加工設(shè)備操作規(guī)程目的和意義
篇1
礦山機加工設(shè)備的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備利用率，延長設(shè)備壽命，確保礦石加工的質(zhì)量和產(chǎn)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低因誤操作引發(fā)的事故風險，減少設(shè)備故障，進而提升礦山的整體運營效率。
篇2
齒輪加工設(shè)備操作規(guī)程的存在，是為了規(guī)范生產(chǎn)流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。它有助于提高生產(chǎn)效率，減少廢品率，降低生產(chǎn)成本。通過規(guī)定安全操作步驟，可以防止意外事故，保護員工的生命安全，營造良好的工作環(huán)境。此外，規(guī)范的操作規(guī)程也有助于培養(yǎng)員工的職業(yè)素養(yǎng)，提升團隊的整體技能水平。
篇3
齒輪加工設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當操作導致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。遵循這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時維護良好的工作環(huán)境，降低維修成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和員工滿意度。
篇4
副產(chǎn)加工設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障操作員的人身安全，防止設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，減少生產(chǎn)事故，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作行為，可以降低維護成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的穩(wěn)定運營創(chuàng)造有利條件。
篇5
制定礦山機加工設(shè)備操作規(guī)程，旨在規(guī)范作業(yè)人員的行為，防止因誤操作導致的事故，保護工人的生命安全。正確的操作能夠減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，保證礦山的正常運作和經(jīng)濟效益。此外，標準的操作流程也有助于提升工作效率，確保礦石的質(zhì)量和產(chǎn)量。
篇6
加工設(shè)備操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 保障員工安全：通過規(guī)范操作，減少因不當操作導致的事故風險。
2. 提升生產(chǎn)效率：遵循標準流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。
3. 延長設(shè)備壽命：定期維護保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率，延長使用壽命。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴格的操作規(guī)程有助于維持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。
齒輪加工設(shè)備:安全操作規(guī)程范文
一、起動前準備
1. 檢查各手輪、手柄位置應正確,且轉(zhuǎn)動輕快無阻滯。
2. 安裝好防護罩,不得任意拆除,以避免四處飛濺冷卻液。
3. 必須先切斷總電源后,進行掛齒輪搭配,各齒輪間的嚙合間隙應符合機床規(guī)定,搭配完后,應先用手搖動試轉(zhuǎn)檢查,立即取下手柄,再作點動空轉(zhuǎn)復查無誤后,方準作業(yè)。
4. 插齒機心軸上的工件應固定牢靠,同時加工多件工件的插齒時,各工件端面應光滑平整接觸緊密,不準存留切屑、棉紗在工件接觸面上。
5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。
6. 按插齒機要求,選配好插齒機掛輪和進給量,不準超負荷運轉(zhuǎn)。插齒行程應調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后,調(diào)整插齒快速。
7. 滾齒和切齒前,應注意先將限位擋塊調(diào)整到適當位置,禁止在切齒中移動限位擋塊,滾切傘齒輪時,應配平衡鐵。
8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具,錐度不符時不得安裝使用,刀架角度扳動后要緊固。
9. 在開動刨齒機前,應先盤動手輪2~3轉(zhuǎn),觀察無誤后,方準開動機床,空運轉(zhuǎn)15min,檢查各部位是否轉(zhuǎn)動靈活,溫升正常,潤滑油路暢通無阻礙后,方準刨齒加工。
10. 使用對刀規(guī)對刨齒刀具時,應輕觸刀尖。
11. 必須先將刨齒機鼓輪對到零位后,方準更換搖臺和滾切掛輪。
12. 裝夾工件不準錘擊或敲打,以保證機床精度,用扳手緊固工件螺釘時,用力不得過猛,不準套管加壓。
13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深,以免損傷工件。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1. 細致檢查各運動旋轉(zhuǎn)方向應符合圖紙技術(shù)要求,特別是在滾齒機上加工斜齒輪時應注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運動旋向;工件展開運動旋向;滾刀刀架垂直進給運動方向應正確。然后再快速進給,并檢查工件附加運動的旋轉(zhuǎn)方向。
2. 進刀時,嚴禁開動快速進給,避免損壞工件和滾刀。
3. 嚴格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機床使用情況,選擇合理的切削量,不準使機床超負荷運轉(zhuǎn)。
4. 機床運轉(zhuǎn)中,不準用手、棉紗等清潔工件或設(shè)備上的切屑。
5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時,不得隨意將離合器脫開,以免破壞附加運動鏈中刀架垂直進給與工作臺附加旋轉(zhuǎn)運動之間的運動規(guī)律而切亂齒輪。
6. 在插齒機工作中應經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好,避免產(chǎn)生機件過熱現(xiàn)象。
7. 隨時要檢查插齒機的進刀絲杠、進刀凸輪、現(xiàn)位開關(guān)應靈敏可靠。
8. 滾齒機運轉(zhuǎn)前,要先開動空運轉(zhuǎn)5min,以檢查油壓是否正常,通常應為0.8~1.2mpa。
9. 禁止在刨齒機導軌上放置工具及其它雜物,切勿砸傷導軌。
三、停機注意事項
1. 機床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時,應立即停止運轉(zhuǎn),退出刀架,進行檢查。
2. 裝卸工件、刀具,測量工件、變速或緊固螺栓時都必須在停車后進行。
3. 機床停機后,應在滑動面上涂抹機油,保持機床潤滑良好。
