生化操作規(guī)程注意事項(xiàng)（6篇）

生化操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 在操作前，務(wù)必詳細(xì)了解實(shí)驗(yàn)步驟和安全規(guī)定，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

2. 不得將食品、飲料帶入實(shí)驗(yàn)室，避免化學(xué)品誤食。

3. 使用尖銳物品時(shí)小心操作，避免刺傷，用完后及時(shí)妥善處理。

4. 遵守雙人核查原則，尤其在處理有毒、有害或易燃易爆物質(zhì)時(shí)，互相監(jiān)督，確保安全。

5. 實(shí)驗(yàn)過程中如感覺不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

6. 定期參加安全培訓(xùn)，保持對(duì)新法規(guī)、新技術(shù)的了解，更新安全知識(shí)。

7. 對(duì)于未知物質(zhì)，務(wù)必先進(jìn)行小規(guī)模試驗(yàn)，確認(rèn)安全后再擴(kuò)大操作。

8. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，清理工作臺(tái)，關(guān)閉電源，確保實(shí)驗(yàn)室整潔有序。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格執(zhí)行，共同營造一個(gè)安全、高效的生化實(shí)驗(yàn)環(huán)境。請(qǐng)務(wù)必牢記，安全是每個(gè)人的責(zé)任，任何疏忽都可能帶來不可挽回的后果。

篇2

1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防化學(xué)品手套，避免直接接觸廢水。

2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查，避免泄漏或設(shè)備損壞。

3. ph調(diào)節(jié)時(shí)，使用酸堿液時(shí)需小心，避免濺到皮膚或眼睛，操作后及時(shí)沖洗。

4. 生化處理過程中，保持適當(dāng)?shù)难鯕夤?yīng)，避免厭氧條件導(dǎo)致有害氣體產(chǎn)生。

5. 后續(xù)處理中，化學(xué)藥品使用要遵循安全操作規(guī)程，避免混合不當(dāng)引發(fā)危險(xiǎn)反應(yīng)。

6. 廢棄物妥善處理，不得隨意傾倒，遵守廢物處置規(guī)定。

7. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并記錄廢水處理的各項(xiàng)指標(biāo)，確保處理效果達(dá)標(biāo)。

8. 遇到緊急情況，如設(shè)備故障或水質(zhì)突然惡化，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并采取相應(yīng)措施。

9. 加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能，確保操作規(guī)程的正確執(zhí)行。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以保證磷化廢水處理的高效和安全，實(shí)現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)，保障企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的可持續(xù)進(jìn)行。

篇3

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：在開始操作前，務(wù)必全面檢查設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在故障。

2. 原料處理與配比：精確稱量和混合原料，遵守配方比例，避免因誤差導(dǎo)致反應(yīng)異常或產(chǎn)品質(zhì)量下降。

3. 反應(yīng)過程監(jiān)控：密切關(guān)注反應(yīng)溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保持最佳反應(yīng)條件。

4. 產(chǎn)物分離與純化：遵循正確的分離和純化技術(shù)，防止產(chǎn)物污染，確保高純度。

5. 廢棄物處理：根據(jù)廢棄物性質(zhì)，按照規(guī)定的方法妥善處理，不得隨意丟棄。

6. 記錄與報(bào)告：詳實(shí)記錄每一步操作，以便追溯和改進(jìn)。定期提交工作報(bào)告，反映生產(chǎn)狀況。

7. 安全操作與應(yīng)急響應(yīng)：遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，了解應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對(duì)。

請(qǐng)注意，操作規(guī)程需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行定期更新和修訂，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)的進(jìn)步。每位生化操作工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和效率。在執(zhí)行過程中，遇到任何問題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，共同尋求解決方案。

篇4

1. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)必須佩戴實(shí)驗(yàn)服、手套和護(hù)目鏡，避免直接接觸樣本和有害物質(zhì)。

2. 標(biāo)本管理：正確標(biāo)記和存儲(chǔ)樣本，避免混淆，注意樣本的時(shí)效性。

3. 試劑安全：避免直接吸入、接觸皮膚和眼睛，使用后及時(shí)封閉試劑瓶。

4. 實(shí)驗(yàn)過程：嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行，不可隨意更改參數(shù)，遇到異常情況立即停止并報(bào)告。

5. 數(shù)據(jù)記錄：及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄實(shí)驗(yàn)過程和結(jié)果，避免丟失或篡改數(shù)據(jù)。

6. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢查實(shí)驗(yàn)室的溫濕度、通風(fēng)狀況，確保實(shí)驗(yàn)條件適宜。

7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急處理流程，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等情況，迅速采取相應(yīng)措施。

8. 培訓(xùn)與更新：定期進(jìn)行操作培訓(xùn)，了解新設(shè)備和技術(shù)，及時(shí)更新操作規(guī)程。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際工作環(huán)境和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，務(wù)必保持警覺，靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問題，確保生化站的高效、安全運(yùn)行。

篇5

1. 不得在沒有充分通風(fēng)的情況下進(jìn)入生化池，以防有毒有害氣體積聚。

2. 防護(hù)裝備必須完好無損，使用前需檢查其有效性。

3. 對(duì)于異常情況，如池內(nèi)液位突然升高或生物膜脫落，應(yīng)立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施。

4. 作業(yè)過程中，注意個(gè)人衛(wèi)生，避免直接接觸污染物，防止皮膚和眼睛受到傷害。

5. 遵守交接班制度，確保工作信息的準(zhǔn)確傳遞。

6. 在進(jìn)行池內(nèi)清洗或檢修時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上警示牌。

7. 注意觀察池內(nèi)生物活性，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)調(diào)整工藝條件。

8. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

本規(guī)程旨在為生化池的操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)生化池的安全運(yùn)行。

篇6

在執(zhí)行生化操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必留意以下幾點(diǎn)：

1. 個(gè)人防護(hù)：始終穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如實(shí)驗(yàn)室外套、手套和護(hù)目鏡。

2. 校準(zhǔn)與驗(yàn)證：在開始實(shí)驗(yàn)前，檢查設(shè)備是否已校準(zhǔn)，并驗(yàn)證試劑的純度和濃度。

3. 實(shí)驗(yàn)記錄：詳細(xì)記錄每一步操作，包括日期、時(shí)間、用量和觀察到的現(xiàn)象。

4. 廢棄物處理：正確分類和處置廢棄物，避免環(huán)境污染。

5. 實(shí)驗(yàn)異常處理：遇到異常情況，立即停止實(shí)驗(yàn)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

6. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期對(duì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。

請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合具體實(shí)驗(yàn)環(huán)境和條件靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化以適應(yīng)新的需求和技術(shù)發(fā)展。在實(shí)踐中，應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)和更新知識(shí)，確保操作規(guī)程的有效性和適應(yīng)性。

生化站技術(shù)操作規(guī)程范文

1、生化工兼班長

1.1崗位職責(zé)

1.1.1領(lǐng)導(dǎo)頂休工、污泥濃縮工、電氧化工，并負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)。

1.1.2負(fù)責(zé)組織各崗位人員完成本班的各項(xiàng)工作，確保進(jìn)出水達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。

1.1.3負(fù)責(zé)組織各崗位人員開展設(shè)備的點(diǎn)檢、安全自檢，并對(duì)本工段范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、閥門、流量計(jì)及儀表的檢查與維護(hù)保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)。

1.1.4負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停及正常維護(hù)。

1.1.5負(fù)責(zé)生化池、鼓風(fēng)機(jī)、二沉池、回流池所屬泵及閥門的調(diào)節(jié)與使用。

1.1.6負(fù)責(zé)外來藥品、藥劑、污泥的接收與計(jì)量。

1.1.7負(fù)責(zé)對(duì)水質(zhì)的取樣及點(diǎn)樣送往化驗(yàn)室分析。

1.1.8負(fù)責(zé)檢修工具和消防工具的保管，在交接班時(shí)進(jìn)行核對(duì)。

1.1.9負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。

1.1.10按時(shí)填寫生產(chǎn)記錄。

1.2基本操作參數(shù)

1.2.1好氧池的溶解氧（do）?2-4mg/l

1.2.2好氧池的ph值7-8

1.2.3回流泵的流量130m3/h

1.2.4電機(jī)軸承溫度＜65℃

1.2.5 風(fēng)機(jī)軸承溫度＜65℃

1.2.6風(fēng)機(jī)油位應(yīng)不低于油鏡中央紅點(diǎn)

1.2.7風(fēng)機(jī)電機(jī)電壓380v

1.2.8風(fēng)機(jī)潤滑油r220中負(fù)荷齒輪油或美孚630

1.2.9刮泥機(jī)減速器油位不低于油鏡1/3

1.3鼓風(fēng)機(jī)的正常開車操作

1.3.1檢查確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)潤滑油是否充足，電壓是否正常，各開關(guān)按鈕是否靈活可靠。

1.3.2鼓風(fēng)機(jī)盤車無卡蹭、無異常響聲。

1.3.3將出口閥門打開，啟動(dòng)電機(jī)。

1.3.4鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，觀察出口壓力，根據(jù)生化池的曝氣量的大小調(diào)節(jié)有關(guān)閥門的開度。

1.4鼓風(fēng)機(jī)的正常停機(jī)操作

1.4.1停車時(shí)點(diǎn)擊“停車”按鈕，并迅速關(guān)閉該鼓風(fēng)機(jī)的出口閥門。

1.4.2停機(jī)過程中應(yīng)注意機(jī)內(nèi)有無異常響聲、磨擦等。

1.4.3停機(jī)后應(yīng)每20分鐘對(duì)該鼓風(fēng)機(jī)盤車90°，停用的風(fēng)機(jī)每班應(yīng)盤車90°。

1.5鼓風(fēng)機(jī)突然停電操作

1.5.1鼓風(fēng)機(jī)突然停電時(shí)，立即切斷鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電源。

1.5.2關(guān)閉出口閥門，做好來電開車準(zhǔn)備。

1.5.3與調(diào)度室聯(lián)系，記錄停電原因，來電時(shí)按開車程序啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

1.6鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)急預(yù)案操作程序

鼓風(fēng)機(jī)遇到下述情況，方可緊急停機(jī)，并通知有關(guān)管理人員和技術(shù)人員。

1.6.1軸承、電機(jī)等溫度直線上升，并超過規(guī)定值（每分鐘1-2℃）。

1.6.2鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體或電機(jī)及控制柜發(fā)生冒煙、著火現(xiàn)象。

1.6.3鼓風(fēng)機(jī)潤滑油油箱漏油嚴(yán)重。

1.7鼓風(fēng)機(jī)故障及排除（詳見附表1）

1.8刮泥機(jī)的正常開車操作

1.8.1檢查確認(rèn)電器、設(shè)備符合開車規(guī)定。

1.8.2檢查確認(rèn)減速器的油位合乎開車要求。

1.8.3檢查確認(rèn)后，點(diǎn)擊“開車”按鈕啟動(dòng)刮泥機(jī)。

1.8.4刮泥機(jī)啟動(dòng)后，檢查刮泥機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異常響聲。

1.9刮泥機(jī)的正常停車操作

1.9.1點(diǎn)擊“停車”按鈕即可。

1.10刮泥機(jī)應(yīng)急預(yù)案操作程序

1.10.1刮泥機(jī)電機(jī)、電器操作柜發(fā)生冒煙、著火，方可緊急停車。

1.10.2刮泥機(jī)電機(jī)、減速器、刮板有異常響聲，方可緊急停車。

1.11刮泥機(jī)故障及排除（詳見附表3）

1.12泵的正常開車操作

1.12.1檢查確認(rèn)電器、設(shè)備符合開車規(guī)定。

1.12.2檢查確認(rèn)流量計(jì)是否正常。

1.12.3檢查確認(rèn)泵的出口閥門處于“打開”位置。

1.12.4點(diǎn)擊“開車”按鈕。

1.12.5檢查確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常、油量是否充足。

1.13泵的正常停車操作程序

1.13.1點(diǎn)擊“停泵”按鈕停車。

1.13.2關(guān)閉泵出口閥門。

1.14泵類故障及排除（詳見附表2）

1.15生化污泥及水質(zhì)惡化的異常對(duì)策（詳見附表5）

2、污泥濃縮工崗位

2.1崗位職責(zé)

2.1.1負(fù)責(zé)帶式壓榨過濾機(jī)的日常開車及維護(hù)。

2.1.2負(fù)責(zé)污泥濃縮池、除油沉淀池、提升井、集水池、清水池、調(diào)節(jié)池的日常維護(hù)與使用。

2.1.3負(fù)責(zé)所屬泵、閥門的日常維護(hù)與潤滑。

2.1.4負(fù)責(zé)按時(shí)開停污泥濃縮機(jī)、除油沉淀池的刮泥機(jī)。

2.1.5負(fù)責(zé)反沖清洗泵的開停與日常維護(hù)。

2.1.6負(fù)責(zé)按時(shí)給調(diào)節(jié)池曝氣。

2.1.7負(fù)責(zé)協(xié)同電氧化工按時(shí)給加藥點(diǎn)加入藥劑。

2.1.8負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)的工具及衛(wèi)生區(qū)域的清潔。

2.1.9按時(shí)填寫原始記錄。

2.2技術(shù)參數(shù)

2.2.1壓榨過濾機(jī)機(jī)后污泥含水率＜80%

2.2.2調(diào)節(jié)池ph值8-9

2.3空壓機(jī)正常開車操作

2.3.1將空氣出口閥門打開，使空壓機(jī)在無負(fù)荷的狀況下起動(dòng)。

2.3.2接上電源，啟動(dòng)電機(jī)。

2.3.3檢查確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否和指示箭頭指向相同。

2.3.4壓縮機(jī)工作前，請(qǐng)先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。

2.3.5關(guān)閉空氣出口開關(guān)，使壓力上升，達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3.6傾聽有無不正常聲響或雜音，檢查壓力表及各管路接合處有無漏氣。

2.3.7當(dāng)壓力到達(dá)設(shè)定壓力（例如：0.7mpa）時(shí)，壓力開關(guān)會(huì)自動(dòng)切斷電源（此時(shí)壓力開關(guān)處釋氣閥會(huì)有幾秒鐘的釋氣，將排氣銅管內(nèi)的壓縮空氣排出，這是正?，F(xiàn)象，目的是使電機(jī)再度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，負(fù)載減輕且較易起動(dòng)，并非漏氣）；當(dāng)壓力降到下限值以下時(shí)（例如：0.4mpa），則壓力開關(guān)會(huì)自動(dòng)接通電源，電機(jī)再度運(yùn)轉(zhuǎn)，如此循環(huán)動(dòng)作。

2.4空壓機(jī)正常停機(jī)操作

2.4.1停機(jī)后，請(qǐng)打開排氣球閥及罐底的排污閥，將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的空氣、水份等排放掉。

2.4.2空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中若遇停電時(shí)，請(qǐng)務(wù)必將電源切 斷，以確保安全。

2.5帶式壓濾機(jī)的正常開機(jī)操作

2.5.1開啟空壓機(jī)將帶式壓濾機(jī)氣缸頂起，張緊網(wǎng)帶。

2.5.2開啟網(wǎng)帶走行電機(jī)。

2.5.3開啟網(wǎng)帶沖洗水泵。調(diào)節(jié)水泵壓力達(dá)0.5mp控制好水泵的流量。

2.5.4開啟帶式壓濾機(jī)進(jìn)料攪拌桶的攪拌機(jī)。

2.5.5開啟加藥泵將配制好高分子絮凝劑泵入帶式壓濾機(jī)進(jìn)料攪拌桶內(nèi)。

2.5.6開啟污泥進(jìn)料泵，根據(jù)電磁流量計(jì)顯示的流量，對(duì)進(jìn)料閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2.5.7從帶式壓濾機(jī)進(jìn)料攪拌桶流出的污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)網(wǎng)帶上，視其絮團(tuán)的大小，調(diào)節(jié)加藥量和污泥進(jìn)泥量，使之脫下的污泥含水率小于80%。

2.5.8脫水后的污泥進(jìn)入污泥斗，待運(yùn)處理。

2.6帶式壓濾機(jī)正常停機(jī)操作

2.6.1關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料管閥門。

2.6.2關(guān)閉加藥泵的投藥管閥門。

2.6.3關(guān)閉皮帶傳送機(jī)。

2.6.4待濾帶全部沖洗干凈后，關(guān)閉沖洗濾帶水泵和沖洗裝置進(jìn)水閥門。

2.6.5關(guān)閉壓濾機(jī)和污泥混合器電源開關(guān)。

2.6.6關(guān)閉空壓機(jī)電源開關(guān)。

2.6.7清洗（用高壓水）沖洗帶機(jī)及地面上殘泥等。

2.7帶式壓濾機(jī)故障及排除（詳見附表4）

3、電氧化工崗位

3.1崗位職責(zé)

3.1.1負(fù)責(zé)電氧化器的正常開車與停車。

3.1.2負(fù)責(zé)_cc組合凈水器的正常開車與停車。

3.1.3負(fù)責(zé)配制合格的藥品、藥劑及給指定點(diǎn)補(bǔ)充足夠的藥量。

3.1.4負(fù)責(zé)事故調(diào)節(jié)池日常維護(hù)及所屬泵的開停。

3.1.5負(fù)責(zé)定期給所屬泵及設(shè)備加入潤滑油，使其處于良好狀態(tài)。

3.1.6負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生。

3.1.7按時(shí)填寫記錄。

3.2技術(shù)參數(shù)

3.2.1碳酸鈉（na2co3）溶液濃度10%

3.2.2磷酸二氫鈉溶液濃度10%

3.2.3混凝劑（pfs）濃度10%

3.2.4絮凝劑（pam）濃度1‰

3.2.5生物酶（qshb-2）濃度—

3.3藥品的配制

3.3.1碳酸鈉的配制：將溶堿攪拌槽加入2/3的自來水，開啟攪拌機(jī)，倒入計(jì)算好投加的碳酸鈉用量，再加自來水至滿，待全部溶解后，停攪拌機(jī)，用泵將配制好的堿液泵送至儲(chǔ)堿槽待用。堿液的配制濃度為10%。

3.3.2磷鹽的配制：將磷鹽攪拌槽加入2/3的自來水，開啟攪拌機(jī)，倒入計(jì)算好投加的磷鹽量，再加自來水于滿，待全部溶解后，停攪拌機(jī)，用泵將配制好的磷鹽溶液放至磷鹽儲(chǔ)槽待用。磷鹽溶液的配制濃度為10%。

3.3.3混凝劑的配制：將加藥攪拌槽加放自來水至2/3處，開啟攪拌機(jī)，已選定的混凝劑，事先計(jì)算好投加量，倒入加藥攪拌槽，自來水加至刻度，關(guān)閉自來水閥門，繼續(xù)攪拌30分鐘，停攪拌機(jī)，將配制好的混凝劑放入對(duì)應(yīng)的藥劑儲(chǔ)槽待用?；炷齽┮话惆?0%的濃度進(jìn)行配制。

3.3.4絮凝劑的配制：將加藥攪拌槽加入自來水至1/3處，開啟攪拌機(jī)，已選定的絮凝劑，事先計(jì)算好投加量，順著自來水緩慢分散加入加藥攪拌槽，自來水加至刻度，關(guān)閉自來水閥門，繼續(xù)攪拌1-2小時(shí)，停攪拌機(jī)，將配制好的絮凝劑放入對(duì)應(yīng)的藥劑儲(chǔ)槽待用。絮凝劑的配制切記干粉絮凝劑加入不要過快，干粉加入過快易結(jié)塊，造成浪費(fèi)并影響使用。絮凝劑一般按1‰的濃度進(jìn)行配制。

、廢水處理站水質(zhì)指標(biāo)

焦化生產(chǎn)廢水水質(zhì)（單位：mg/l）

生活污水水質(zhì)（單位：mg/l）

蒸氨廢水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（單位：mg/l）

設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)（單位：mg/l）

生化池出水水質(zhì)（單位：mg/l）

廢水排放標(biāo)準(zhǔn)（單位：mg/l）

_cc組合凈水器出水水質(zhì)（單位：mg/l）

附：異常情況及對(duì)策

異常情況及對(duì)策

污水處理系統(tǒng)的異常通常包括活性污泥異常和水質(zhì)惡化的異常。厭氧池、缺氧池及好氧池內(nèi)參與作用的微生物菌種不同，運(yùn)行控制條件、參數(shù)也有所區(qū)別。如果某一條件不能得到滿足，活性污泥就會(huì)產(chǎn)生異常，處理過程中的污水及外排水就會(huì)惡化，因此要對(duì)各處理工序進(jìn)行分析、研究，從而找出原因和制定出對(duì)策，具體見表1-5。

表1 鼓風(fēng)機(jī)故障及排除

表2 泵類故障及排除表

表3刮泥機(jī)故障及排除

表4?帶式壓濾機(jī)故障及排除

表5 生化污泥及水質(zhì)惡化的異常對(duì)策

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