冷機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義（3篇）

冷機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

冷機(jī)安全操作規(guī)程的存在，旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或事故。它能夠提高設(shè)備的使用壽命，降低維修成本，同時(shí)也保障了員工的人身安全，減少了潛在的工傷風(fēng)險(xiǎn)。通過規(guī)范的操作，還能提升生產(chǎn)效率，保持冷機(jī)性能的穩(wěn)定，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

篇2

帶冷機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，預(yù)防操作事故，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作，降低能源消耗，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和員工安全提供堅(jiān)實(shí)保障。

篇3

本規(guī)程的制定旨在規(guī)范篦冷機(jī)的操作行為，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和安全事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

篦冷機(jī)安全操作規(guī)程范文

1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序:首先啟動(dòng)集中油脂潤滑泵,待刮板輸送機(jī)開啟后,即可啟動(dòng)破碎機(jī)、篦床主電機(jī);然后根據(jù)工藝要求開啟各室風(fēng)機(jī);

1.2停機(jī)順序:開機(jī)的逆過程;

1.3篦床啟動(dòng)時(shí),篦速應(yīng)設(shè)在最低值;

1.4停機(jī)時(shí)篦床上熟料應(yīng)送干凈;

2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)篦板間的縫隙,一般在2~3mm的范圍內(nèi),篦板固定螺栓鎖緊;

2.2確認(rèn)十字傳動(dòng)軸密封是完好,潤滑油路暢通;

2.3確認(rèn)各空氣室之間的密封完好,殼體密封完好;

2.4 確認(rèn)內(nèi)部耐火材料完好;

2.5確認(rèn)噴水系統(tǒng)正常;

2.6確認(rèn)空氣炮正常;

2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3 運(yùn)行中的檢查

3.1 通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及“紅河”現(xiàn)象來判斷用風(fēng)量的比例大小;

3.2 在各部聽聽有無異音,從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況,判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況;

3.3 檢查集中供油管的各路分配閥動(dòng)作情況及供油量的大小;

3.4 檢查殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象;

3.5 檢查破碎機(jī)入料口是否有大塊物料卡住;

3.6 觀察前段是否有堆雪人現(xiàn)象,及時(shí)開空氣炮消除;

3.7 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1 檢查篦板磨損及燒損情況,間隙有無變化;

4.2 檢查各室t形螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況;

4.3 停機(jī)過程中防止篦床壓料燒壞篦板,應(yīng)加大風(fēng)量,縮短壓料時(shí)間;

4.4 定期檢查與維護(hù)集中供油潤滑系統(tǒng),防止出現(xiàn)不正常而損壞設(shè)備;

4.5 保持安全防護(hù)裝置完好。

5 篦冷機(jī)常見故障及處理

5.1篦板固定螺栓松動(dòng)或掉(緊固或更換)

5.2熟料冷卻效果不好(調(diào)整操作);

6 離心式風(fēng)機(jī)

6.1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

注意事項(xiàng):功率較大的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前須關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門。

6.2 開機(jī)前的檢查

6.2.1 確認(rèn)軸承潤滑情況良好,機(jī)內(nèi)無異物;

6.2.2 確認(rèn)各手動(dòng)、電動(dòng)風(fēng)閥靈活;

6.2.3 確認(rèn)各螺栓緊固;

6.2.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

6.3 運(yùn)行中的檢查

6.3.1 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振、異溫、異味;

6.3.2 檢查軸承溫度、油量是否正常;

6.3.3 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振;

6.3.4 檢查出口風(fēng)管是否因開裂而導(dǎo)致漏風(fēng);

6.3.5 檢查擋板顯示是否與中控顯示一致;

6.3.6 檢查螺栓是否松動(dòng)、脫落;

6.3.7 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

6.4 停機(jī)后維護(hù)與保養(yǎng)

6.4.1 檢查風(fēng)機(jī)葉片磨損情況,清理葉片上的積灰;

6.4.2 清洗軸承,檢查軸承潤滑脂、潤滑油,并及時(shí)補(bǔ)充、更換;

6.4.3 檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有雜物;

6.4.4 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落,并及時(shí)緊固、更換;

6.4.5 保持安全防護(hù)裝置完好。

6.5 常見故障與處理方法

傳動(dòng)部位溫度高

原因:負(fù)荷過大;潤滑油脂不夠軸承磨損;

處理方法:檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位與機(jī)殼等有無接觸;視情況補(bǔ)加潤滑脂;

7 篦冷機(jī)傳動(dòng)裝置

7.1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

7.1.1開機(jī)順序:待輸送設(shè)備開啟后,可依次啟動(dòng)干油潤滑系統(tǒng)、破碎機(jī),傳動(dòng)裝置啟動(dòng)。

7.1.2停機(jī)順序:開機(jī)順序的逆過程

7.1.3篦床啟動(dòng)時(shí)應(yīng)將速度設(shè)在最低。

7.1.4停機(jī)時(shí)篦床上熱料應(yīng)送干凈。

7.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

7.2.1 確認(rèn)軸承潤滑情況良好,機(jī)內(nèi)無異物;

7.2.2 確認(rèn)鏈條連接、嚙合完好;

7.2.3 確認(rèn)各螺栓緊固;

7.2.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

7.3 運(yùn)行中檢查

7.3.1 檢查鏈輪與鏈條嚙合有無異音、振動(dòng)是否正常;

7.3.2 檢查減速機(jī)是否有異音和異常振動(dòng),軸承溫度是否正常;

7.3.3 檢查電機(jī)有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;

7.3.4 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

7.4 日常停機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

7.4.1 定期檢查鏈輪的磨損情況,潤滑情況;

7.4.2 定期涂抹潤滑脂;

7.4.3 擰緊松動(dòng)螺栓;

7.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;

7.4.5 保持安全防護(hù)裝置完好;

7.4.5 保持設(shè)備清潔完好。

8 集中潤滑系統(tǒng)

8.1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

8.1.1開機(jī)順序:先用加油泵給油箱內(nèi)加合適的潤滑,干油泵周期性自動(dòng)啟動(dòng);

8.1.2停機(jī)順序:待所有潤滑點(diǎn)設(shè)備均已停機(jī)后再?？刂乒耖_關(guān);

8.1.3注意事項(xiàng):油桶內(nèi)有足夠油量。

8.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

8.2.1 確認(rèn)油筒內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求。

8.2.2 確認(rèn)分配器、油管、彎頭、卡口無漏泄。

8.2.3 確認(rèn)泵的自動(dòng)間隔時(shí)間符合要求。

8.2.4 確認(rèn)泵的工作壓力達(dá)到要求。

8.3 運(yùn)行中的檢查

8.3.1 檢查泵工作壓力是否正常;

8.3.2 檢查各供油點(diǎn)是否按要求供油;

8.3.3 檢查分配器動(dòng)作是否正常;

8.3.4 檢查有無漏油現(xiàn)象。

8.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

8.4.1 補(bǔ)加油時(shí)禁止雜物混入;

8.4.2 不得混入空氣入泵,應(yīng)在油位中下限時(shí)補(bǔ)加;

8.4.3 不易長期在高溫環(huán)境下工作,防止油管內(nèi)的油炭化;

8.4.4 定期更換系統(tǒng)內(nèi)的存油。

8.5 常見故障及處理。

8.5.1 分配器、油管、彎頭、卡口漏油(防漏處理);

8.5.2 由于限位開關(guān)失靈導(dǎo)致干油泵油箱油溢出(檢查限位開關(guān));

9 錘式破碎機(jī)

9.1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

9.1.1開機(jī)順序:拉鏈機(jī)輸送設(shè)備開啟正常后再開起破碎機(jī);

9.1.2停機(jī)順序:篦床停后,再停破碎機(jī);

9.1.3注意事項(xiàng):防止帶負(fù)荷啟動(dòng)。

9.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

9.2.1確認(rèn)各部螺栓無松動(dòng),錘頭的聯(lián)節(jié)銷緊固;

9.2.2確認(rèn)錘頭與篦條之間的間隙符合要求(25≤mm);

9.2.3確認(rèn)潤滑油量、油質(zhì)符合要求;

9.2.4確認(rèn)傳動(dòng)皮帶的松緊度以及磨損情況正常;

9.2.5確認(rèn)殼體無漏料及損壞情況;

8.2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

9.3 運(yùn)行中的檢查

9.3.1檢查電機(jī)溫度、軸承溫度及振動(dòng)情況;

9.3.2檢查傳動(dòng)帶是否有松馳和斷裂;

9.3.3觀察破碎物料粒徑是否達(dá)到要求;

9.3.4檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

9.4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

9.4.1檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的磨損情況,必要時(shí)更換;

9.4.2檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊;

9.4.3檢查有無斷裂、彎曲變形或長異物;

9.4.4檢查磨損情況,必要時(shí)焊補(bǔ);

9.4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

9.5 破碎機(jī)常見故障及處理

9.5.1錘頭、篦條、腔體磨損(更換);

9.5.2傳動(dòng)帶松馳和斷裂(更換)