障公司的正常運(yùn)營。
篇4
1. 個人防護(hù)：務(wù)必穿戴完整的防護(hù)裝備，如防酸手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服和防毒面具，防止酸液濺傷或吸入有害氣體。
2. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，檢查所有管道、閥門、儀表是否正常，確認(rèn)無泄漏、堵塞等問題。檢查電源線路，確保無裸露或破損。
3. 工藝監(jiān)控：密切關(guān)注酸濃度、溫度、流量等關(guān)鍵工藝參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整或報告，防止工藝失控。
4. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員，關(guān)閉相關(guān)閥門，并通知相關(guān)部門。
5. 停機(jī)保養(yǎng)：停機(jī)后，按照規(guī)定程序切斷電源，清理設(shè)備表面殘留酸液，進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)，以延長設(shè)備壽命。
請注意，操作過程中可能出現(xiàn)的輕微故障或異常情況，需要憑借經(jīng)驗判斷并迅速應(yīng)對。保持與同事的良好溝通，確保團(tuán)隊協(xié)作無間，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，任何操作都不可忽視安全規(guī)則，確保自身及他人的生命財產(chǎn)安全。
在實際操作中，可能會遇到未預(yù)見的問題，此時應(yīng)依據(jù)已有的知識和經(jīng)驗，靈活處理，并及時向上級匯報。不斷學(xué)習(xí)新的操作技能和安全知識，提升自身能力，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。
2. 不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，如有需要應(yīng)向管理層申請批準(zhǔn)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，切勿進(jìn)行未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。
4. 發(fā)現(xiàn)異常時，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并按照應(yīng)急程序進(jìn)行處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
6. 遵守工作時間規(guī)定，避免疲勞操作，確保個人和他人安全。
7. 定期參加培訓(xùn)，更新知識技能，提升操作水平。
8. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
此規(guī)程旨在指導(dǎo)主操人員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，但實際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境變化等因素略有不同，操作人員需靈活應(yīng)對，結(jié)合具體情況進(jìn)行操作。
主操作臺安全操作規(guī)程范文
1、上班前穿戴好勞保用品。
2、上班前認(rèn)真檢查設(shè)備及各個操作按鈕是否正常。
3、啟動設(shè)備前必須響鈴，瞭望確認(rèn)無誤后與1#操作臺、出鋼工、加熱爐及4#操作臺聯(lián)系后無問題方
可操作。
4、檢修、加油、換輥時要詢問調(diào)整工是否要停機(jī)。
5、飛鋼時要迅速切斷（2#飛剪），出爐輥道如有鋼坯要迅速吊走。(停 機(jī))
6、聽從調(diào)整工指揮，正確使用信號裝置，杜絕勿操作。
7、出鋼速度過慢時，3#操作臺要迅速督促出鋼工并給出鋼信號。
8、非本崗位人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
