食品操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 所有工作人員應接受食品安全培訓，了解并執(zhí)行規(guī)程，定期進行食品安全知識更新。
2. 嚴格執(zhí)行索證索票制度，確保所有食材有追溯記錄。
3. 食品加工區(qū)應保持清潔，定期進行深度清潔和消毒。
4. 烹飪過程中，注意食品中心溫度，避免生熟食混放。
5. 餐具消毒后應妥善存放，避免二次污染。
6. 定期對冰箱、儲物柜等設備進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行。
7. 對廢棄物進行分類管理，及時清運，防止成為食品安全隱患。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需根據實際情況靈活調整，以確保學院食品安全工作萬無一失。全體人員應共同努力，守護好每一位師生的“舌尖安全”。
篇2
1. 堿化反應準備：
- 仔細檢查設備：確保反應釜無損壞，密封良好，攪拌器正常運作。
- 準確計量：依據配方精確稱量堿性物質，避免過量或不足影響反應效果。
- 溫度控制：預先設定合適的反應溫度，防止過高導致危險。
2. 投料操作：
- 佩戴防護裝備：包括護目鏡、手套和防塵口罩，防止化學物質接觸皮膚或吸入。
- 緩慢投放：避免一次性大量投入，以防反應劇烈。
- 持續(xù)觀察：在投放過程中密切監(jiān)控反應變化，如有異常立即停止。
3. 安全措施：
- 設立安全警戒區(qū)：在操作區(qū)域周圍設置警示標志，禁止無關人員進入。
- 緊急應對：熟悉應急預案，如遇泄漏或火災，迅速啟動應急響應。
- 定期檢查：定期對設備進行維護檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
4. 應急處理：
- 能力培訓：所有員工應接受應急處理培訓，知道如何使用消防器材和急救設備。
- 事故報告：一旦發(fā)生事故，立即報告并記錄，以便后續(xù)分析原因，改進流程。
在整個操作過程中，務必保持警惕，遵循標準操作程序，尊重科學，珍視生命。任何異常情況都應及時上報，不得私自處理。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以將食品安全和生產安全提升至新的水平，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇3
1. 非專業(yè)人員不得隨意拆卸蒸車，以免損壞設備或引起電擊。
2. 在設備運行過程中，切勿將手或其他物品伸入蒸車內部，防止燙傷。
3. 發(fā)現設備異常如漏電、漏水等，應立即切斷電源，聯(lián)系專業(yè)人員維修。
4. 注意個人防護，佩戴防燙手套和護目鏡，避免燙傷和飛濺傷害。
5. 蒸汽對人體有害，請在開啟蒸汽時避免直接吸入，保持工作環(huán)境通風。
6. 定期進行設備維護，確保其正常運轉，延長設備使用壽命。
以上規(guī)程務必遵守，以確保安全高效的食品加工環(huán)境。在日常操作中，員工應結合自身經驗和實際情況靈活應用，以達到最佳效果。
篇4
1. 未經許可，不得擅自調整設備參數，以免影響設備性能或引發(fā)事故。
2. 油炸過程中，嚴禁將水或冰塊直接投入油鍋，防止劇烈反應。
3. 遇到異常情況，如設備異響、漏油等，立即停止操作并報告維修。
4. 操作時保持專注，避免身體部位接觸運轉部件，防止受傷。
5. 在清理油炸鍋時，必須待油溫降至安全范圍后再進行，避免燙傷。
6. 定期進行設備安全檢查，及時修復潛在的安全隱患。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂滑倒摔傷事故的發(fā)生。
8. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄油脂，防止環(huán)境污染。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行，只有人人重視安全，才能確保食品油炸機械的穩(wěn)定運行，實現安全生產的目標。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 員工培訓：定期對員工進行食品安全知識培訓，確保他們了解并遵守規(guī)程。
2. 設備維護：定期檢查設備，確保其正常運行，防止因設備故障導致的問題。
3. 衛(wèi)生環(huán)境：保持工作場所清潔，定期消毒，消除潛在的污染源。
4. 記錄管理：詳細記錄每一步操作，以便追溯和改進。
5. 應急處理：制定應急預案，應對可能出現的食品安全事件。
6. 不斷改進：定期評估規(guī)程的有效性，根據實際情況進行調整和完善。
在執(zhí)行規(guī)程時，要注重細節(jié)，任何微小的疏忽都可能影響食品安全。每位員工都應視規(guī)程為日常工作的指南，共同維護食品質量和安全。
食品公司堿化反應和投料安全操作規(guī)程范文
食品公司堿化反應和投料崗位操作規(guī)程
一、上崗準備
1、進車間換好清潔工作鞋,保持車間清潔。
2、上崗前穿戴好廠部發(fā)的勞防用品。取出口袋東西,目的是為了防止化學腐蝕及其它東西掉入設備和物品中。
3、檢查上一班交班衛(wèi)生情況是否清潔;環(huán)境衛(wèi)生包括捏合機是否清潔;反應操作臺是否清潔等,如發(fā)現上一班未做好清潔工作時,立即向當班班長匯報。
二、反應原料的認識
1、氯乙酸具有強烈腐蝕性。
本工段中氯乙酸為氯乙酸酒精溶液,濃度75%,比重1.9±0.05,無色透明液體部分反應成為氯乙酸乙酯,會引起流淚,具有強腐蝕性。
2、片堿
俗稱燒堿、火堿、苛性鈉,玉白色片狀晶體,吸濕性很強,具有強烈腐蝕性。
3、液堿
液堿為片堿的水溶液,濃度大于等于48%,一般48-52%,無色透明液體,對皮膚、織物、紙張具有強烈腐蝕性。
4、酒精
化學名稱為乙醇,無色透明易揮發(fā)和易燃燒液體,有酒的氣味,濃度大于等于92%,每班測定兩次,在一定的氣體體積比范圍內,接觸火種(金屬摩擦、靜電、強氧化劑等),會發(fā)生爆炸。
5、精制棉
白色棉塊,根據聚合度高低不同,分為以下幾種品號:_15、_30、m60、m100、m200、m400、m650、m1000。
三、操作要求及其危害分析
1、計量
(1)棉花稱量:
根據工藝單要求,稱相應品牌品號的棉花。
注意事項:a首先放好清潔白布,確保精制棉清潔。
b在反應記錄上寫好品牌、品號、重量等。
c稱量時,應先稱零頭棉花,不允許有零頭棉花邊不用。
這樣有利于棉花堆放整齊。
d稱量時發(fā)現棉花中有臟東西、雜物(如鐵絲、垃圾、包裝帶、小黑點、黃點等)或者棉花發(fā)黃發(fā)灰色,立即向班長或車間技術員匯報,否者一旦投入到捏合機內,將嚴重影響產品的質量,對產品質量帶來嚴重問題。
e投料前檢查棉花上是否有蛇皮袋包裝的絮頭,布面上只允許放置棉花,絕不允許有包裝袋及內層塑料薄膜在上,這樣可以防止包裝物被投入捏合機內,影響產品質量。
(2)片堿稱量
由于片堿具有強烈腐蝕性,必須戴好勞保手套、防護眼鏡,以防被片堿灼傷。到投料結束后,把剩余片堿的口袋扎好,防止受潮。一切結束后方可取下防護用品。
(3)配方計量
事先把所有閥門檢查一遍,以免漏料,造成不必要的生產事故,如出料閥、液堿閥、氯乙酸閥、酒精閥,如發(fā)現液堿中有贓物立即向車間班長或技術員報告。
(4)酒精、液堿混合液混合要求
a、必須先放酒精,放到規(guī)定刻度
b、開混合槽攪拌
c、再通過真空將液堿吸入混合槽
2、反應前冷卻操作
四樓堿化操作工關好閥門后,根據工藝時間開始冷卻操作,開混合槽閥門。
3、投料操作
(1)投料時應開正車,將棉花撕成薄片后,投入捏合機內,絕不允許大塊投入,防止軋車,損壞設備,妨礙生產,投料時間控制在6-9分鐘內完成。
(2)投料結束后,搞好衛(wèi)生工作,將捏合機擦干凈,臟棉花嚴禁投入捏合機內。
(3)投好料蓋好捏合機蓋,并擰緊螺絲。
4、吸酸操作
(1)檢查加酸閥門是否關閉,防止漏酸造成生產事故。
(2)開真空泵,蓋好橡皮片,打開真空閥門,打開氯乙酸進料閥門,進行吸酸。
(3)如發(fā)現酸中有異物,如白色晶體氯乙酸或者其它臟東西;發(fā)現氯乙酸吸不上來等情況,立即向班長或車間管理人員匯報。
(4)如氯乙酸吸過量,應立即向車間技術員反應,由技術員來解決。
5、堿化操作
堿化反應過程中,每隔5分鐘開一次正反車,反車時間半分鐘,反車時間不能過長,開反車目的是為了反應均勻,但反車時捏合機反應效果較差。
6、加酸操作
(1)加酸時,捏合機必須開正車,如果是反車,加酸會造成很不均勻,會產生很多纖維,影響產品的質量。
(2)加酸5分鐘一次,操作工用白線分好。
(3)檢查氯乙酸噴淋管是否有堵塞或不均勻現象,如發(fā)現立即向班長匯報。
(4)加酸速度適當,噴淋管保持噴淋狀態(tài)。
(5)加好兩次酸(即10分鐘)開一次正反車,反車時間為半分鐘。
(6)如工藝要求加酸時根據工藝要求分相應次數加完,如發(fā)現氯乙酸管堵塞,應立即向班長匯報,加酸結束應詢問二樓操作工溫度是否正常,來確定加酸是否完畢,如溫度不正常應立即向班長匯報。
7、醚化操作
醚化反應時,每隔5分鐘開一次正反車,反車時間半分鐘,目的是反應均勻。
8、二次加酸操作
(1)醚化時開始準備工作。
(2)先放酒精,時間大概20秒。
(3)后再吸入規(guī)定刻度的液堿,進行冷卻。
(4)到規(guī)定時間,進行二次加減。
9、放料操作
(1)在三樓醚化反應崗位準備好的情況下,四樓停捏合機,打開放料閥門,開機放料。
(2)放料先開正車,4分鐘后開反車。
(3)為減少酒精揮發(fā),注意捏合機蓋子不能常開,投料口必須用蓋子好,放料5分鐘后開蓋檢查出料多少。放料結束后,關閉放料閥,蓋好蓋子。
四、做好交接班工作,內容如下:
(1)設備、物料狀態(tài)
(2)是否有換品種情況
(3)上級有何要求
