模具操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必佩戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
2. 使用工具時要握緊，防止滑脫造成傷害。
3. 在拼裝過程中，若發(fā)現模具損壞或異常，應立即停止工作，報告給主管。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)事故。
5. 遵守雙人操作原則，一人拼裝，一人協(xié)助，互相監(jiān)督，確保安全。
6. 嚴禁在沒有足夠支撐的情況下，抬起或移動重模具，避免背部和腰部受傷。
7. 拼裝完成后，務必檢查模具的穩(wěn)定性，防止在使用過程中發(fā)生倒塌。
8. 學習并理解緊急疏散路線，以防突發(fā)情況。
9. 工作間隙及時休息，避免過度疲勞影響操作安全。
10. 提高安全意識，始終保持警惕，遇到不確定的情況，先停止工作，再尋求解決方案。
以上規(guī)程旨在為grc模具拼裝工提供安全、高效的作業(yè)指導，每位工人都應熟悉并嚴格遵守，共同營造安全、有序的生產環(huán)境。
篇2
1. 不得超負荷使用設備，以免損壞模具或折彎機。
2. 培訓新員工時，務必強調安全操作規(guī)程，確保他們了解并能正確執(zhí)行。
3. 在設備維修或調整時，務必斷開電源，避免電擊風險。
4. 發(fā)現設備異常時，立即停止操作，報告給維修人員，切勿自行處理。
5. 遵循“一人一機”的原則，避免多人同時操作一臺折彎機，防止混亂和事故。
6. 定期進行設備維護和檢查，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以實現安全、高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保每個人都能在安全的條件下完成任務，共同構建一個健康、有序的生產環(huán)境。
篇3
1. 模具操作需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自簡化步驟。
2. 新員工需接受培訓并通過考核后才能獨立操作。
3. 注意個人安全，避免接觸運轉中的設備部件。
4. 在設備運行中，禁止進行任何可能導致危險的動作。
5. 遇到不明確的情況，應及時向有經驗的同事或上級請教，切勿自行判斷處理。
6. 記錄每次操作和維護的情況，以便于追蹤問題和改進工藝。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況靈活應用。在執(zhí)行過程中，應始終保持警惕，確保每個環(huán)節(jié)的安全與質量。
篇4
1. 不得擅自調整設備參數，以免破壞模具精度或導致設備損壞。
2. 遵守交接班制度，詳細記錄設備狀態(tài)和工作進度。
3. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免滑倒摔傷。
4. 不得疲勞作業(yè)，確保精神集中，防止因疏忽引發(fā)事故。
5. 定期參加安全培訓，更新安全知識，提高自我保護能力。
以上規(guī)程應作為每位模具裝配工的基本行為準則，只有嚴格遵守，才能確保工作安全，保障生產順利進行。
篇5
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 禁止未經許可的人員擅自操作磨床，以防誤操作導致危險。
3. 在磨削過程中，保持注意力集中，避免因疲勞或分心引發(fā)事故。
4. 工作結束后，斷開電源，做好設備保養(yǎng)，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
5. 遵守車間5s管理，保持工作區(qū)域整潔，減少安全隱患。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合實際情況和設備說明書進行。每個操作者都應理解并嚴格遵守這些規(guī)定，以實現安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 工作前準備：
- 檢查設備：確保機床、電鉆、磨床等設備完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，防護裝置齊全。
- 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞和防護手套，避免飛濺物傷害。
- 工具檢查：確認工具無裂紋、磨損，刀具安裝牢固。
2. 設備操作：
- 啟動設備前，確認周圍無雜物，人員處于安全位置。
- 操作過程中，嚴禁戴手套觸摸旋轉部件。
- 在設備運行時，不得離開崗位或進行無關操作。
3. 加工過程：
- 根據圖紙精確測量，確保模具尺寸準確。
- 切削速度和進給量應適中，避免過快導致失控。
- 發(fā)現異常情況立即停機，排除故障后再繼續(xù)。
4. 危險區(qū)域：
- 避免手部或身體其他部位進入危險區(qū)域，如切削區(qū)、旋轉軸等。
- 操作砂輪時，保持適當距離，防止碎片飛濺。
5. 清理與維護：
- 工作完成后，及時清理工作臺，保持整潔。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 應急措施：
- 熟悉應急預案，了解火警、觸電等情況下的應對方法。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應急程序，保護現場并報告上級。
7. 培訓與監(jiān)督：
- 新員工必須接受安全培訓，了解操作規(guī)程后才能上崗。
- 管理層定期進行安全巡查，糾正不安全行為。
請每位員工牢記，安全第一，預防為主。在日常工作中，我們要養(yǎng)成良好的安全習慣，互相監(jiān)督，共同營造安全的工作氛圍。只有這樣，我們才能確保每個人都能在安全的環(huán)境中發(fā)揮出最大的生產力，為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。
篇7
1. 在吊裝前，務必檢查吊索具是否有裂紋、磨損等安全隱患，如有問題，立即更換。
2. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急預案，未經許可不得擅自操作。
3. 起吊過程中，禁止在模具下方站立或行走，以防意外發(fā)生。
4. 當遇到大風或其他惡劣天氣時，應暫停吊裝作業(yè)，以保證安全。
5. 對于特殊形狀或超重模具，需制定專門的吊裝方案，并由專業(yè)人員指導執(zhí)行。
6. 不得超負荷使用起重機，以免引發(fā)事故。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響吊裝操作。
8. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定可靠。
9. 若在吊裝過程中發(fā)現異常情況，應立即停止作業(yè)，查明原因后方可繼續(xù)。
10. 記錄每次吊裝作業(yè)的過程和結果，以便分析改進和事故追溯。
以上規(guī)定旨在提供一個基本的操作框架，具體操作時還需結合實際情況靈活調整，以確保壓鑄模具吊裝作業(yè)的安全高效。每個員工都應熟知并嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護生產環(huán)境的安全。
篇8
1. 在操作過程中，始終保持專注，避免分心或疲勞工作。
2. 不得私自調整設備設置，除非經過專業(yè)培訓并得到授權。
3. 與同事保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作的環(huán)境中，確保操作同步，避免碰撞和誤操作。
4. 遵守工作區(qū)域的整潔，及時清理雜物，防止滑倒和絆倒。
5. 在使用電動工具或機械設備時，確保電源線無破損，插頭接觸良好，避免觸電風險。
6. 定期參加安全培訓，更新知識，提高安全意識。
以上規(guī)程的實施需要每個模具工的積極參與和持續(xù)遵守。只有這樣，我們才能確保生產安全，保障每一位員工的生命安全，同時維護企業(yè)的穩(wěn)定運行。
篇9
1. 使用工具時，確保手部干燥，避免滑脫。
2. 在砂輪機運行時，不可用手觸摸旋轉部分，防止切割傷。
3. 拆卸模具時，使用專用工具，避免敲擊過猛導致碎片飛濺。
4. 不得將身體部位置于正在工作的工具或設備下方。
5. 遵守電源開關操作規(guī)定，不隨意拉扯電線，防止觸電。
6. 當發(fā)現設備異常時，立即停機并報告，不嘗試自行修理。
7. 保持良好的工作姿勢，避免長時間彎腰或過度用力，預防職業(yè)病。
8. 工作結束后，清理工作區(qū)域，關閉電源，做好交接班記錄。
這些規(guī)程旨在為模具鉗工提供一個安全的工作環(huán)境，但每個人都有責任確保自身的安全，理解并遵守這些規(guī)則，共同維護車間的安全秩序。任何疏忽都可能導致嚴重后果，因此，每一位鉗工都必須將安全放在首位，謹慎操作，確保人與設備的安全。
篇10
1. 不得超負荷使用設備，避免因過載導致設備故障或損壞。
2. 砂輪破損或老化時，必須立即更換，不得繼續(xù)使用，以防破裂傷人。
3. 在設備運行中，嚴禁身體任何部位靠近砂輪，防止發(fā)生意外。
4. 加工過程中，如發(fā)現異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除問題后再繼續(xù)工作。
5. 使用冷卻液時，注意防止滑倒，保持工作區(qū)域干燥整潔。
6. 操作員需接受專業(yè)培訓，未經許可不得擅自調整設備設置。
7. 遵守交接班制度，確保下一班人員了解設備狀況和注意事項。
8. 停機后，關閉電源，避免無意識啟動引發(fā)事故。
9. 注意個人衛(wèi)生，避免長時間接觸冷卻液導致皮膚過敏。
10. 在緊急情況下，知道如何操作急停開關，以快速切斷電源。
以上規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產過程的安全高效。讓我們共同維護一個安全、有序的工作環(huán)境，為公司的長遠發(fā)展貢獻力量。
篇11
1. 個人防護裝備：操作前必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、手套等，確保人身安全。
2. 檢查設備：作業(yè)前，檢查吊車、行車、液壓設備等是否正常運行，禁止使用有故障的設備。
3. 安全操作：
- (1) 模具裝卸時，確保支撐穩(wěn)定，避免突然掉落。
- (2) 使用專用工具，不得以身體代替工具進行操作。
- (3) 維修過程中，斷開電源，掛上“正在維修”警示牌。
4. 團隊協(xié)作：與同事保持有效溝通，確保動作協(xié)調，避免誤操作。
5. 清潔與維護：定期清理模具，及時潤滑，防止銹蝕影響精度。
6. 應急處理：遇到異常情況，立即停止作業(yè)，按應急預案處理。
7. 培訓與學習：定期參加安全培訓，了解新工藝、新技術，提升操作技能。
8. 記錄與報告：記錄每次作業(yè)情況，發(fā)現異常及時上報，便于分析改進。
四、總結 本規(guī)程旨在指導員工正確執(zhí)行模具裝卸維修作業(yè)，強調安全第一，規(guī)范操作，提高生產效率。每位員工都應嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。
請注意，此規(guī)程僅為一般性指導，具體操作還需結合實際工作場所的安全規(guī)定和設備特性。在執(zhí)行過程中，如有疑問，應向主管或安全人員咨詢。
篇12
1. 操作人員必須經過培訓，掌握模具操作技能和安全知識，未經許可不得擅自操作。
2. 遇到異常情況，如設備故障、模具損壞等，應立即停機并報告，切勿強行操作。
3. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、手套等，防止工傷事故。
4. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，預防意外發(fā)生。
5. 不得將非專業(yè)人員引入生產區(qū)域，以防發(fā)生安全事故。
6. 定期進行安全檢查，對存在問題的模具及時維修或更換，確保生產過程的安全穩(wěn)定。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能確保模具使用的安全性，同時提升生產效率和產品質量，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇13
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好，電源線無破損，開關、按鈕功能正常。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，地面干燥，避免滑倒。
- 熟悉操作手冊，了解設備各項功能及應急措施。
2. 設備啟動：
- 插入電源，按下啟動按鈕，等待設備預熱至正常工作溫度。
- 清洗液應按照制造商推薦的比例配制，不得隨意更改。
3. 模具裝載：
- 確保模具已冷卻至安全溫度，避免燙傷。
- 輕放模具，避免碰撞導致損壞。
- 模具放置應穩(wěn)固，避免清洗過程中發(fā)生移位。
4. 清洗過程：
- 操作員應穿戴防護眼鏡、手套和工作服，防止清洗液濺到皮膚和眼睛。
- 按照設備指示進行清洗，避免長時間超負荷運行。
- 清洗過程中如發(fā)現異常，立即停機檢查。
5. 清洗后處理：
- 關閉設備，待其完全停止運轉后再進行后續(xù)操作。
- 清理清洗槽內的殘留物，保持設備清潔。
- 模具取出后，應放在指定位置晾干，避免生銹。
6. 維護與保養(yǎng)：
- 定期對設備進行潤滑、清潔和檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現設備故障應及時報告，由專業(yè)人員維修，禁止私自拆解。
7. 應急措施：
- 若發(fā)生漏電或火災，立即切斷電源，使用滅火器撲救，并通知相關人員。
- 如不慎接觸到清洗液，立即用清水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。
8. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受培訓并通過考核，未經許可不得擅自操作。
- 管理部門應定期檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全制度落實到位。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致安全風險。每位員工都應負責自身安全，共同維護生產環(huán)境的安全與和諧。在日常工作中，應不斷學習和掌握新的安全知識，提高自我保護意識，預防事故的發(fā)生。
篇14
1. 操作過程中應佩戴防護眼鏡和手套，防止碎片飛濺和手部受傷。
2. 嚴格按照操作順序執(zhí)行，不得跳過或隨意更改步驟。
3. 在緊固螺絲時，應均勻施力，防止因受力不均導致模具變形。
4. 對于復雜或大型模具，應多人協(xié)作，確保安全和準確性。
5. 發(fā)現異常情況，如磨損嚴重、配合不良等，應立即停止組裝，并報告上級處理。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響組裝質量和安全。
7. 不得私自修改設計參數，如有疑問，應及時向上級或技術人員咨詢。
8. 定期對工具和設備進行保養(yǎng)，確保其性能良好。
遵循這些規(guī)程，模具組裝崗位的操作將更加有序和高效，有助于實現高質量的模具制造，為企業(yè)生產提供堅實的保障。
折彎機模具操作規(guī)程范文
折彎機模具分為手動折彎機模具,液壓折彎機和數控折彎機模具。液壓折彎機模具按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓折彎機模具按運動方式又可分為:上動式、下動式。包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。操縱時要留意以下幾點:
1.嚴格遵守機床工安全操縱規(guī)程,按規(guī)定穿著好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人同一指揮,使操縱職員與送料壓制職員密切配合,確保配合職員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不答應有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不答應站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉時發(fā)現工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
