有哪些
氣化器操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保氣化器及其附屬設(shè)備處于清潔狀態(tài)，無明顯損傷或腐蝕。
- 檢查供氣管道，確保閥門正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 打開氣源閥門，緩慢引入氣體，觀察壓力表，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
- 調(diào)節(jié)氣化器的入口和出口閥門，控制流量和溫度。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢查氣化器的工作溫度，確保其在設(shè)計范圍內(nèi)。
- 監(jiān)測氣體輸出的純度和壓力，必要時進(jìn)行微調(diào)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理氣化器內(nèi)部，防止積垢影響效率。
- 對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)異常及時更換。
5. 停止與關(guān)閉：
- 在需要停機時，先關(guān)閉氣源閥門，再逐漸降低氣化器負(fù)荷。
- 完全關(guān)閉后，做好設(shè)備的防潮和保暖措施。
目的和意義
氣化器操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，如泄漏、爆炸等。規(guī)范的操作可以延長設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高能源利用率，降低運營成本。嚴(yán)格的規(guī)程也有助于維護(hù)員工安全，遵守環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解氣化器的工作原理和操作流程。
2. 操作時應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、過熱等，應(yīng)立即停止操作，并按照應(yīng)急預(yù)案處理。
4. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或繞過安全裝置。
5. 遵守公司的安全規(guī)章制度，保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁煙火。
6. 在維修或保養(yǎng)期間，必須切斷電源和氣源，掛上警示標(biāo)志。
7. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和優(yōu)化運行參數(shù)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱途S護(hù)，才能確保氣化器的正常運行，為生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定的支持。
氣化器操作規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣氣化器、混氣機操作規(guī)程
1.液相供氣操作
1) 運行電工檢查配電柜電壓須正常；
2) 開啟混氣間、控制室、鍋爐間的供電開關(guān)；
3) 按混氣機操作方式，接通相關(guān)系統(tǒng)流程；
4) 啟動熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng)，供水溫度設(shè)定在65℃（氣化器換熱溫度為60℃），電加熱方式開啟溫控器電源；
5) 接通液相供氣流程；
6) 氣化器溫度達(dá)到60℃后，緩慢開啟氣化器進(jìn)液閥，將液化石油氣引進(jìn)氣化器；
7) 當(dāng)氣化器氣相壓力達(dá)到0.5mpa時，緩慢開啟氣相出口閥，啟動氣相調(diào)壓器，確認(rèn)調(diào)壓器出口壓力為0.25-0.4mpa；
8) 開啟混氣機出口閥、液化石油氣入口閥及空氣入口閥。
2.混氣機現(xiàn)場手動操作
1) 開啟混氣機噴嘴手動閥；
2) 根據(jù)升壓速率和管網(wǎng)壓力情況選擇開啟噴嘴的數(shù)量和時間；
3) 現(xiàn)場手動方式運行正常后可切換到控制器手動方式操作。
3.混氣機控制器手動操作
1) 將混氣機控制器操作方式置于“手動”方式，現(xiàn)場噴嘴手動閥全部開啟；
2) 操作員根據(jù)管網(wǎng)壓力差，選擇噴嘴號，按下手動開啟按鈕，壓力達(dá)到管網(wǎng)壓力規(guī)定值后按下手動關(guān)閉按鈕。
4.混氣機控制器自動操作
將混氣機現(xiàn)場噴嘴手動閥全部開啟，控制器操作方式置于“自動”方式。
5.氣相供氣操作
1) 關(guān)閉液相供氣流程、接通液化石油氣儲罐氣相供氣流程；
2) 啟動氣相調(diào)壓器；
3) 開啟混氣機工作控制電源；
4) 選擇本規(guī)程2、3、4方式，及相應(yīng)程序操作。
第2篇 水浴式氣化器運行操作規(guī)程
一、運行操作程序
1、打開氣化器蒸汽進(jìn)出口閥門。
2、通知動力車間開啟蒸汽,將設(shè)備預(yù)熱升溫。
3、確認(rèn)各球閥手柄位置是否正確,通壓力表球閥、通安全閥球閥應(yīng)為“開”,排污管球閥、排水管球閥應(yīng)為“關(guān)”。
4、當(dāng)氣化器氣溫升至設(shè)定點時,分別打開進(jìn)氣切斷閥,蒸汽溫度升至設(shè)定工作溫度時,需按下列程序操作:
4.1 緩慢打開過熱器液相進(jìn)口閥門。
4.2 緩慢打開過熱器氣相出口閥門。
4.3關(guān)閉水浴氣化器旁通閥。
二、停用
1、短期停用(此時氣化器保持水溫,隨時可投入運行)
1.1 關(guān)閉水浴氣化器lng液相進(jìn)口閥,開啟水浴氣化器旁通閥,檢查氣化器各部位狀態(tài)。
1.2 待氣化器內(nèi)余氣用盡后,關(guān)閉氣相出口閥門。
2、長期停用
2.1 關(guān)閉水浴氣化器lng液相進(jìn)口閥,開啟水浴氣化器旁通閥。
2.2待氣化器內(nèi)余氣用盡后,關(guān)閉氣相出口閥門。
2.3 打開氣化器的排污閥放掉內(nèi)部的殘留燃?xì)狻?排放時注意周圍附近絕對安全)。
2.4殘氣放盡后關(guān)閉排污閥。
2.5 通知動力車間停止送蒸汽。
第3篇 f型電熱水浴式氣化器操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚膄型電熱水浴式氣化器
一、運行前的準(zhǔn)備
1、供水
往水箱內(nèi)注水之前，請先加入防腐劑te-50f，用量250ml
②、往水箱內(nèi)注水直至水位不超過氣化爐水位計綠色刻度線為止。注意：不能用工業(yè)水，必須用經(jīng)軟化處理的純凈水。
③、關(guān)閉液體進(jìn)口處的閥和出口處的閥，打開壓力表進(jìn)口閥和安全閥。
2、供熱
①、將氣化爐上控制盒里溫控器的指針調(diào)至適當(dāng)?shù)臏囟?，通常高溫控器設(shè)定在60℃，防過熱溫度溫控器設(shè)定在80℃。
將控制盤前的電源開關(guān)打至“on”位置，蜂鳴器開始鳴響。
按下“on”按鈕。如果控制盤的所有接線正確，那么蜂鳴器不響、隔離
式安全柵的三個指示燈全亮以及當(dāng)電加熱器通電后，水溫會慢慢上升，當(dāng)水溫上升至設(shè)定的溫度后，指示燈①會熄滅；如果蜂鳴器繼續(xù)鳴叫，并且指示燈②和③并不亮，此時應(yīng)切斷電源，檢查有關(guān)指示燈所代表回路的開關(guān)和線路；如果蜂鳴器響，但指示燈①亮著，此時應(yīng)切斷電源，檢查溫控器回路。
④、注水完畢后，接通電源。
二、開爐操作
1、接通電源，靜等10-15分鐘，用手感覺到水溫出現(xiàn)升溫，觀察水溫表，確定水溫在60℃左右。
2、慢慢開啟氣化爐前的液相進(jìn)口閥門。
3、慢慢開啟氣化爐出口閥門，開始供應(yīng)液化石油氣。
三、壓力調(diào)節(jié)
1、慢慢打開調(diào)壓器前的控制閥，并通過調(diào)壓器上的調(diào)節(jié)螺絲來使出口壓力達(dá)到需要的設(shè)定值。
2、設(shè)定完畢，打開調(diào)壓器后的控制閥，并在氣體流動狀態(tài)下對壓力進(jìn)行修正。
3、打開液化氣使用器具，檢查下使用情況。
四、停爐
短期停爐
①、如午休時間的短期內(nèi)只須將液體進(jìn)口閥關(guān)閉即可，其它閥門及電源保持開機狀態(tài)。
②、當(dāng)每日工作完畢，要切斷電源供應(yīng)時，請參照長期停爐規(guī)程。
長期停爐
①、關(guān)閉爐前的液相進(jìn)口閥門，用盡氣化爐內(nèi)殘余氣或?qū)堄鄽鈴呐盼劭诜?/p>
出。
②、關(guān)閉調(diào)壓器前的控制閥或出氣口閥門。
③、切斷電源供應(yīng)。
五、其它
①、如果水沒有被充分注入情況下，設(shè)定于氣化爐中水位開關(guān)不工作，不能打開電源。
②、當(dāng)氣化爐工作時，請關(guān)閉位于氣化爐頂部的浮球閥控制用閥，當(dāng)切斷電源后可以防止液相氣體的流出。
第4篇 氣化器安全操作規(guī)程
1) 操作時首先將系統(tǒng)中進(jìn)液、出液閥門關(guān)閉,然后緩慢打開進(jìn)液閥,當(dāng)管外出現(xiàn)結(jié)霜時,緩慢開啟出氣閥,直至氣化量達(dá)到要求后,穩(wěn)定閥門開度。
2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜,造成出氣溫度過低,表明進(jìn)液量太大,必須立即關(guān)小進(jìn)液閥,以防過液,并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜增加通風(fēng)設(shè)備或采取其他相應(yīng)措施
3) 氣化器要禁油,操作時應(yīng)戴好無油保溫手套,當(dāng)確定氣化器被油污染了,應(yīng)對換熱管進(jìn)行清洗?？捎?0~80℃熱水清洗,必須時用加熱至80~100℃的氮氣吹掃,確認(rèn)無油吹干為止。
4) 嚴(yán)重時,應(yīng)采用四氯化碳清洗,清洗時應(yīng)加強警覺,氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗,直至水中無藥劑成分為止,最后再用加溫至80~100℃的氮氣吹除水分,確認(rèn)吹干為止。
5) 每半年對汽化器及全站管線進(jìn)行泄漏量檢查,并做好記錄。
第5篇 lng加氣站氣化器操作規(guī)程
（一）目的：為了使氣化的流程正常運行，從而使整個工藝流程安全正常的運行，保證供氣站的安全生產(chǎn)，特制定該操作規(guī)程。
（二）適用范圍：本lng加注設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員
（三）操作規(guī)程
（1）首先將系統(tǒng)中供液、排氣閥關(guān)閉，然后緩慢打開供液閥，管道外部出現(xiàn)霜霧時，緩慢開啟排氣閥，直至設(shè)備達(dá)到額定氣化量后，穩(wěn)定閥門開度。
（2）設(shè)備出氣溫度過低，造成氣管結(jié)霜，表明進(jìn)液量過大，必須立即關(guān)小出液閥，防止過液，并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜，增加通風(fēng)設(shè)備或采取其它響應(yīng)措施，防止低溫氣體對設(shè)備出口管路產(chǎn)生冷脆而爆破。
第6篇 lng供氣設(shè)施氣化器操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng供氣設(shè)施lng氣化器的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長和安全員負(fù)責(zé)對lng氣化器操作進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng氣化器操作運行。
4.0 工作程序
4. 1 確定lng儲罐的液位，根據(jù)用氣量選定使用lng儲罐位號(lng儲罐一般分組使用，例1#、2#)；
4. 2 主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開一備；
4. 3 開啟空溫式氣化器出口后管路所有閥門和安全閥根部閥；
4. 4 先緩慢開啟lng儲罐出液操作閥，確定出液氣動緊急切斷閥已經(jīng)開啟；確定電熱水浴式氣化器的進(jìn)口閥和出口閥關(guān)閉，旁通閥開啟；最后緩慢開啟氣化器進(jìn)口閥；
4. 5 觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據(jù)環(huán)境溫度和出站ng溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，如果出站ng溫度低于5℃或環(huán)境溫度低于15℃，則投入使用電熱水浴式氣化器，按《lng供氣設(shè)施電熱水浴式氣化器操作規(guī)程》操作；
4. 6 兩組氣化器每6-8小時進(jìn)行切換運行，視出口溫度和氣化器結(jié)冰情況調(diào)節(jié)切換時間；
4. 7 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)：
4. 7.1 lng儲罐壓力、液位；
4.7.2 出站調(diào)壓器入口壓力值；
4.7.3 出站調(diào)壓器出口壓力值；
4.7.4 空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；
4. 8 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。
5. 0 相關(guān)記錄
5. 1 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》
5. 2 《lng供氣設(shè)施班長日志》
5. 3 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
第7篇 儲罐增壓氣化器操作規(guī)程
1.0 目的
為了規(guī)范加氣站的氣化器設(shè)備正確操作，確保儲罐的正常使用，保障安全平穩(wěn)生產(chǎn)特制訂本規(guī)程。
2.0? 范圍
本規(guī)程適合加氣站值班人員對儲罐增壓氣化器的操作。
3.0? 管理要求
3.1? 氣化器在初次使用或維修后投入使用前，應(yīng)用干燥氮氣或空氣檢查其密封性，試壓1.6mpa，保壓30分鐘，不滲漏。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能使用。
3.2? 氣化器使用時必須先開啟用氣化器的出口閥，然后再打開工作氣化器的出口閥門，以免出現(xiàn)氣化氣體氣化后壓力升高導(dǎo)致憋壓而出現(xiàn)事故。
3.3? 氣化器要禁油，維修、操作時應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對換熱管進(jìn)行清洗?？捎?0—80℃熱水清洗，必要時用的氮氣吹除，確認(rèn)無油吹干為止。
3.4? 氣化器被油污染嚴(yán)重時，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強警覺，操作時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后用氮氣吹除水分，確認(rèn)吹干為止。
3.5? 氣化器必須定期檢漏，間隔時間為12個月或在停止工作后至下次使用之前。
3.6? 氣化器在進(jìn)行清洗和吹掃時需要拆卸氣化器前后法蘭。
4.0? 相關(guān)文件與記錄
4.1《加氣站設(shè)備臺賬》
第8篇 液化石油氣氣化器混氣機操作規(guī)程
1.液相供氣操作
1) 運行電工檢查配電柜電壓須正常;
2) 開啟混氣間、控制室、鍋爐間的供電開關(guān);
3) 按混氣機操作方式,接通相關(guān)系統(tǒng)流程;
4) 啟動熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng),供水溫度設(shè)定在65℃(氣化器換熱溫度為60℃),電加熱方式開啟溫控器電源;
5) 接通液相供氣流程;
6) 氣化器溫度達(dá)到60℃后,緩慢開啟氣化器進(jìn)液閥,將液化石油氣引進(jìn)氣化器;
7) 當(dāng)氣化器氣相壓力達(dá)到0.5mpa時,緩慢開啟氣相出口閥,啟動氣相調(diào)壓器,確認(rèn)調(diào)壓器出口壓力為0.25-0.4mpa;
8) 開啟混氣機出口閥、液化石油氣入口閥及空氣入口閥。
2.混氣機現(xiàn)場手動操作
1) 開啟混氣機噴嘴手動閥;
2) 根據(jù)升壓速率和管網(wǎng)壓力情況選擇開啟噴嘴的數(shù)量和時間;
3) 現(xiàn)場手動方式運行正常后可切換到控制器手動方式操作。
3.混氣機控制器手動操作
1) 將混氣機控制器操作方式置于“手動”方式,現(xiàn)場噴嘴手動閥全部開啟;
2) 操作員根據(jù)管網(wǎng)壓力差,選擇噴嘴號,按下手動開啟按鈕,壓力達(dá)到管網(wǎng)壓力規(guī)定值后按下手動關(guān)閉按鈕。
4.混氣機控制器自動操作
將混氣機現(xiàn)場噴嘴手動閥全部開啟,控制器操作方式置于“自動”方式。
5.氣相供氣操作
1) 關(guān)閉液相供氣流程、接通液化石油氣儲罐氣相供氣流程;
2) 啟動氣相調(diào)壓器;
3) 開啟混氣機工作控制電源;
4) 選擇本規(guī)程2、3、4方式,及相應(yīng)程序操作。
