線切割加工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響加工精度或引發(fā)安全事故。
2. 在設(shè)備運行期間，不得觸摸工作區(qū)域，避免觸電或被切割線割傷。
3. 遇到設(shè)備故障時，不可自行拆修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或異味，應(yīng)立即停機檢查，排除問題后再繼續(xù)工作。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄，確保下一次操作的順利進行。
以上規(guī)程的實施需要每位操作員嚴格遵守，通過日常實踐，形成安全操作的習(xí)慣，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 切勿在未完全理解操作流程的情況下擅自操作設(shè)備，以免引發(fā)安全事故。
2. 在設(shè)備運行過程中，切勿將身體任何部位靠近切割區(qū)域，避免觸電或灼傷。
3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常響動或工作液溫度過高時，應(yīng)立即停機檢查，不可強行繼續(xù)工作。
4. 切割完成后，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)再進行工件清理，避免觸碰仍帶電的部件。
5. 定期進行安全培訓(xùn)，更新操作知識，提高員工安全意識。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保電火線切割加工任務(wù)的順利進行。
篇3
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止觸碰運動部件，防止發(fā)生意外傷害。
3. 定期維護設(shè)備，保持其良好運行狀態(tài)，及時更換磨損部件。
4. 切割過程中注意觀察電極絲損耗，適時更換，避免影響加工質(zhì)量。
5. 使用冷卻液時，注意個人防護，避免皮膚接觸，防止過敏或化學(xué)灼傷。
6. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，遇到異常情況立即停機，及時報告并處理。
7. 工件切割完畢后，輕拿輕放，避免工件因自重或慣性導(dǎo)致?lián)p壞。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以實現(xiàn)最佳的加工效果。在實踐中，操作人員應(yīng)不斷積累經(jīng)驗，提升技能，以適應(yīng)不斷變化的加工需求。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作服應(yīng)合身，禁止穿寬松衣物、佩戴首飾，防止被機器卷入。
3. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
5. 在設(shè)備運行過程中，切勿將手或其他物體靠近切割區(qū)，以防受傷。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以營造一個安全、高效的工作環(huán)境，確保每一位員工都能在保障自身安全的前提下，充分發(fā)揮他們的技能，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識和應(yīng)急處理方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行期間，嚴禁接觸工作區(qū)域，避免觸電或受傷。
3. 工作液應(yīng)保持清潔，定期更換，以防影響切割效果和設(shè)備性能。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、異味、火花過大等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源，并報告維修人員。
5. 使用防護裝備，如護目鏡、手套等，以保護個人安全。
6. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
7. 不得在設(shè)備運行時離開工作崗位，確保隨時能應(yīng)對突發(fā)狀況。
8. 保持良好的通風(fēng)條件，防止有害氣體積聚。
9. 確保設(shè)備接地良好，防止靜電積累。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每個操作員都應(yīng)將安全放在首位，確保自身和他人的安全，同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
線切割加工安全操作規(guī)程范文
為了確保操作者和機床在最佳安全條件下生產(chǎn),保障人員的健康和具備舒適的工作環(huán)境,使機器設(shè)備能長時間保持原有加工性能及精度,延長設(shè)備使用壽命,操作者必須遵守線切割加工的安全規(guī)則。
一、環(huán)境
環(huán)境的選擇與線切割加工設(shè)備及其操作人員有直接的關(guān)系。環(huán)境選擇的不好,會產(chǎn)生以下影響:
1)損壞設(shè)備性能及精度,使機床壽命縮短。
2)影響工件加工精度,造成品質(zhì)不良。
3)對操作者的安全及身體健康有所危害。
因此,對環(huán)境場所的選擇請參照以下事項:
(1)滿足線切割加工機床所要求的空間尺寸。
(2)選擇能承受機床重量的場所。
(3)選擇沒有振動和沖擊傳人的場所。(線切割加工機床是高精度加工設(shè)備,如果所放置的地方有振動和沖擊,將會對機床造成嚴重的損傷,從而嚴重影響其加工精度,縮短其使用壽命,甚至導(dǎo)致機器損壞。)
(4)選擇沒有粉塵的場所,避免安裝在流動人員眾多的通道旁邊。
1)如果在空氣中有灰塵存在,將會使機器的內(nèi)部元器件受到嚴重磨損,從而影響使用壽命。
2)線切割加工機床的控制器屬于計算機控制,計算機對空氣中灰塵的要求相當(dāng)嚴格,當(dāng)有灰塵進入時,可能會損壞控制器。
3)線切割加工機床本身發(fā)出大量熱,因此電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣,若空氣中灰塵太多,則會在換氣過程中附積到各個電器組件上,造成電器組件散熱不良,從而導(dǎo)致電路板燒壞。因此,機臺防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。
(5)選擇溫度變化小的場所,避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方。
1)高精密零件加工的產(chǎn)品需要在恒定的溫度下進行,一般為室溫20℃。
2)由于線切割加工機床本身工作時產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量,如果溫度變化太大,則會對機器使用壽命造成嚴重影響。
(6)盡可能選擇屏蔽屋:線切割放電加工過程屬于電弧放電過程,在電弧放電過程中會產(chǎn)生強烈的電磁波,從而對人體健康造成傷害,同時會影響到周圍的環(huán)境。
(7)選擇通風(fēng)條件好,寬敞的廠房,以便操作者和機床能在最好的環(huán)境下工作。
二、操作安全
為了不使機床及人員受到損壞及危害,在操作線切害4加工機床時需注意以下事項。
(1)只有經(jīng)過此類機器設(shè)備培訓(xùn)的人員才能獲準(zhǔn)使用該機器設(shè)備。
(2)為了避免工作液及電柜過熱,冷卻系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)。
(3)為了避免直接接觸到通電的電線,必須關(guān)閉機床各種防護門。
(4)不允許多人同時操作同一機床。在運行畫面操作時,應(yīng)盡量將熒屏亮度降低,并選擇斜視觀察畫面,從而減少熒屏輻射給眼睛帶來的傷害。
(5)加工者應(yīng)熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態(tài),在機床的操作過程中靈活運用畫面的轉(zhuǎn)換,特別是幾個重要的畫面(如準(zhǔn)備畫面、觀察畫面)所具有的功能,避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常。因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損,所以在操作面板時,表面應(yīng)附一層塑料紙作為清潔保護,以延長操作面板的使用壽命。
(6)同操作面板一樣,加工著也應(yīng)熟知遙控器的具體使用方法,遙控器的按鍵外表應(yīng)有一層塑料紙作保護。另外,遙控器之所以可以脫離操作板遠距離操作,是利用導(dǎo)線作傳導(dǎo),因此,遙控器的保護還應(yīng)包括對導(dǎo)線的保護。在使用過程中,不可大力拉甩導(dǎo)線,以免遙控器失靈。導(dǎo)線多余的部分應(yīng)卷起放置。遙控器使用后,一定要放回原處掛好。
(7)在機床或機頭移動時,絕不可以將手或手指置于機頭和工作物之間,以防因指令輸錯或方向鍵按錯,造成安全事故。
(8)在加工工件時,應(yīng)注意裝夾方式是否會傷到工作臺或夾具,在使用時應(yīng)吹干工作臺或夾具。長期不使用時,應(yīng)上防銹油加以防銹。
(9)在工件的架設(shè)過程中,應(yīng)注意切割中是否會撞到上下機頭,對于有小孔的加工應(yīng)采用特殊加工工藝,避免因廢料無法取出而造成卡料,影響機床精度。
(10)工件的裝夾以方便和穩(wěn)固為原則,在架設(shè)工件時壓緊力以工件不被水沖動為原則,以免造成螺釘滑絲而無法卸除。
(11)在日常的工作中,經(jīng)常會遇到使用一般裝夾方法而無法加工的工件,這時就必須使用特殊的裝夾工具。
1)對于小型工件,壓板無法架設(shè)時,可考慮使用正角器或平口鉗進行加工。
2)對于大斜度類工件,無法傾斜加工時,應(yīng)采用正弦臺或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進行加工。
3)對于多件加工時,可考慮采用正角器或平口鉗進行重疊加工。
4)在工具的使用過程中,應(yīng)保證工具不受到損傷,如為方便裝夾而在切割中傷到工具等情況都是不允許的。
(12)加工時,應(yīng)特別注意電壓表與電流表是否在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
(13)加工中盡量不用手觸摸工件及銅線,落料時應(yīng)注意殘料卡住機頭的現(xiàn)象,殘料較難取出時要小心設(shè)備和手指不受到傷害。
(14)在清洗工件時,應(yīng)采用毛刷蘸取草酸刷洗工件,而不應(yīng)用雙手直接接觸草酸清洗工作物,從而減少草酸對手的腐蝕,切勿將草酸弄入眼睛,若有弄人應(yīng)立即用清水清洗。
(15)線切割加工機床操作人員(特別是快走絲人員)加工后應(yīng)注意勤洗手,特別是在用餐前應(yīng)洗凈雙手,避免雜質(zhì)較多的工作液攝人身體危害健康。
(16)在電源柜內(nèi)部或機床的電器件上進行各種維修和檢測時,總開關(guān)必須設(shè)置于off位置,并設(shè)立標(biāo)示牌(維修中勿開電源)。
(17)維修和檢測時,必須遵守安全指示,進行任何維修工作之前必須查閱手冊中相應(yīng)章節(jié)。
(18)只有當(dāng)控制桓切斷電源后,才能觸摸電子組件。
(19)拿組件時只能抓住把手,不要接觸到印制電路板的鍍金線。
(20)應(yīng)注意設(shè)備易損耗件的及時更換,以保證機床的精度。
三、安全裝置
(1)機器設(shè)備的安全裝備設(shè)置及安裝有:
1)蜂鳴器的設(shè)置(可在發(fā)生停止或異常時自動報警)。
2)屏幕保護的設(shè)置(在畫面長時間不使用時,屏幕可自動關(guān)閉以減少輻射)。
3)緊急制動鍵的設(shè)置(可在發(fā)生突發(fā)異常時緊急制動)。
4)散熱風(fēng)扇的安裝(主要負責(zé)主機箱的通風(fēng)散熱)。
(2)安全裝備操作使用方法:
1)蜂鳴器的使用。蜂鳴器的使用只有兩種狀態(tài):當(dāng)功能選擇為“on”時,蜂鳴器會對出現(xiàn)的異常自動報警;當(dāng)功能選擇為“off”時,蜂鳴器只作一聲嗚叫。蜂鳴器主要起提示用,當(dāng)機床暫停時,提醒加工者將機床繼續(xù)加工或作相應(yīng)處理。
2)屏幕保護的使用。沙迪克機型屏幕保護的設(shè)置,可利用參數(shù)的修改進行,選擇是否啟用屏幕保護,并可設(shè)置啟用時間,如無使用時將之關(guān)閉即可。
3)緊急制動按鈕的使用。當(dāng)機床出現(xiàn)突發(fā)異常,加工者無法立刻想出正確的解決方法時,可按此鍵將機床動力部分停止。
4)散熱風(fēng)扇在主電源打開的情況下便會啟用。
