清洗工操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴：清洗工必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括防水服、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和防護(hù)手套，以防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛，以及滑倒等意外。
2. 清洗設(shè)備檢查與維護(hù)：每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否完好，確保無(wú)漏電、漏水現(xiàn)象。定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
3. 化學(xué)品安全使用：使用化學(xué)品時(shí)，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）上的指導(dǎo)，正確配比，避免直接接觸皮膚和吸入蒸汽。使用后，將化學(xué)品妥善存放，遠(yuǎn)離火源。
4. 廢棄物處理：嚴(yán)格按照環(huán)保規(guī)定，將廢棄物分類收集，不得隨意傾倒，確保廢物得到正確處理。
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)警。
6. 工作區(qū)域清潔與整理：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理積水和雜物，避免滑倒摔傷。作業(yè)完畢后，設(shè)備應(yīng)歸位，防止絆倒。
7. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照清洗作業(yè)流程執(zhí)行，不得擅自更改步驟，避免因操作錯(cuò)誤導(dǎo)致的安全隱患。
8. 定期安全培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識(shí)，提高風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和應(yīng)急處理能力。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位清洗工的嚴(yán)格遵守，只有每個(gè)人都盡職盡責(zé)，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。希望每一位員工都能珍視自己的生命安全，共同維護(hù)我們的工作場(chǎng)所。
篇2
1. 在開始工作前，詳細(xì)檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告并暫停操作。
2. 搬運(yùn)氣瓶時(shí)，避免單人搬運(yùn)過重的坯料，使用專門的搬運(yùn)工具，并確保氣瓶閥門關(guān)閉。
3. 清洗過程中，避免直接接觸有害化學(xué)物質(zhì)，遵循化學(xué)品使用和存儲(chǔ)規(guī)定。
4. 確保清洗區(qū)通風(fēng)良好，防止蒸汽積聚，避免吸入有害氣體。
5. 操作設(shè)備時(shí)，保持專注，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
6. 發(fā)現(xiàn)坯料有明顯缺陷或破損時(shí)，應(yīng)立即停止輸送，按程序處理。
7. 掌握基本的急救知識(shí)，如遇突發(fā)狀況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。
8. 工作結(jié)束后，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
以上操作規(guī)程旨在保障作業(yè)安全，每位氣瓶坯料輸送清洗工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。工作中遇到任何疑問或困難，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管尋求幫助。
篇3
1. 遵守“先開風(fēng)機(jī)，后啟動(dòng)設(shè)備”的原則，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好。
2. 化學(xué)品使用后應(yīng)立即封閉，避免揮發(fā)或誤觸。
3. 清洗過程中避免產(chǎn)生過多泡沫，可能會(huì)影響設(shè)備運(yùn)行和人員安全。
4. 操作時(shí)保持專注，勿將身體部位靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行修理。
6. 清潔工具使用后應(yīng)及時(shí)清洗，防止化學(xué)物質(zhì)殘留造成二次污染。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 作業(yè)完畢，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，以確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免設(shè)備損壞或產(chǎn)生危險(xiǎn)。
2. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、化學(xué)品泄漏等，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)上報(bào)并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)飲食，防止誤食有害物質(zhì)。
4. 員工需定期接受安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急處理程序，提高自我保護(hù)意識(shí)。
5. 在操作過程中，保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的傷害。
6. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保場(chǎng)地整潔。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但每個(gè)工位的具體操作可能有所不同，員工應(yīng)根據(jù)實(shí)際工作情況進(jìn)行調(diào)整，確保安全第一。
篇5
1. 清洗過程中，禁止直接接觸化學(xué)溶液，如有必要，使用專用工具操作。
2. 定期清理設(shè)備，防止積塵和化學(xué)殘留物積累，降低設(shè)備故障率。
3. 清洗區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和進(jìn)食，防止化學(xué)物質(zhì)攝入。
4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔工作區(qū)域，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔。
5. 學(xué)習(xí)和掌握新設(shè)備、新技術(shù)的操作方法，不斷更新知識(shí)，提升安全操作水平。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、化學(xué)品泄漏等，應(yīng)立即停止工作，并向上級(jí)報(bào)告。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新安全規(guī)定和應(yīng)急處理措施，增強(qiáng)安全意識(shí)。
8. 保持良好的通風(fēng)條件，避免化學(xué)氣體積聚，確保工作環(huán)境安全。
9. 不得擅自處理廢棄化學(xué)品，應(yīng)按照公司規(guī)定統(tǒng)一回收處理。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位化成干燥清洗工的嚴(yán)格遵守，只有每個(gè)人都將安全放在首位，我們的工作環(huán)境才能真正安全。希望大家時(shí)刻保持警惕，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作場(chǎng)所。
篇6
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始清洗前，確保油箱內(nèi)的燃油已完全排出，避免燃油泄漏。
- 檢查清洗工具和設(shè)備是否完好，如軟管、刷子、通風(fēng)設(shè)備等，確保無(wú)損壞或漏電現(xiàn)象。
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)眼鏡、手套和防靜電工作服。
2. 清洗過程：
- 使用專用清洗劑，按照說明書的比例配制，不可混入其他化學(xué)物質(zhì)。
- 進(jìn)行初步?jīng)_洗，清除大顆粒雜質(zhì)，然后注入清洗液，靜置一段時(shí)間以溶解污垢。
- 使用刷子等工具仔細(xì)刷洗油箱內(nèi)部，避免遺漏角落。
- 清洗后，用清水徹底沖洗，直至水清澈無(wú)泡沫。
3. 廢棄物處理：
- 污水和廢棄物應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善收集，不得隨意傾倒。
- 清理后的油箱需晾干，不可直接暴露在陽(yáng)光下，以防變形。
4. 安全防護(hù)措施：
- 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。
- 清洗過程中，不得離開現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 遇到異常情況，立即停止工作并報(bào)告。
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)：
- 如發(fā)生火災(zāi)，迅速啟動(dòng)滅火裝置，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
- 若不慎吸入有毒氣體，迅速離開現(xiàn)場(chǎng)，呼吸新鮮空氣，并尋求醫(yī)療援助。
6. 工具設(shè)備維護(hù)：
- 清洗結(jié)束后，清潔并干燥工具，存放在指定位置。
- 定期檢查設(shè)備，及時(shí)維修保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)能正常運(yùn)行。
遵循這些規(guī)程，油箱清洗工作將更加安全、高效，同時(shí)也有利于保護(hù)環(huán)境和員工健康。請(qǐng)務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主。
篇7
1. 按照指定比例配制清潔劑，不得隨意增減，以免影響清洗效果或產(chǎn)生危險(xiǎn)。
2. 在操作前確認(rèn)電源安全，避免觸電事故。
3. 使用機(jī)械設(shè)備時(shí)，務(wù)必遵守操作手冊(cè)，切勿強(qiáng)行操作。
4. 清洗過程中如遇到異常情況，如設(shè)備故障、化學(xué)品泄漏等，立即停止工作并報(bào)告上級(jí)。
5. 遵守個(gè)人衛(wèi)生規(guī)定，如戴手套、口罩，避免直接接觸污染物。
6. 清洗完畢后，徹底沖洗干凈，避免殘留化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體和物品造成損害。
7. 注意定期對(duì)清洗設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，延長(zhǎng)其使用壽命。
8. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理垃圾，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
本規(guī)程旨在為清洗工提供明確的操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因具體任務(wù)和環(huán)境而異，清洗工需結(jié)合實(shí)際靈活應(yīng)用，并在必要時(shí)向主管請(qǐng)教或?qū)で髱椭?/p>
化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程范文
1充電機(jī)必須有良好接地，工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。
2在未接好所有極片時(shí)，嚴(yán)禁合閘化成。
3化成進(jìn)行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng)，蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴(yán)格遵守工藝要求。對(duì)溫度、時(shí)間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時(shí)，必須立刻切斷充電電源，關(guān)閉充電設(shè)備，防止電流倒流，損壞設(shè)備。
6干燥過程開始后，不得打開蓋子，要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時(shí)，才可以打開蓋子。
7 負(fù)極板盡快將極板放入干燥爐密封，防止氧化。
8應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程、無(wú)氧干燥機(jī)操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無(wú)泄漏，如有，及時(shí)排除。
10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。
