有哪些
高頻操作規(guī)程
在企業(yè)的日常運營中，高頻操作規(guī)程是指那些頻繁執(zhí)行且對業(yè)務(wù)運行至關(guān)重要的步驟和流程。這些規(guī)程涵蓋了生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、人力資源等多個領(lǐng)域，確保各項任務(wù)的高效、安全、合規(guī)進行。具體包括：
1. 生產(chǎn)線操作規(guī)程：詳細(xì)規(guī)定設(shè)備啟動、運行、維護和停機的步驟，以及應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急措施。
2. 銷售訂單處理規(guī)程：從接單、確認(rèn)、審核到發(fā)貨的全程流程，保證訂單準(zhǔn)確無誤。
3. 財務(wù)報銷規(guī)程：明確報銷單據(jù)的提交、審批、支付流程，防止財務(wù)風(fēng)險。
4. 員工入職與離職管理規(guī)程：規(guī)范員工的招聘、入職手續(xù)、培訓(xùn)、離職交接等環(huán)節(jié)。
5. 客戶服務(wù)響應(yīng)規(guī)程：快速、有效地解決客戶問題，提升客戶滿意度。
目的和意義
制定和執(zhí)行高頻操作規(guī)程，旨在：
1. 提升效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少錯誤和延誤，提高工作效率。
2. 保障質(zhì)量：確保每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，降低產(chǎn)品或服務(wù)缺陷率。
3. 防范風(fēng)險：預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的安全事故或法律糾紛。
4. 促進協(xié)作：明確職責(zé)分工，增強團隊間的溝通和協(xié)作。
5. 培訓(xùn)新員工：為新員工提供清晰的行為指南，加速融入工作環(huán)境。
注意事項
在執(zhí)行高頻操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下幾點：
1. 規(guī)程更新：隨著業(yè)務(wù)發(fā)展和技術(shù)進步，應(yīng)及時修訂規(guī)程，保持其時效性。
2. 員工培訓(xùn)：確保所有相關(guān)人員都了解并熟悉規(guī)程，定期進行培訓(xùn)和考核。
3. 文檔記錄：完整記錄操作過程，便于追溯和審計，也方便問題排查。
4. 異常處理：建立異常報告機制，遇到規(guī)程無法解決的問題時，能迅速上報并采取應(yīng)對措施。
5. 反饋改進：鼓勵員工提出改進建議，不斷優(yōu)化操作規(guī)程。
6. 監(jiān)督與考核：管理層需定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，將遵守規(guī)程納入績效考核。
在實際操作中，要靈活運用規(guī)程，既要嚴(yán)格遵守，又要在必要時進行創(chuàng)新和調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的內(nèi)外部環(huán)境。通過這樣的高頻操作規(guī)程，企業(yè)能夠穩(wěn)定運行，持續(xù)提升競爭力。
高頻操作規(guī)程范文
第1篇 高頻斜面拼板組框機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
高頻斜面拼板組框機
3、 采用高頻拼板組框機拼板時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,嚴(yán)禁戴手套,工作時精神必須高度集中。
3.3高頻機內(nèi)以及拼板機上、下極板上有高頻高壓電,機組工作時嚴(yán)禁打開機門,以防觸電!
3.4高頻機嚴(yán)禁空載工作,只有當(dāng)拼板機拼好板材,方可按加熱按鈕,進行加熱,嚴(yán)禁空載加壓。
3.5拼板機內(nèi)各種調(diào)壓閥設(shè)定值:系統(tǒng)最高壓力為16mpa,禁止超高壓使用。
3.6要定期對油箱內(nèi)液壓油進行清理,過濾或更換,油位不足時及時加油。
3.7當(dāng)拼接板材時,須在后油缸鐵堆塊前加墊薄與拼接板材厚度2-3mm木墊塊,嚴(yán)禁使用厚于拼接板材的木墊塊,以防損壞上極板。切記!
3.8極板上雜質(zhì)及殘余膠水必須經(jīng)常清洗,尤其是鐵屑及金屬物品,以防極板燒穿。
3.9被拼接木板必須先進過刨床加工,保證厚度均勻一致,還應(yīng)經(jīng)過烘干,且不能有死節(jié)。
4.0壓力設(shè)定:后油缸每mpa為2500kg壓力,上油缸每mpa為375kg壓力,,側(cè)油缸每mpa為250kg壓力.
4.1壓力計算方法:側(cè)壓kg=工件后側(cè)橫截面積c㎡_單位面積壓力kg/ c㎡,上壓一般可在壓力的1/2~3/4范圍內(nèi)調(diào)整。
第2篇 高頻振動篩操作規(guī)程
高頻振動篩操作規(guī)程
（1）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備，遵守工廠的操作、維護、安全和衛(wèi)生等要求。
（2）操作人員開始工作之前應(yīng)閱讀值班記錄，并進行設(shè)備的總檢查，主要檢查振動篩各部螺栓緊固情況。
（3）篩子啟動應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序，啟動前應(yīng)閉合閘刀開關(guān)，將線路接入電網(wǎng)。
篩子的啟動方法為按啟動按鈕，篩子應(yīng)一次啟動。
（4）工作運轉(zhuǎn)：每班中間和終了時應(yīng)用手觸摸軸承蓋附近，檢查軸承溫升，用視聽覺檢查振動器和篩箱工作情況。
（5）停車：篩子停車應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序，除特殊情況外，嚴(yán)禁帶料停車和停車后繼續(xù)向篩子給料。
停車方法為按停止按鈕。
在工作班后應(yīng)對篩面，支承裝置以及周圍環(huán)境進行清理，并把當(dāng)班篩子技術(shù)狀況和發(fā)現(xiàn)的故障記入值班記錄。
記錄中應(yīng)注明另部件的損傷類別及振動器加油換油日期。
第3篇 熱處理高頻安全操作規(guī)程
1?? 必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時應(yīng)戴防護用品，并檢查屏蔽和防護遮攔是否良好。工作時閑人免進。
2?? 檢查設(shè)備各部分接地是否可靠、淬火機床運行是否良好，機械、液壓傳動、電器、儀表是否工作正常。
3?? 開啟水泵，檢查各冷卻水管是否出水正常，冷卻水壓在0.13-0.2mpa之間。不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水，防止觸電。
4?? 設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常方可給設(shè)備送電預(yù)熱。先進行一檔燈絲預(yù)熱30-45分鐘后，在進行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘之后合上半高壓，在繼續(xù)調(diào)移相器至高壓，加高頻后，手不許觸及匯流排和感應(yīng)器。
5?? 裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放入感應(yīng)器方可送電加熱。嚴(yán)禁空載送電。更換工件，必須停止高頻，若高頻無法停止，應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開關(guān)。
6?? 設(shè)備運行中，注意陽流和陰流都不準(zhǔn)超長規(guī)定值。加熱時不許越過設(shè)備額定值。
7?? 工作時必須關(guān)好全部機門。高壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴(yán)禁打開機門。
8?? 設(shè)備在工作過程中，發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)首先切斷高壓再分析、排除故障。
9?? 檢修設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先聲明。打開機門后，首先用放電棒對陽極、陰極、電容器等放電，然后再檢修。嚴(yán)禁帶電搶修。操作工不能獨自檢修設(shè)備。
10?? 設(shè)備一旦越級跳閘，應(yīng)由專業(yè)檢修人員對設(shè)備全面檢查，清除故障后經(jīng)由有關(guān)部門同意后方可送電。
11?? 工作結(jié)束后，首先斷開陽極電壓，再斷開燈絲電源。設(shè)備斷電后，須繼續(xù)供水15-20分鐘，使電子管充分冷卻。
12?? 設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以防電氣元件放電和擊穿。
13?? 室內(nèi)應(yīng)裝有通風(fēng)設(shè)備，排除淬火時發(fā)出的油煙、廢氣，保護環(huán)境。室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)控制在15-35℃。
第4篇 高頻篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條、熟悉高頻篩的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及正確的操作方法,了解一般常見事故發(fā)生的原因及預(yù)防措施,嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第3條、熟悉各管路的方位、作用,及正確的開停車順序。
第4條、上崗時,穿戴好必要的勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第5條、高頻篩應(yīng)當(dāng)空載啟動,不準(zhǔn)篩分機超負(fù)荷運行。
第6條、 高頻篩運行時,工作人員不得跳到篩面上,清理篩孔及處理事故,必須停車。
三、工作前的準(zhǔn)備
第7條、開車前要注意檢查篩面上有無雜物、煤泥、篩面有無破損,入料箱口有無塊煤堵第塞。
第8條、篩下水管及篩前下料溜槽有無堵塞,發(fā)現(xiàn)后及時處理。
第9條、接到開車信號,檢查一切無誤后,方可應(yīng)答開車,開車時要離開設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,在操作開關(guān)附近監(jiān)視設(shè)備的啟動情況。
四、正常操作的規(guī)定
第10條、按正常的開車程序啟動高頻篩,檢查設(shè)備在運行過程中有無異常違章和振動,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第11條、投料后要根據(jù)入料量及濃度的變化,進行調(diào)整,原則上使煤泥均勻平鋪到篩面上,厚度在50-150mm為宜,嚴(yán)禁無料長時間運行。
第12條、根據(jù)原煤的入洗量(與高頻篩的入料量成正比)調(diào)整各激振器組的振幅,一般不超過75%,嚴(yán)禁物料在篩面上堆積或從兩側(cè)漏出。
第13條、要合理運用設(shè)備的瞬振功能,一般瞬振強度不得超過85%,其瞬振間隙不低于5分鐘。
第14條、根據(jù)篩子兩側(cè)的入料量,及時調(diào)整入料閥門,各篩子旋流器的閥門不準(zhǔn)用以調(diào)整流量,必須全部打開,防止影響旋流器的分級效果。
第15條、開車期間注意篩面上物料的變化及電磁激振器的振動,發(fā)現(xiàn)異常聲音及時停車處理。
第16條、積極巡回檢查,發(fā)現(xiàn)篩面或篩板接縫破損,要及時地處理,防止篩子跑粗給下一道工序造成不良影響。
第17條、設(shè)備運轉(zhuǎn)期間要注意檢查旋流器的溢流及底流情況,防止管路堵塞,影響設(shè)備正常工作。
第18條、高頻篩面上有物料堆積影響正常的篩分脫水時,要用木鏟進行清理,清理時要小心謹(jǐn)慎,防止硬物損壞篩面。
五、特殊情況下的處理
第19條、在運行過程中,篩面突然斷裂或托網(wǎng)塌陷時,要及時關(guān)閉相應(yīng)的入料閥門,加大另一臺的處理量,確保洗煤正常進行,同時匯報調(diào)度處理。
第20條、運行中,如電磁激振器振動發(fā)生異?；蜻^熱時,要及時停車處理。
六、操作后的工作
第21條、停車前要排空篩面上的物料后,再振動一段時間,使篩網(wǎng)內(nèi)的粗粒振出,防止篩網(wǎng)堵塞影響脫水效果。
第22條、按“四無”、“五不漏”的標(biāo)準(zhǔn)清理衛(wèi)生。
第23條、按規(guī)定填好工作日志,做好交接班工作。
第5篇 高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作負(fù)責(zé)人，檢；查屏蔽、保護遮欄是否良好，工作時閑人免進。
2 檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠，淬火機床是否良好，機械液壓傳動是否工作正常。
3 開啟水泵，檢查冷卻水出水是否正常，冷卻水壓為o．12～0．2mpa之間，不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。
4 設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可給設(shè)備送電預(yù)熱，先進行一擋燈絲預(yù)熱30～45min，再進行二擋燈絲預(yù)熱15min，合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓，加高頻后手不準(zhǔn)觸及匯流排感應(yīng)器。
5 裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放人感應(yīng)器送電加熱，嚴(yán)禁空載送電。更換工件必須停高頻，若高頻無法停止，應(yīng)立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。
6 設(shè)備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。
7 工作時全部機門必須關(guān)好，高壓合上后不得隨意到機后活動，嚴(yán)禁打開機門。
8 設(shè)備在工作過程中發(fā)生異常現(xiàn)象，應(yīng)首先切斷高壓，再分析排除故障。
9 檢查設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先聲明，打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電，然后再檢修。操作工不得獨自檢修。
10 工作結(jié)束后，首先斷開陽極電壓，再斷燈絲電源，設(shè)備斷電后，應(yīng)繼續(xù)供水15～20min，使電管充分冷卻。
11 設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以免電氣元件放電或擊穿。
12 室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有效的通風(fēng)設(shè)備，以排除淬火時發(fā)生的油煙、廢氣，保護環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15～35℃。
第6篇 高頻振動篩崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進行全面檢查，確認(rèn)安全后方可接班作業(yè)。
2、激振電機偏心塊護罩嚴(yán)禁私自拆卸，并且要經(jīng)常檢查是否破
損，若有破損重新更換，以防造成人身傷亡。
3、對所有螺栓進行檢查，保證其堅固性。特別是固定激振器和
篩板的螺栓，必須擰緊，不得有松動現(xiàn)象。最初工作8小時檢查一次，
工作一周后再檢查一次，確保其牢固緊靠。
4、檢查、維護設(shè)備時嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上。
5、發(fā)生事故要及時報告，并積極搶救。保護好事故現(xiàn)場，把事故損失降低到最低程度。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)高頻熱處理工安全操作規(guī)程
1．必須要有兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規(guī)定的防護用品。并檢查屏蔽和防護遮欄是否良好。工作時閑人免進。
2．檢查設(shè)備各部分按地是否可靠，淬火機床運行是否良好，機械、液壓傳動是否工作正常。
3．開啟水泵，檢查各冷卻水管是否出水正常，冷卻水壓在1.2～2個大氣壓之間，不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。
4．設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可給設(shè)備送電預(yù)熱。先進行一檔燈絲預(yù)熱30～45分鐘后，再進行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘，之后合上半高壓，再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流捧和感應(yīng)器。
5．裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放入盛應(yīng)器方可送電加熱。嚴(yán)禁空載送電，更換工件，必須停止高頻。若高頻無法停止，應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開關(guān)。
6．設(shè)備運行中，注意陽流和柵流漉都不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
7．工作時，全部機門必須關(guān)好．高壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴(yán)禁打開機門。
8．設(shè)備在工作過程中，發(fā)生異常現(xiàn)象時，應(yīng)首先切斷高壓，再分析、排除故障。
9．檢修設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先聲明。打開機門后，首先用放電棒對陽極、柵極、電容器等放電，然后再檢修。嚴(yán)禁帶電搶修、操作工不得獨自檢修設(shè)備。
10．工作結(jié)束后，首先斷開陽極電壓，再斷開燈絲電源。設(shè)備斷電后，須繼續(xù)供水15～20分鐘使電子管充分冷卻。
11．設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以防電氣元件放電和擊穿。
12．室內(nèi)應(yīng)裝有通風(fēng)設(shè)備，排除淬火時發(fā)出的油煙、廢氣，保護環(huán)境。室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)控制在15～35℃。
第8篇 疊層高頻振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
1、必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機維護保養(yǎng)制度,操作人員不得擅自離開工作崗位。
2、熟悉掌握疊層高頻振動篩的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及正確的操作方法;了解一般常見事故發(fā)生的原因及預(yù)防措施;嚴(yán)格執(zhí)行《非煤礦山企業(yè)安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、上班前必須穿戴好勞動保護用品,嚴(yán)禁酒后上班,嚴(yán)禁將小孩帶入工作場所,女工須將發(fā)辮盤好并放入帽內(nèi)或發(fā)網(wǎng)內(nèi)。
4、熟悉各工藝管路的方位、作用,及正確的開停車順序。
5、嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)班調(diào)度和班長的生產(chǎn)命令。
二、安全規(guī)定
1、高頻篩應(yīng)當(dāng)空載啟動,不準(zhǔn)疊層高頻篩超負(fù)荷運行。
2、 疊層高頻篩運行時,工作人員不得調(diào)到篩面上或者攀附高頻篩篩箱及激振電機相關(guān)部位;清理篩孔及處理事故,必須停車。
3、疊層篩篩網(wǎng)及底槽均為易燃材料,在維修過程中若需動用明火,含電焊和氣焊作業(yè),必須采取可靠的防火措施,謹(jǐn)防因失火造成設(shè)備毀損。
4、因高頻篩屬于高空設(shè)備,崗位工及維修工在操作過程中要注意高空墜物傷人以及嚴(yán)禁攀附設(shè)備欄桿翻越設(shè)備。
5、停機維修時,必須在設(shè)備電氣控制開關(guān)前懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”警示牌,并由專人看護,謹(jǐn)防錯誤開啟電機造成意外傷害。
6、嚴(yán)禁從操作臺中引出電源線,對線路進行維修時,必須由專業(yè)人員進行。
7、嚴(yán)禁設(shè)備運行期間采用工器具疏通高頻篩集料管路,防止因器具滑落造成管路阻塞。
三、工作前的準(zhǔn)備
1、開車前需要仔細(xì)檢查篩面上有無雜物、礦泥、篩面有無破損,入料箱口有無礦砂或礦泥堵塞。
2、篩下管路及篩上管路、溜槽有無堵塞,發(fā)現(xiàn)后及時清理。篩上補水管是否接通,水壓是否正常。篩上補水管要提前2~3分鐘加水沖洗篩面并檢查篩底管路是否順暢。
3、接到開車信號,檢查一切無誤后,方可應(yīng)答開車,開車時要離開設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,在操作開關(guān)附近監(jiān)視設(shè)備的啟動情況。
四、正常操作的規(guī)定
1、按正常的開車程序逐一啟動高頻篩,檢查設(shè)備在運行過程中有無異常聲響和振動,發(fā)現(xiàn)問題及時向當(dāng)班班長匯報處理。
2、投料后要根據(jù)入料量及濃度的變化,本振篩最佳濃度為45%±5%,根據(jù)濃度及礦漿量調(diào)整補加水,原則上使礦漿均勻平鋪到篩面上,厚度在20-30mm為宜,嚴(yán)禁無料長時間運行。
3、根據(jù)中礦的入洗量(與高頻篩的入料量成正比)調(diào)整各激振器組的振幅,一般不超過75%,嚴(yán)禁物料在篩面上堆積或從兩側(cè)漏出。
4、要合理運用設(shè)備的瞬振功能,一般瞬振強度不得超過85%,其瞬振間隙不低于5分鐘。
5、根據(jù)篩子兩側(cè)的入料量,及時調(diào)整入料閥門用以調(diào)整流量,防止因分礦不均造成各篩篩分效果。
6、開車期間注意篩面上物料的變化及電磁激振器的振動,發(fā)現(xiàn)異常聲音及時停車處理。
7、積極巡回檢查,發(fā)現(xiàn)篩面或篩板接縫破損,要及時地處理,防止篩子跑粗給下一道工序造成不良影響。
8、設(shè)備運轉(zhuǎn)期間要注意檢查分礦箱的溢流及分流情況,防止管路堵塞,影響設(shè)備正常工作。
9、高頻篩面上有物料堆積影響正常的篩分脫水時,要用木鏟進行清理,清理時要小心謹(jǐn)慎,防止硬物損壞篩面。
五、特殊情況下的處理
1、在運行過程中,篩面突然斷裂或托網(wǎng)塌陷時,要及時關(guān)閉相應(yīng)的入料閥門,加大另一臺的處理量,同時開啟備用疊層篩,確保整套流程正常進行,同時匯報調(diào)度處理。
2、運行中,如發(fā)現(xiàn)電磁激振器振動發(fā)生異?；驒z測電機過熱時,要及時開啟備用疊層篩并及時按照停機程序進行停車處理。
3、發(fā)現(xiàn)工藝管路給排料不暢時,要及時打開補水閥門,降低礦漿濃度以使管路暢通,若采取措施后無法排除管路故障,則需及時通知當(dāng)班班長并在班長指令下開啟備用設(shè)備,將故障設(shè)備及時維修。
六、操作后的工作
1、停車前要排空篩面上的物料后,再振動一段時間,使篩網(wǎng)內(nèi)的粗粒振出,防止篩網(wǎng)堵塞影響脫水效果。
2、按“四無”、“五不漏”的標(biāo)準(zhǔn)清理衛(wèi)生。
3、按規(guī)定填好工作日志,做好交接班工作。
第9篇 振動高頻篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、振動（高頻）篩操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、在設(shè)備運行中嚴(yán)禁人員進入設(shè)備。
6、振動篩在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修或進入設(shè)備內(nèi)必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
7、振動篩應(yīng)空載啟動，在未開機之前禁止給料。不得超負(fù)荷運行。
8、振動篩的各旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)有牢固、可靠的防護罩。運行中不得對其進行維護和拆卸。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、應(yīng)檢查自動潤滑系統(tǒng)油位是否合適，篩框、篩梁和篩板、壓條、張緊板等是否有松動，篩板是否損壞或堵塞，萬向聯(lián)軸節(jié)是否完好，三角帶松緊是否合適等，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進行處理后再開機。
2、檢查篩上是否有異物，檢查所有防護罩是否固定，檢查三角帶是否按要求張緊和篩框能否自由振動，若存在問題，應(yīng)處理好后再開機。
3、檢查支撐彈簧有無斷裂和損壞現(xiàn)象，若存在問題，需更換后方可運行。
4、檢查完畢后確保篩面及其它位置無物料堆積及堵塞現(xiàn)象。
（二）啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)、振動正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下設(shè)備的啟車按鈕即可完成全機啟動過程。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、在任何方式下只需現(xiàn)場按下停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、篩子入料應(yīng)均勻，以保證篩分效果。運轉(zhuǎn)中注意篩上物料情況，給料量過大或篩板堵塞會造成篩分效率降低、跑水等現(xiàn)象。篩板破損、磨損會造成跑粗現(xiàn)象。
2、振動篩運行過程中，發(fā)現(xiàn)聲音、溫度異常，應(yīng)停車檢查原因并處理后再開機。
3、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)振動篩振幅不在允許的范圍之內(nèi)，應(yīng)立即與技術(shù)人員聯(lián)系。
4、電機和激振器（激振電機）溫升的規(guī)定，電機溫升低于35℃，激振器溫升低于50℃。
5、只有在物料排空后才允許停機。
第10篇 高頻淬火設(shè)備安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.必須有兩人以上方可操作高頻設(shè)備并指定操作負(fù)責(zé)人。
3.操作時應(yīng)檢查防護遮攔是否良好，工作時閑人免進。
4.工作前檢查設(shè)備各部分接本是否可靠，淬火機床運行是否良好，機械或液壓傳動是否正常。
5.工作中準(zhǔn)備開啟水泵，檢查各冷卻水管是否暢通，水壓是否在1.2kg-2kg之間，不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。
6. 送電預(yù)熱先進行一檔，燈絲預(yù)熱30min-45min后，再進行二檔，燈絲預(yù)熱15min。合上再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流排和感應(yīng)器。
7.裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放水感應(yīng)器方可通電加熱，嚴(yán)禁空載送電。更換工件，必須停止高頻，若高頻無法停止，應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開關(guān)。
8.設(shè)備運行中要注意陽流和粉流都不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
9.工作時要全部關(guān)閉機門，高壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴(yán)禁打開機門。
10.設(shè)備在工作過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要首先切斷高壓，再分析、排除故障。
11.室內(nèi)應(yīng)裝有通風(fēng)設(shè)備，排除淬火時發(fā)出的煙氣，廢氣，保護環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15-35℃。
12.工作后，首先斷開陽極電壓，再切開燈絲電源，并繼續(xù)供水15min-25min，使電子管充分冷卻，再清掃、檢查設(shè)備，保持清潔干燥，以防電器元件放電和被擊穿。打開機門清掃時，應(yīng)先對陽極、柵極，電容器等放電。
第11篇 高頻淬火設(shè)備操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.必須有兩人以上方可操作高頻設(shè)備并指定操作負(fù)責(zé)人。
3.操作時應(yīng)檢查防護遮攔是否良好，工作時閑人免進。
4.工作前檢查設(shè)備各部分接本是否可靠，淬火機床運行是否良好，機械或液壓傳動是否正常。
5.工作中準(zhǔn)備開啟水泵，檢查各冷卻水管是否暢通，水壓是否在1.2kg-2kg之間，不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。
6. 送電預(yù)熱先進行一檔，燈絲預(yù)熱30min-45min后，再進行二檔，燈絲預(yù)熱15min。合上再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流排和感應(yīng)器。
7.裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放水感應(yīng)器方可通電加熱，嚴(yán)禁空載送電。更換工件，必須停止高頻，若高頻無法停止，應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開關(guān)。
8.設(shè)備運行中要注意陽流和粉流都不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
9.工作時要全部關(guān)閉機門，高壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴(yán)禁打開機門。
10.設(shè)備在工作過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要首先切斷高壓，再分析、排除故障。
11.室內(nèi)應(yīng)裝有通風(fēng)設(shè)備，排除淬火時發(fā)出的煙氣，廢氣，保護環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15-35℃。
12.工作后，首先斷開陽極電壓，再切開燈絲電源，并繼續(xù)供水15min-25min，使電子管充分冷卻，再清掃、檢查設(shè)備，保持清潔干燥，以防電器元件放電和被擊穿。打開機門清掃時，應(yīng)先對陽極、柵極，電容器等放電。
第12篇 中頻爐高頻爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須進行培訓(xùn),合格后方能上崗。
2、工作前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品
3、檢查確認(rèn)爐外殼地線連接良好,冷卻水管無漏水。
4、爐體使用的冷卻水,要符合水質(zhì)硬度要求。
5、開機工作應(yīng)按程序進行;發(fā)現(xiàn)異常,要及時處理。
6、開機時,不準(zhǔn)進入爐后和變壓器附近。
7、添加爐料時,應(yīng)戴上絕緣手套,用小鏟從電爐側(cè)后部緩慢均勻加入。爐料不宜太干,以免造成微細(xì)金泥飛揚損失,也不宜太濕,以免引起坩堝內(nèi)“放炮”現(xiàn)象及能耗增加。
8熔煉過程中,必須保證感應(yīng)線圈內(nèi)的冷卻水暢通。經(jīng)常檢查爐體和線圈,防止發(fā)生短路。坩堝使用后期,要密切注意其狀況,如發(fā)現(xiàn)有砂眼、損壞或壁厚不夠尺寸等,必須及時更換。
9、連續(xù)熔煉時,中間空坩堝時間不宜太長,以免縮短坩堝使用壽命、增加電耗。熔煉結(jié)束后,應(yīng)用爐蓋將坩堝蓋好。
10、熔煉過程中,如發(fā)現(xiàn)坩堝有小砂眼或小面積破損,為了繼續(xù)維持使用,可用熔化的瀝青和石墨粉進行簡單修補,修補后經(jīng)燒結(jié)即可重新使用。
11、石墨坩堝在熔煉時本身具有一定的還原作用,因此在溶劑的使用和配比方面應(yīng)與普通黏土坩堝區(qū)別對待。
12、操作時必須兩人以上。工作中,不準(zhǔn)打開爐箱體門。
13、在工作前和工作完畢,關(guān)機、放電后,對爐體高壓部件用四氯化碳清理,室內(nèi)衛(wèi)生要保持干凈。
14、檢修爐時應(yīng)停爐、關(guān)機,振蕩管冷卻水要持續(xù)冷卻15~20分鐘后停機、對電容器進行放電處理后,方能檢查修理。
15、帶電檢查電容器是否擊穿時,必須停高壓后打開爐后門,距電容器6m以外送高壓(陰雨天不準(zhǔn)開門帶電檢查)。在操作臺前另一工作人員必須做好監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)異常要立即關(guān)掉高壓。
16、工作完畢,切斷電源。
第13篇 高頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時應(yīng)穿戴防射頻眼鏡、絕緣鞋和絕緣手套,并檢查屏蔽和防護遮屏是否良好。
2.檢查設(shè)備各部分接地是否可靠,淬火機運行機構(gòu),液壓傳動及通風(fēng)設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
3.開水泵,檢查冷卻水管是否出水,水壓不低于規(guī)定植。不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。
4.設(shè)備冷卻系統(tǒng)正常方可送電預(yù)熱。先進行一檔燈絲預(yù)熱30~45分鐘后,再進行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘,之后合上半高壓,再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后手不許觸及匯流排和感應(yīng)器。
5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入感應(yīng)器方可送電加熱。不準(zhǔn)空載送電。更換工件時,必須停止高頻。
6.設(shè)備運行中,注意陽流和柵流都不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
7.工作時,全部機門必須關(guān)好。高壓合閘后不得到機后活動,嚴(yán)禁打開機門。
8.工作過程中發(fā)生故障時,應(yīng)先切斷高壓,再分析排賒故障。
9.檢修設(shè)備時,應(yīng)預(yù)先按配電柜修理程序作好準(zhǔn)備工作。打開機門后,首先用放電棒對陽極,柵極,電容器等放屯,然后再檢修。嚴(yán)禁帶電搶修。操作工不得獨自檢修。
10.工作結(jié)束后,先切斷陽極電路,再切斷燈絲電源。設(shè)備斷電后,須繼續(xù)供水15~20分鐘,使電子管充分冷卻。
11.設(shè)備應(yīng)清潔,干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以防電氣元件放電和擊穿。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第14篇 振動（高頻）篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、振動(高頻)篩操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、在設(shè)備運行中嚴(yán)禁人員進入設(shè)備。
6、振動篩在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或進入設(shè)備內(nèi)必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
7、振動篩應(yīng)空載啟動,在未開機之前禁止給料。不得超負(fù)荷運行。
8、振動篩的各旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)有牢固、可靠的防護罩。運行中不得對其進行維護和拆卸。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、應(yīng)檢查自動潤滑系統(tǒng)油位是否合適,篩框、篩梁和篩板、壓條、張緊板等是否有松動,篩板是否損壞或堵塞,萬向聯(lián)軸節(jié)是否完好,三角帶松緊是否合適等,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)進行處理后再開機。
2、檢查篩上是否有異物,檢查所有防護罩是否固定,檢查三角帶是否按要求張緊和篩框能否自由振動,若存在問題,應(yīng)處理好后再開機。
3、檢查支撐彈簧有無斷裂和損壞現(xiàn)象,若存在問題,需更換后方可運行。
4、檢查完畢后確保篩面及其它位置無物料堆積及堵塞現(xiàn)象。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)、振動正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下設(shè)備的啟車按鈕即可完成全機啟動過程。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、在任何方式下只需現(xiàn)場按下停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、篩子入料應(yīng)均勻,以保證篩分效果。運轉(zhuǎn)中注意篩上物料情況,給料量過大或篩板堵塞會造成篩分效率降低、跑水等現(xiàn)象。篩板破損、磨損會造成跑粗現(xiàn)象。
2、振動篩運行過程中,發(fā)現(xiàn)聲音、溫度異常,應(yīng)停車檢查原因并處理后再開機。
3、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)振動篩振幅不在允許的范圍之內(nèi),應(yīng)立即與技術(shù)人員聯(lián)系。
4、電機和激振器(激振電機)溫升的規(guī)定,電機溫升低于35℃,激振器溫升低于50℃。
5、只有在物料排空后才允許停機。
第15篇 高頻熱處理淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程
高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人,檢查屏蔽、保護遮欄是否良好,工作時閑人免進。2.檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠,淬火機床是否良好,機械液壓傳動是否工作正常。
3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。
4.設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設(shè)備送電預(yù)熱,先進行一擋燈絲預(yù)熱30~45min,再進行二擋燈絲預(yù)熱15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準(zhǔn)觸及匯流排感應(yīng)器。
5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入感應(yīng)器送電加熱,嚴(yán)禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無法停止,應(yīng)立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。
6.設(shè)備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。
7.工作時全部機門必須關(guān)好,高壓合上后不得隨意到機后活動,嚴(yán)禁打開機門。
8.設(shè)備在工作過程中發(fā)生異常現(xiàn)象,應(yīng)首先切斷高壓,再分析排除故障。
9.檢查設(shè)備時,應(yīng)預(yù)先聲明,打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。
10.工作結(jié)束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設(shè)備斷電后,應(yīng)繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。
11.設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。
12.室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有效的通風(fēng)設(shè)備,以排除掉火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15~35℃。
淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查設(shè)備運行情況是否正常。
2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應(yīng)找修理工及時修理。
3.淬火機生銹應(yīng)清除并涂上油,淬火機用完蓋好。
4.淬火機使用時不準(zhǔn)敲打。
5.熔鹽時不準(zhǔn)靠近爐子,不準(zhǔn)在電極導(dǎo)線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準(zhǔn)灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。
7.易燃的物體,不準(zhǔn)放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災(zāi)。
8.兩人以上共同操作,行動要一致。
9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。
10.電門附近不準(zhǔn)放鉤子,鉗子等易導(dǎo)電的東西。
11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。
