破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前檢查：
- 確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，密封良好，各部件緊固無(wú)松動(dòng)。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，油質(zhì)清潔。
- 檢查電氣線路，確認(rèn)無(wú)裸露、破損，接地良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
- 加料應(yīng)均勻，避免過(guò)量導(dǎo)致負(fù)荷過(guò)大。
- 運(yùn)行中如聽(tīng)到異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
3. 操作期間：
- 禁止在破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)打開(kāi)觀察門(mén)或進(jìn)行任何維護(hù)工作。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備。
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和殘留物料，防止堵塞。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 停機(jī)前，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后，再關(guān)閉電源。
- 定期檢查錘頭磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的錘頭。
- 每次停機(jī)后，清理設(shè)備外部灰塵，保持設(shè)備清潔。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，按下急停按鈕，迅速切斷電源。
- 發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)送醫(yī)。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全知識(shí)教育和技能培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
- 設(shè)立專人負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢查和維護(hù)，確保規(guī)程的執(zhí)行。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的遵守不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也直接影響到整個(gè)生產(chǎn)流程的順暢。務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程操作，切勿因一時(shí)疏忽造成不可挽回的損失。在工作中，應(yīng)時(shí)刻保持警惕，預(yù)防為主，確保安全生產(chǎn)。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
3. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑等可能引發(fā)危險(xiǎn)的操作。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即通知維修人員，切勿自行處理。
5. 禁止將手或工具伸入破碎腔內(nèi)，以防發(fā)生意外。
6. 遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全警示標(biāo)志和指令，保持工作區(qū)域整潔有序。
通過(guò)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，我們能夠確保園錐破碎機(jī)的安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)保障。每一個(gè)操作細(xì)節(jié)都關(guān)系到設(shè)備的穩(wěn)定性和人員的安全，因此，每一位員工都應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作破碎機(jī)，必須由熟悉設(shè)備特性和操作流程的人員進(jìn)行。
2. 切勿將手或工具伸入運(yùn)行中的破碎機(jī)，以免發(fā)生嚴(yán)重傷害。
3. 破碎易燃易爆或含有金屬雜質(zhì)的塑料時(shí)，需特別注意防火和防止刀具損壞。
4. 確保電源接地良好，防止觸電事故。
5. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過(guò)大或發(fā)熱嚴(yán)重，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固和更換磨損部件，以保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
8. 儲(chǔ)存物料時(shí)，避免堆積過(guò)高，以防倒塌引發(fā)事故。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保塑料破碎機(jī)的安全、高效運(yùn)行，同時(shí)保護(hù)員工的安全，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守操作規(guī)程的重要性，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作破碎機(jī)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止打開(kāi)檢查門(mén)或伸手進(jìn)入破碎區(qū)域，避免發(fā)生意外傷害。
3. 如遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修部門(mén)，切勿自行處理。
4. 定期檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)火災(zāi)或其他安全事故。
5. 注意保持工作場(chǎng)所的清潔，避免粉塵堆積引發(fā)安全隱患。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，以確保環(huán)錘破碎機(jī)的安全、高效運(yùn)行，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必對(duì)雙齒輪破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于齒輪磨損情況、軸承潤(rùn)滑、電氣線路安全、緊固件是否松動(dòng)等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。
2. 操作準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)前，確保所有安全防護(hù)裝置就位，操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：在破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音異常、振動(dòng)過(guò)大、產(chǎn)量下降等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 故障處理：遇到故障時(shí)，不要試圖自行修理，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作，防止事態(tài)擴(kuò)大。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔設(shè)備、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，以保持設(shè)備良好性能。
6. 安全撤離：在緊急情況下，如火災(zāi)、爆炸等，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，按照預(yù)設(shè)路線安全撤離，并及時(shí)報(bào)警。
7. 訓(xùn)練與知識(shí)更新：操作人員需定期接受安全操作培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)程和技術(shù)知識(shí)，提高應(yīng)急處理能力。
8. 文檔記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄和故障處理過(guò)程，以便于后期分析和改進(jìn)。
9. 環(huán)境因素：考慮到作業(yè)環(huán)境可能存在的粉塵、噪音等危害，采取必要的防護(hù)措施，如佩戴防塵口罩和耳塞。
10. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：操作人員之間應(yīng)保持良好的溝通，共同遵守操作規(guī)程，形成安全的工作氛圍。
11. 個(gè)人健康：關(guān)注自身身體狀況，如有不適，應(yīng)立即停止工作并就醫(yī)。
請(qǐng)注意，本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。每位員工都應(yīng)以安全為首要原則，確保自我保護(hù)，同時(shí)也保障他人的安全。
篇6
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，檢查煤樣破碎機(jī)的電源線路是否完好，接地線是否牢固。
- 確保破碎腔內(nèi)無(wú)異物，防護(hù)罩安裝到位。
2. 操作步驟：
- 輕松打開(kāi)防護(hù)罩，放入適量煤樣，不可超負(fù)荷運(yùn)行。
- 合上防護(hù)罩，啟動(dòng)設(shè)備，待破碎穩(wěn)定后方可離開(kāi)。
- 破碎完成后，關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理工作。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔，保持內(nèi)部清潔，避免煤塵積累。
- 檢查軸承潤(rùn)滑狀況，適時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 異常情況處理：
- 如遇到設(shè)備震動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
- 發(fā)現(xiàn)電氣部件發(fā)熱異常，應(yīng)斷電冷卻后再進(jìn)行操作。
5. 安全注意事項(xiàng)
- 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和手套。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中打開(kāi)防護(hù)罩，防止飛濺物傷人。
- 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作設(shè)備。
- 遵守實(shí)驗(yàn)室規(guī)定，不得在破碎機(jī)附近吸煙或存放易燃易爆物品。
請(qǐng)每位使用者嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以保障個(gè)人安全和設(shè)備正常運(yùn)行。對(duì)于規(guī)程中未提及的特殊情況，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)處理。通過(guò)規(guī)范操作，我們不僅可以確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性，更能創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作前檢查：
- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部位是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油量充足，油路暢通。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照啟動(dòng)程序，先啟動(dòng)輔助設(shè)備，再啟動(dòng)破碎機(jī)。
- 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可均勻喂料，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聽(tīng)到異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成工作后，先停止喂料，待物料完全排出后再停機(jī)。
- 定期清理滾輪上的物料殘留，保持設(shè)備清潔。
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
4. 安全措施：
- 操作人員必須穿戴好防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整或檢修工作。
- 設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員不得靠近。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障后方可重新啟動(dòng)。
- 對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理，不得擅自拆卸。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 新員工需接受操作培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作規(guī)程及應(yīng)急措施。
- 每次操作前后，做好設(shè)備運(yùn)行記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
7. 環(huán)保要求：
- 作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，控制噪音和粉塵排放。
- 廢棄物處理應(yīng)符合相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意丟棄。
通過(guò)上述規(guī)程的執(zhí)行，我們旨在建立一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，確保mmd兩齒輥破碎機(jī)在生產(chǎn)中的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也保護(hù)每一位操作者的安全。請(qǐng)所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)我們的安全生產(chǎn)秩序。
篇8
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解破碎機(jī)的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防噪耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 不得在破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后進(jìn)行故障排查。
5. 對(duì)于老舊或存在安全隱患的設(shè)備，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并安排維修或更換。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒事故。
7. 嚴(yán)格遵守交接班制度，確保下一班次操作人員了解設(shè)備狀況。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的配合與執(zhí)行，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的首要原則，任何情況下都不能犧牲安全為代價(jià)。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們才能確保每個(gè)工作日都順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)持續(xù)的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇9
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 檢查電源線路，確保無(wú)裸露和破損，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 啟動(dòng)破碎機(jī)前，確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備周圍，防止意外傷害。
4. 運(yùn)行中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動(dòng)，異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 加料時(shí)，不得將手或工具伸入破碎腔，以防卷入。
6. 定期清理破碎機(jī)內(nèi)部積塵，避免積聚過(guò)多引發(fā)火災(zāi)。
7. 維修保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
8. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便后續(xù)操作者了解。
9. 培訓(xùn)新員工熟悉操作規(guī)程，確保他們理解并能正確執(zhí)行。
10. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)安全。只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保設(shè)備周圍無(wú)雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開(kāi)或靠近防護(hù)罩，避免飛濺物傷人。
4. 物料喂入時(shí)，應(yīng)均勻分散，避免堵塞或不平衡負(fù)載。
5. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保軸承潤(rùn)滑良好，減少磨損。
6. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、過(guò)熱或其他異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
7. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
8. 定期清理顎板上的積料，防止影響破碎效果。
9. 不得將手或工具伸入破碎腔內(nèi)，以免發(fā)生嚴(yán)重傷害。
10. 保持工作區(qū)域整潔，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，提高整體作業(yè)環(huán)境的安全性。
以上規(guī)程旨在確保顎式破碎機(jī)的高效、安全運(yùn)行，每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。通過(guò)規(guī)范操作，我們可以共同構(gòu)建一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿寬松衣物或佩戴首飾。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，防止意外發(fā)生。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 在設(shè)備檢修前，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
6. 注意工作環(huán)境的安全，避免粉塵爆炸和噪聲污染。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)靈活調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)具備獨(dú)立判斷和應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力，確保安全高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇12
1. 遵守規(guī)程是每個(gè)操作者的責(zé)任，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
2. 在操作中遇到不確定的情況，應(yīng)立即停止操作并尋求指導(dǎo)。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)安全事故。
4. 對(duì)于規(guī)程中未涵蓋的新情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，依據(jù)相關(guān)規(guī)定處理。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境靈活應(yīng)對(duì)。請(qǐng)所有操作人員務(wù)必熟記并嚴(yán)格遵守，確保人身和設(shè)備安全。
篇13
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，并及時(shí)通知維修人員處理。
3. 遵守“先停機(jī)后處理”的原則，禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修或清理。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。
5. 設(shè)備故障未排除前，嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)機(jī)。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除隱患，確保生產(chǎn)安全。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。每一位員工都是企業(yè)安全的第一責(zé)任人，讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇14
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，確保無(wú)遺留物料。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，油路暢通。
- 確認(rèn)電氣線路無(wú)破損，接地良好，控制開(kāi)關(guān)靈活可靠。
2. 操作啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
- 進(jìn)料應(yīng)均勻，避免過(guò)載運(yùn)行，防止卡死或損壞設(shè)備。
- 運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察電流、壓力等儀表讀數(shù)，及時(shí)調(diào)整給料量。
3. 故障處理與維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后排除故障再啟動(dòng)。
- 定期清理破碎腔，保持內(nèi)部清潔，避免物料堵塞。
- 按照廠家規(guī)定定期更換磨損件，確保設(shè)備性能。
4. 停機(jī)與清潔：
- 停機(jī)前，應(yīng)逐漸減少給料，待腔內(nèi)物料排空后再關(guān)閉電源。
- 清理破碎腔時(shí)，應(yīng)斷電并掛上警示牌，防止誤操作。
5. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
- 非專業(yè)人員禁止接近設(shè)備，防止觸電或被飛濺物料傷害。
- 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開(kāi)防護(hù)罩進(jìn)行檢查或維修。
在實(shí)際操作中，要結(jié)合設(shè)備具體型號(hào)和工況，靈活運(yùn)用規(guī)程，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作技能。對(duì)于新入職員工，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。只有嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全高效，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇15
1. 操作前務(wù)必?cái)嚯姡簡(jiǎn)?dòng)或停機(jī)前，必須確保電源已切斷，防止意外啟動(dòng)。
2. 遵守操作順序：切勿逆向操作，例如先開(kāi)啟電源后進(jìn)行設(shè)備檢查。
3. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作：只有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作的員工才能進(jìn)行操作。
4. 運(yùn)行中禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件：破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手或工具伸入機(jī)器內(nèi)部。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得擅自拆解設(shè)備。
6. 維修時(shí)懸掛警示牌：設(shè)備維修期間，應(yīng)在明顯位置掛上“正在維修，禁止操作”警示牌。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的嚴(yán)格遵守和執(zhí)行，通過(guò)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，我們能夠確保gp200s破碎機(jī)的安全高效運(yùn)行，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇16
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
3. 遵守“先檢查、后操作”的原則，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自調(diào)整設(shè)備。
4. 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并向相關(guān)人員報(bào)告，不得自行處理。
5. 離開(kāi)工作崗位前，務(wù)必確保設(shè)備已關(guān)閉并切斷電源。
6. 保持工作環(huán)境整潔，禁止在設(shè)備附近堆放雜物。
以上規(guī)程旨在為鄂式破碎機(jī)的操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保安全與效率的平衡。
篇17
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)破碎機(jī)周圍無(wú)人，避免意外傷害。
2. 操作過(guò)程中，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員接近設(shè)備，特別是危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
4. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
5. 在維修或調(diào)整設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，使用專用工具，并穿戴好防護(hù)裝備。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音和粉塵排放，防止環(huán)境污染。
7. 對(duì)于復(fù)雜的操作或故障排除，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，操作員不得自行處理。
8. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，遵循設(shè)備的最大允許工作參數(shù)。
9. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，以便分析性能趨勢(shì)，提前預(yù)防可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。讓我們共同努力，確保每個(gè)工作日的安全，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇18
1. 操作人員務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不可擅自更改操作程序。
2. 設(shè)備運(yùn)行中，切勿進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的動(dòng)作，如觸及運(yùn)動(dòng)部件。
3. 停機(jī)后，須等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行檢修，防止意外發(fā)生。
4. 對(duì)于任何異常情況，都應(yīng)立即報(bào)告，并采取相應(yīng)措施，避免擴(kuò)大事故。
5. 定期組織安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守，以確保安全生產(chǎn)，構(gòu)建和諧的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和完善，確保安全操作無(wú)遺漏。
篇19
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是轉(zhuǎn)子、反擊板等易損件，確保無(wú)松動(dòng)、磨損嚴(yán)重等情況。
- 確認(rèn)電氣線路連接正常，無(wú)裸露、破損現(xiàn)象，接地良好。
- 添加潤(rùn)滑油至指定油位，保持軸承潤(rùn)滑。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)破碎腔內(nèi)無(wú)異物，關(guān)閉所有安全防護(hù)門(mén)。
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
- 運(yùn)行中，避免投入過(guò)大或過(guò)硬的物料，以免損壞設(shè)備。
3. 操作過(guò)程
- 物料應(yīng)均勻、連續(xù)地投入破碎腔，避免瞬間大量投料，以防過(guò)載。
- 定期檢查出料粒度，通過(guò)調(diào)整反擊板位置或轉(zhuǎn)子速度來(lái)控制產(chǎn)品粒度。
- 注意電流表讀數(shù)，若超過(guò)額定電流，應(yīng)立即減少投料量或停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機(jī)。
- 停機(jī)后，清理破碎腔內(nèi)殘留物料，檢查磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的零件。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如清洗、潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備突然停車，應(yīng)立即切斷電源，查明原因，排除故障后再啟動(dòng)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如劇烈振動(dòng)、異常聲響等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員處理。
6. 安全規(guī)定
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
- 非操作人員不得靠近設(shè)備，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修工作。
- 設(shè)備維修時(shí)，必須切斷電源，并掛上“正在維修，禁止啟動(dòng)”的警示牌。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，每位操作員都應(yīng)接受必要的安全培訓(xùn)，了解設(shè)備性能，熟悉操作流程，以確保生產(chǎn)過(guò)程的安全高效。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故，務(wù)必引起高度重視。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)用，確保人機(jī)安全。
篇20
1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿著防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止飛濺物或粉塵傷害。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或工具伸入破碎區(qū)域，以免發(fā)生嚴(yán)重傷害。
4. 遇到突然停電或設(shè)備故障，應(yīng)立即切斷電源，并掛上警示標(biāo)志，等待專業(yè)人員處理。
5. 定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否有效，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
6. 清理設(shè)備時(shí)，必須確保設(shè)備完全停止并斷電，避免意外啟動(dòng)造成傷害。
7. 注意設(shè)備的溫度和噪音變化，過(guò)高或異常噪音可能表明設(shè)備存在問(wèn)題，需及時(shí)排查。
8. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，長(zhǎng)期過(guò)載會(huì)導(dǎo)致設(shè)備性能下降，影響其使用壽命。
9. 在維修或更換部件時(shí)，務(wù)必遵守設(shè)備制造商提供的操作指南，使用專用工具，確保安全。
10. 建立設(shè)備使用記錄，定期進(jìn)行性能評(píng)估，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
通過(guò)以上操作規(guī)程的實(shí)施，我們期望能夠?qū)崿F(xiàn)安全、高效、有序的生產(chǎn)環(huán)境，確保每一位員工的福祉，同時(shí)也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇21
1. 操作人員必須接受過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或檢修，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽和工作服。
4. 停機(jī)后，確認(rèn)設(shè)備完全停止才能進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
5. 遵守5s原則，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
6. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
這些規(guī)程旨在確保每個(gè)操作環(huán)節(jié)的安全性和有效性，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
自移式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
（一）啟動(dòng)前檢查
第一條? 每班檢查受料斗、給料機(jī)構(gòu)、排料機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、變幅裝置、操作控制室、控制系統(tǒng)等是否正常。
第二條? 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)異常磨損、松動(dòng)等現(xiàn)象。
第三條? 檢查急停按鈕、限位開(kāi)關(guān)、安全離合器、風(fēng)速計(jì)、傾斜儀、拉繩、拉繩開(kāi)關(guān)和跑偏開(kāi)關(guān)等安全裝置。
第四條? 檢查電纜防拉斷保護(hù)裝置。
第五條? 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況，有無(wú)變形、裂紋或松動(dòng)等。
第六條? 檢查設(shè)備清潔狀態(tài)，若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理。
第七條? 檢查各部線路、管路有無(wú)損壞、老化現(xiàn)象。
第八條? 檢查各部油位是否正常。
第九條?? 檢查各部位潤(rùn)滑是否良好；檢查液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路有無(wú)滲漏。
第十條? 檢查膠帶、滾筒、托輥、清掃器、受（卸）料口、側(cè)擋膠板等是否正常。
第十一條? 檢查板式給料機(jī)液壓系統(tǒng)及溢料刮料輸送機(jī)各部是否完好。
第十二條? 檢查滅火器是否齊全有效。
第十三條? 檢查各部照明、通訊設(shè)備是否齊全有效。
第十四條? 檢查破碎機(jī)雙齒輥是否完好。
第十五條? 按下頭頂盤(pán)上的燈光測(cè)試按鈕，檢查所有信號(hào)燈是否正常。
第十六條? 啟機(jī)前應(yīng)詳細(xì)檢查工作面，必要時(shí)平整工作面。
（二）啟?? 動(dòng)
第十七條? 啟機(jī)前必須做完班檢項(xiàng)目，操作人員必須觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位及其周圍有無(wú)人員和障礙物，確認(rèn)安全后，向操作人員和當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào)，準(zhǔn)備啟機(jī)。
第十八條? 系統(tǒng)啟機(jī)前，操作控制臺(tái)上的鑰匙聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，破碎機(jī)機(jī)進(jìn)入預(yù)選，等待啟機(jī)命令。
第十九條? 接到啟機(jī)命令后，要分別向轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶機(jī)司機(jī)和排土機(jī)司機(jī)進(jìn)行啟機(jī)問(wèn)詢，再次確認(rèn)可以啟機(jī)后，利用廣播或警鈴向連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出啟機(jī)信號(hào)，把控制臺(tái)上的操作模式選擇開(kāi)關(guān)打到所有驅(qū)動(dòng)裝置“聯(lián)鎖”位置。
第二十條? 把控制臺(tái)上的控制卸料臂的選擇開(kāi)關(guān)打到“釋放”位置。
第二十一條? 檢查頭頂盤(pán)上下游轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)和排土機(jī)的聯(lián)鎖指示燈是否已亮，若燈亮方可啟機(jī)。當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)和排土機(jī)啟機(jī)后，破碎機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，如未進(jìn)入，按下控制臺(tái)上的啟動(dòng)按鈕，聯(lián)鎖啟動(dòng)破碎機(jī)。
第二十二條? 啟動(dòng)后，應(yīng)先檢查各種儀表、指示燈是否正常，然后巡視檢查設(shè)備有無(wú)異音、異味、異常振動(dòng)和泄漏等。
第二十三條? 局部操作：把控制臺(tái)上的聯(lián)鎖選擇開(kāi)關(guān)打到相應(yīng)的“解鎖”位置，將就地控制箱內(nèi)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)打到解鎖位置，按下報(bào)警按鈕，發(fā)出報(bào)警信號(hào)三次后，(利用有線廣播及無(wú)線電話向現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行如下廣播：“膠帶各崗位人員請(qǐng)注意，膠帶準(zhǔn)備運(yùn)行就地啟動(dòng)，請(qǐng)各崗位人員做好啟動(dòng)準(zhǔn)備，注意安全！”
以上內(nèi)容廣播三次，每次間隔一分鐘。第三次廣播中的“準(zhǔn)備運(yùn)行就地啟動(dòng)”改為“馬上運(yùn)行就地啟動(dòng)”。）操作就地啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。
（三）運(yùn)?? 行
第二十四條? 通知轉(zhuǎn)載機(jī)與電纜/漏斗車司機(jī)對(duì)準(zhǔn)受（卸）料口。
第二十五條? 通知轉(zhuǎn)載機(jī)與電纜/漏斗車司機(jī)“前進(jìn)”，得到答復(fù)后，操作破碎機(jī)進(jìn)入作業(yè)位置開(kāi)始作業(yè)。
第二十六條? 走車時(shí)，發(fā)出“前進(jìn)”或“后退”指令，做好呼喚應(yīng)答后，開(kāi)始走車。
第二十七條?? 巡視檢查設(shè)備有無(wú)異音、異味、異常振動(dòng)和泄漏等。
第二十八條? 檢查膠帶運(yùn)行情況。
第二十九條? 檢查各部潤(rùn)滑情況。
第三十條? 隨時(shí)觀察頭頂盤(pán)指示儀，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
第三十一條? 隨時(shí)觀察受料口的入料粒度，以防砸、碰壞設(shè)備和影響板式給料機(jī)運(yùn)行。
第三十二條? 隨時(shí)觀察電鏟的工作情況，根據(jù)電鏟的位置及時(shí)調(diào)整受料角度。
（四）停?? 機(jī)
第三十三條? 排空受料斗、板式給料機(jī)、破碎機(jī)料斗和卸料膠帶輸送機(jī)物料。
第三十四條? 將破碎機(jī)退出電鏟工作半徑，走到安全地帶。
第三十五條? 按下控制臺(tái)上轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)和排土機(jī)停機(jī)按鈕，把控制臺(tái)上的操作開(kāi)關(guān)保持在聯(lián)鎖位置上。
第三十六條? 停機(jī)后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無(wú)異常，填寫(xiě)運(yùn)行記錄。
第三十七條? 緊急停機(jī)：遇到危及設(shè)備或人身安全時(shí)，立即按下急停按鈕或斷開(kāi)拉繩開(kāi)關(guān)。
第三十八條? 停機(jī)期間（長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)），加熱器必須工作，液壓箱油溫不得低于0℃，所有驅(qū)動(dòng)裝置必須定期運(yùn)轉(zhuǎn)一次。
（五）安全注意事項(xiàng)
第三十九條? 冬季作業(yè)必須在無(wú)冰雪載荷情況下工作。
第四十條? 冬季作業(yè)時(shí)，制動(dòng)器閘瓦、旋轉(zhuǎn)件等都不準(zhǔn)有結(jié)冰現(xiàn)象。
第四十一條? 破碎機(jī)受料斗中心線距坡頂線距離不得小于20米。
第四十二條? 嚴(yán)禁在設(shè)備受、卸料臂下方、履帶前后方危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)停留。
第四十三條? 工作時(shí)縱向坡度和橫向坡度不得超過(guò)5％，行走時(shí)縱向坡度不超過(guò)10％；橫向坡度不超過(guò)4％。
第四十四條? 當(dāng)風(fēng)速超過(guò)20米/秒時(shí)，破碎機(jī)應(yīng)停止作業(yè)（風(fēng)速計(jì)會(huì)在風(fēng)速過(guò)大時(shí)關(guān)掉破碎機(jī)）并鎖定。
第四十五條? 嚴(yán)格按信號(hào)啟機(jī)、停機(jī)，違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令，拒絕執(zhí)行。
第四十六條? 操作各種手柄、按鈕時(shí)，不能用力過(guò)猛，停機(jī)后必須將手柄回到零位。
第四十七條? 啟動(dòng)前，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，警示周圍人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。操作人員在操作期間不得離開(kāi)座椅。
第四十八條? 系統(tǒng)啟機(jī)或局部操作前，操作（或地面巡檢）人員必須觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位及其周圍有無(wú)人員和障礙物，確認(rèn)安全，按下報(bào)警按鈕，發(fā)出報(bào)警信號(hào)三次后，方可啟機(jī)或局部操作。
第四十九條? 局部操作時(shí)要注意觀察周圍情況，做好呼喚應(yīng)答。
第五十條? 嚴(yán)禁破碎機(jī)在破碎物料狀態(tài)下啟動(dòng)或行走。
第五十一條? 及時(shí)平整地面，保證履帶與支重輪充分接觸。
第五十二條? 破碎機(jī)上坡轉(zhuǎn)彎采用“后退曲線”方式，下坡轉(zhuǎn)彎采用“前進(jìn)曲線”方式，每次轉(zhuǎn)彎角度不準(zhǔn)超過(guò)5°。
第五十三條? 當(dāng)滾筒、平輥、托輥因軸承損壞磨擦發(fā)熱時(shí)，嚴(yán)禁停機(jī)，應(yīng)立即采取降溫措施（如用水、冰雪、二氧化碳滅火器等）冷卻后方可停機(jī)。
第五十四條? 設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須向集控操作人員和當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào)；故障排除后，向集控操作人員和當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào)，聽(tīng)候啟機(jī)命令；嚴(yán)禁無(wú)指令啟機(jī)。
第五十五條? 不準(zhǔn)將受料斗體放到地面上。
第五十六條? 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時(shí)才能使用。
第五十七條? 緊急停機(jī)后，在原因不明或故障未排除之前，不準(zhǔn)啟機(jī)。
第五十八條? 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
第五十九條? 反轉(zhuǎn)運(yùn)行
一、 反轉(zhuǎn)運(yùn)行必須在正轉(zhuǎn)運(yùn)行的給料機(jī)偶合器完全停止后，方可進(jìn)行；
二、 反轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，可使用反轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕正常反轉(zhuǎn)，既先按反轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕，給料機(jī)電機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行再啟動(dòng)破碎輥，最后啟動(dòng)止推器，實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)運(yùn)行，也可使用反轉(zhuǎn)鑰匙進(jìn)行反轉(zhuǎn)，即把反轉(zhuǎn)鑰匙轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)的位置，啟動(dòng)反轉(zhuǎn)給料機(jī)電機(jī)，再啟動(dòng)止推器實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)，帶料反轉(zhuǎn)時(shí)，一般反轉(zhuǎn)1.５米左右為宜，以防物料把料斗后側(cè)板撐開(kāi)；
三、 反轉(zhuǎn)后實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)時(shí)，必須使反轉(zhuǎn)的給料機(jī)偶合器電機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后運(yùn)行。
第六十條? 維修時(shí)必須按要求辦理工作票和操作票，采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場(chǎng)工器具、材料和物品。
