擠塑機(jī)操作規(guī)程目的和意義
篇1
本擠塑機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并最大程度地降低因操作不當(dāng)引發(fā)的安全隱患。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全，營(yíng)造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
這些規(guī)程旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范操作可以減少設(shè)備故障，保證生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。
2. 保障工人安全：預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過精確控制工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確的使用和維護(hù)可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低維修成本。
篇3
擠塑機(jī)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)信譽(yù)。
篇4
該操作規(guī)程的目的是提高擠塑機(jī)的工作效率，保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量，減少?gòu)U品率，同時(shí)保護(hù)員工的安全。通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，可以降低因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，提升生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。此外，規(guī)程的執(zhí)行也有助于培養(yǎng)工人的專業(yè)技能，增強(qiáng)其對(duì)設(shè)備的了解和操作能力。
擠塑機(jī)工安全操作規(guī)程范文
1.按規(guī)定對(duì)設(shè)備加油潤(rùn)滑,檢查擠塑機(jī)電氣元件及安全防護(hù)裝置是否完好無(wú)損和靈敏可靠。
2.電源合閘時(shí)檢查溫度控制器是否靈敏可靠,熱電偶指示聲度是否正常,出現(xiàn)問題應(yīng)通知維修電工或儀表工排除,嚴(yán)禁操作工亂動(dòng)。
3.開車時(shí)應(yīng)檢查主機(jī)減速箱、牽引無(wú)級(jí)變速箱、收線無(wú)級(jí)變速箱是否正常,風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好,安全防護(hù)裝置是否完備。
4.開車前要檢查各段的加熱溫度否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度。保溫時(shí)間要足夠。初次加溫保溫不得少于3小時(shí),臨時(shí)停車半小時(shí)以上必須加溫1小,方可啟動(dòng)機(jī)器。
5.不得在塑料塑化不好,燒焦、有老膠的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)立即設(shè)法排除。
6.車速由低到高加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
7.升降線盤時(shí)要注意升降極限位置,不得過高或過低。有電器限位時(shí),不得超越限位使用。
8.當(dāng)干試機(jī)電源合閘時(shí),在干試機(jī)兩端1米之內(nèi),嚴(yán)禁用手接觸導(dǎo)線。
9.工作中經(jīng)常注意主機(jī)、牽引及收線各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)請(qǐng)有關(guān)人員設(shè)法排除。
10.往料斗中加塑料時(shí),注意金屬、雜物等不得進(jìn)入。嚴(yán)禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內(nèi)。
11.設(shè)備上所用的防護(hù)罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴(yán)禁在開車中擦拭設(shè)備。
12.設(shè)備停車后,應(yīng)立即把機(jī)頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除,機(jī)頭內(nèi)各零件要涂油防銹。如余膠未排除,機(jī)身溫度下降時(shí),嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。
13.工作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)到原位。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
