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火焰切割機(jī)操作規(guī)程
火焰切割機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，其主要功能是通過(guò)高溫火焰將金屬材料切割成預(yù)定形狀。以下是火焰切割機(jī)的操作規(guī)程，旨在確保操作安全和設(shè)備高效運(yùn)行。
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，檢查切割機(jī)的燃料供應(yīng)（如乙炔、氧氣等）是否充足且無(wú)泄漏。
- 檢查切割槍、噴嘴是否完好，無(wú)破損或堵塞。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，無(wú)裸露電線或損壞部件。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 按照制造商的指示打開氧氣和燃料閥門，預(yù)熱切割槍。
- 啟動(dòng)電機(jī)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行切割作業(yè)。
3. 切割操作
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整火焰類型（氧化焰、中性焰、碳化焰）。
- 將切割槍對(duì)準(zhǔn)切割起點(diǎn)，緩慢開啟切割氧閥門，開始切割。
- 保持切割速度穩(wěn)定，避免過(guò)快導(dǎo)致切口質(zhì)量下降，過(guò)慢則可能引起過(guò)熱。
4. 工作過(guò)程監(jiān)控
- 定期檢查切割效果，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整火焰或切割速度。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 安全措施
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
- 切割作業(yè)時(shí)，確保周圍無(wú)易燃物品，以防火災(zāi)發(fā)生。
- 停機(jī)后，關(guān)閉所有閥門，斷開電源，并清理工作區(qū)域。
目的和意義
火焰切割機(jī)操作規(guī)程的制定旨在提高生產(chǎn)效率，確保操作人員的安全，減少設(shè)備故障和維護(hù)成本。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以保證切割精度，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 切割過(guò)程中若發(fā)生回火，應(yīng)迅速關(guān)閉燃料閥門，然后關(guān)閉氧氣閥門，避免爆炸危險(xiǎn)。
3. 不得在疲勞或身體不適的狀態(tài)下操作切割機(jī)，以免因注意力不集中引發(fā)事故。
4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔，有利于設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
以上操作規(guī)程旨在為火焰切割機(jī)的日常使用提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備型號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必始終保持警覺，遵守安全規(guī)定，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全和高效。
火焰切割機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 半自動(dòng)火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作工必須具有極高的責(zé)任心與事業(yè)心,要求設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與人同在。
二、吊裝下卸鋼板、工件,操作員應(yīng)手扶吊物、遠(yuǎn)離導(dǎo)軌與機(jī)床,避免相碰。
三、上班后操作員首先要用棉紗清除縱橫導(dǎo)軌、齒條的油污、灰塵,并按要求進(jìn)行潤(rùn)滑,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
四、開機(jī)前,檢查線路有無(wú)破損、發(fā)熱現(xiàn)象,各元件動(dòng)作是否靈敏,接地線是否牢固連接。
五、開機(jī)應(yīng)按下列順序:
1、打開氣源開關(guān)檢查各閥是否漏氣,各壓力表讀數(shù)是否達(dá)到規(guī)定值。
(1)氣源處氧氣壓力數(shù)0.8mpa,乙炔0.08mpa。
(2)氣路盤處乙炔壓力數(shù)0.05—0.07mpa,預(yù)熱氧0.3mpa,切割氧0.7—0.8mpa。
2、工作完畢關(guān)閉控制閥,使各壓力表讀數(shù)降至零,氣路盤處各調(diào)節(jié)閥壓力一次調(diào)整好后,不再需要調(diào)整。
3、依次接通電源開關(guān):配電柜→穩(wěn)壓器啟動(dòng)/停止→操作柜鑰匙開/關(guān)→旋轉(zhuǎn)開/關(guān)→開機(jī)/停止,工作完畢按其逆向順序關(guān)閉各道電器開關(guān)。
注意:穩(wěn)壓器電壓值為380v±10%,若超出或低于該值,本設(shè)備不能開機(jī),應(yīng)立即報(bào)告設(shè)備科。
六、操作員應(yīng)按操作說(shuō)明書工作,努力提高業(yè)務(wù)水平,熟悉切割程序,嚴(yán)禁違章操作。
七、本機(jī)只允許經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且考試合格的操作員操作,其他人員嚴(yán)禁按動(dòng)操作面板。
八、開車選用“定程”與“直線”菜單
1、在“直線”菜單速度由u、d鍵進(jìn)行加、減速控制,停車按s鍵,當(dāng)速度高于1000mm/min用d鍵降速至1000mm/min以下方可停車。
2、在“定程”菜單開車,用手動(dòng)可產(chǎn)生四個(gè)方向運(yùn)動(dòng)。
九、切割應(yīng)按下列程序進(jìn)行:
1、根據(jù)切割工件厚度調(diào)換所需割槍;
2、切割前預(yù)先點(diǎn)火,調(diào)整好火焰;
1) 按預(yù)熱鍵、自動(dòng)點(diǎn)火鍵,未點(diǎn)著時(shí)停9—10秒再重新點(diǎn)火;
2) 點(diǎn)火之后,調(diào)整預(yù)熱氧閥、乙炔閥,把火焰調(diào)為中性,使割嘴網(wǎng)線成圓柱狀且挺直;
3) 開啟切割鍵,調(diào)切割氧閥,使切割火焰達(dá)8—9cm為宜。
3、在“鋼板菜單中提取所需切割鋼板文件,輸入補(bǔ)償量與鋼板轉(zhuǎn)角。注:補(bǔ)償量為實(shí)際切割割縫一半。
4、在“切割菜單中,根據(jù)屏幕提示輸入各道命令后,把割炬移動(dòng)到鋼板左下角,接通離合器,在鋼板上演示一遍切割軌跡,使之盡量節(jié)約鋼板。
5、重新調(diào)“切割”菜單,自動(dòng)點(diǎn)火開始切割;
6、操作過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題:
1) 手動(dòng)調(diào)整割槍與鋼板距離,若發(fā)現(xiàn)割嘴阻塞,應(yīng)及時(shí)用通針處理好。
2) 若發(fā)現(xiàn)回火現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y、預(yù)熱閥、切割閥。
3) 若出現(xiàn)死機(jī)現(xiàn)象,關(guān)機(jī)停4—5秒后重新開機(jī)。
十、設(shè)備正常工作時(shí),操作員不得打開主機(jī)密封門和電控柜,除專用軟盤外,不允許任何其他軟盤進(jìn)入驅(qū)動(dòng)器。
十一、鍵盤薄膜應(yīng)防止煙頭、火星燒傷,氣源處嚴(yán)禁煙火。
十二、縱橫導(dǎo)軌應(yīng)隨時(shí)清理、排除粉塵雜物,導(dǎo)軌、齒輪、齒條要經(jīng)常擦油,保證潤(rùn)滑無(wú)油污。
十三、在操作過(guò)程中發(fā)生異常現(xiàn)象,應(yīng)關(guān)閉氣源、電源,通知設(shè)備科并協(xié)助維修人員進(jìn)行檢修。
十四、工作完畢必須切斷電源,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面擦拭,消滅火種,打掃好場(chǎng)地后方可離開,并在派工單上寫明設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
第2篇 數(shù)控火焰切割機(jī)工:安全操作規(guī)程
1.操縱職員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操縱資格證書,方能獨(dú)立上崗操縱。
2.操縱職員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操縱規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種產(chǎn)業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操縱規(guī)程。
3.工作前必須穿著好勞動(dòng)防護(hù)用品,操縱時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。
4.通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器四周四周、道軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無(wú)松動(dòng),各個(gè)電纜接頭插座是否完好無(wú)損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。
5.機(jī)床開動(dòng)后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位,以免發(fā)生傷害,維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)斷電停車進(jìn)行。
6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。
7.假如發(fā)生意外停電,應(yīng)及時(shí)封閉主電源開關(guān)。
8.氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽(yáng)光直射措施。
9.機(jī)器運(yùn)行中,操縱工應(yīng)堅(jiān)守崗位,隨時(shí)留意機(jī)器運(yùn)行狀況,如遇緊急情況應(yīng)立即處理,保證安全運(yùn)行。
10.禁止帶電拆卸自動(dòng)點(diǎn)火控制裝置,防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無(wú)裸露破損,更換電纜時(shí)應(yīng)封閉電源。
11.吊運(yùn)工件時(shí)應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合,留意避免吊物與設(shè)備碰撞,在上下板料時(shí)應(yīng)遵守“起重、搬運(yùn)工”安全操縱規(guī)程。
12.放工關(guān)機(jī)前,應(yīng)將系統(tǒng)退回操縱主菜單,將割炬上升到最高位置,各個(gè)控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先封閉系統(tǒng)電源,再關(guān)總電源,封閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在封閉位置,確認(rèn)無(wú)誤后方可離開。
第3篇 數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)程
數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程如下：
切割下料標(biāo)準(zhǔn)
1.范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過(guò)程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過(guò)程。
2.施工準(zhǔn)備：
2.1材料要求：
2.1.1用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格，其各項(xiàng)指標(biāo)滿足國(guó)家規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。
2.1.2鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過(guò)國(guó)標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計(jì)厚度的情況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。
2.1.3在下料時(shí)必須核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無(wú)疑后才可下料。
2.2施工設(shè)備及工具：
2.2.1切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。
2.2.2在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割過(guò)程中應(yīng)注意保持。
2.2.3檢測(cè)及標(biāo)識(shí)工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。
3.切割操作工藝：
3.1在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。
3.2 根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過(guò)程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。
3.3 根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度，對(duì)未割過(guò)的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割咀氣通暢性。如下根據(jù)工廠實(shí)際設(shè)備設(shè)施情況而定的工藝參數(shù)：
3.4 氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。
3.5 在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
3.6 為了防止氣割變形，操作過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件；
3.6.2窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出50mm不割，待割完長(zhǎng)邊后在割斷，或者采用多割炬的對(duì)稱切割的方法。
3.6.3直條切割時(shí)應(yīng)注意各個(gè)切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。
4.熱切割質(zhì)量控制
4.1切割過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。
4.2工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：
氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型
切割面粗糙
產(chǎn)生原因
a、切割氧壓力過(guò)高
b、割嘴選用不當(dāng)
c、切割速度太快
d、預(yù)熱火焰能量過(guò)大
切割面缺口
a、切割過(guò)程中斷，重新起割銜接不好
b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等
c、切割機(jī)行走不平穩(wěn)
切割面內(nèi)凹
a、切割氧壓力過(guò)高
b、切割速度過(guò)快
切割面傾斜
a、割炬與板面不垂直
b、風(fēng)線歪斜
c、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏小
切割面上緣呈珠鏈狀
a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹
b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強(qiáng)
切割面上緣熔化
a、預(yù)熱火焰太強(qiáng)
b、切割速度太慢
c、割嘴離板件太近
切割面下緣粘渣
a、切割速度太快或太慢
b、割嘴號(hào)太小
c、切割氧壓力太低
5.熱切割件檢驗(yàn)指標(biāo)：
5.1氣割完畢后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。
5.2氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號(hào)及所屬班組。
5.3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；
5.4無(wú)論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動(dòng)切割進(jìn)行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過(guò)1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。
5.5主材切割完畢后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號(hào)。
第4篇 數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程
1．操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方能獨(dú)立上崗操作。
2．操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。
3．工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。
4．通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物，10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無(wú)松動(dòng)，各個(gè)電纜接頭插座是否完好無(wú)損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。
5．機(jī)床開動(dòng)后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位，以免發(fā)生傷害，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)斷電停車進(jìn)行。
6．禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。
7．如果發(fā)生意外停電，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉主電源開關(guān)。
8．氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽(yáng)光直射措施。
9．機(jī)器運(yùn)行中，操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)行狀況，如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保證安全運(yùn)行。
10．禁止帶電拆卸自動(dòng)點(diǎn)火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無(wú)裸露破損，更換電纜時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。
11．吊運(yùn)工件時(shí)應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設(shè)備碰撞，在上下板料時(shí)應(yīng)遵守“起重、搬運(yùn)工”安全操作規(guī)程。
12．下班關(guān)機(jī)前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個(gè)控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源，關(guān)閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開。
第5篇 直條火焰切割機(jī)操作規(guī)程
1.操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉直條火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理。熟悉掌握操作規(guī)程和設(shè)備性能,方可上機(jī)操作。
2.操作人員在開機(jī)切割時(shí),首先必須要檢查各部位件是否都能正常工作,電源電壓是否達(dá)到要求,氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對(duì)所有連接管路、氧氣表、乙炔表、調(diào)壓閥及電源進(jìn)行全面檢查,確保無(wú)誤后方可開機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查并修復(fù),決不能使設(shè)備“帶病”工作。
3.操作人員在下班時(shí)必須要關(guān)斷全部電源和氣路,并且放空機(jī)體管道中剩余的氣體,以延長(zhǎng)管路使用壽命。
4.切割機(jī)工作時(shí),氧氣壓力不得大于1mpa,乙炔壓力不得大于0.1mpa。
5.工作時(shí)請(qǐng)時(shí)刻注意切割火焰和沖孔火花,防止濺燃上氣管和電線。
6.高壓氧不得與油脂等易燃物接觸,以防油脂自燃。
7.直條切割機(jī)必須由專人操作、專人保養(yǎng),嚴(yán)防錯(cuò)誤操作;設(shè)備使用的氧氣表、乙炔表需一年校驗(yàn)一次,以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣,需適當(dāng)減少更換周期。
8.直條火焰切割機(jī)操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔,嚴(yán)防金屬粉塵、酸性物質(zhì)等污染物,以減少障礙的發(fā)生。
9.直條火焰切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤(rùn)滑,保持表面整潔,減少不必要的磨損,延長(zhǎng)部件使用壽命,提高工件加工質(zhì)量。
10.操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān),保證完好動(dòng)作,嚴(yán)防事故發(fā)生。
11.操作人員必須嚴(yán)格按照gb9448-1999國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全作業(yè)。
第6篇 數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程（2）
數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程(二)
1.防止觸電
-當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。
-請(qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。
-請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷。
-具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。
2.防止火災(zāi)
-切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。
-切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
-操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。
3.防止損傷
-當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
-在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
-機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。
-在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí),不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4.操作注意事項(xiàng)
(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。
(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。
5.其他注意事項(xiàng)
(1)搬運(yùn)和安裝
-在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器,并確保其無(wú)過(guò)大震動(dòng)而運(yùn)輸。
-該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
-應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長(zhǎng)度。
-若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方,附近應(yīng)無(wú)鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。
第7篇 數(shù)控火焰切割機(jī)工安全操作規(guī)程
1．操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方能獨(dú)立上崗操作。
2．操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。
3．工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。
4．通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物，10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無(wú)松動(dòng)，各個(gè)電纜接頭插座是否完好無(wú)損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。
5．機(jī)床開動(dòng)后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位，以免發(fā)生傷害，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)斷電停車進(jìn)行。
6．禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。
7．如果發(fā)生意外停電，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉主電源開關(guān)。
8．氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽(yáng)光直射措施。
9．機(jī)器運(yùn)行中，操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)行狀況，如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保證安全運(yùn)行。
10．禁止帶電拆卸自動(dòng)點(diǎn)火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無(wú)裸露破損，更換電纜時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。
11．吊運(yùn)工件時(shí)應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設(shè)備碰撞，在上下板料時(shí)應(yīng)遵守“起重、搬運(yùn)工”安全操作規(guī)程。
12．下班關(guān)機(jī)前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個(gè)控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源，關(guān)閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開。
第8篇 等離子火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程
1. 通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器周圍附近,導(dǎo)軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的氣皿管線),所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無(wú)松動(dòng),各個(gè)電纜接頭插座是否完好無(wú)損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,檢查導(dǎo)軌齒條和床身。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
2. 機(jī)床開動(dòng)后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位,以免發(fā)生傷害,維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)斷電停車進(jìn)行。
3. 如果發(fā)生意外停電,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉主電源開關(guān)。
4. 開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速_,y方向開動(dòng)機(jī)床,檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。
5. 啟動(dòng)等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
6. 切割過(guò)程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。
7. 機(jī)器運(yùn)行中,操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位,隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)行狀況,如遇緊急情況應(yīng)立即處理,保證安全運(yùn)行。嚴(yán)禁超性能使用切割機(jī)。
8. 禁止在切割機(jī)的導(dǎo)軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。
9. 下班關(guān)機(jī)前,應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單,將割炬上升到最高位置,各個(gè)控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源,再關(guān)閉總電源,關(guān)閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置,確認(rèn)無(wú)誤后方可離開。并應(yīng)檢查和清理場(chǎng)地,滅絕火種后才能離開。
第9篇 數(shù)控火焰切割機(jī)床安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉數(shù)控火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能，方可上機(jī)操作。
2、數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行開、關(guān)操作順序，嚴(yán)防錯(cuò)誤的操作造成無(wú)謂的程序丟失。
開機(jī)順序：先開總電源--開cnc電源--開驅(qū)動(dòng)電源
關(guān)機(jī)順序：關(guān)驅(qū)動(dòng)電源--關(guān)cnc電源--再關(guān)總電源
3、操作人員在現(xiàn)場(chǎng)切割操作時(shí)，必須嚴(yán)格按照我廠提供的《數(shù)控切割機(jī)操作手冊(cè)》進(jìn)行規(guī)范操作。特別是在手動(dòng)操作時(shí)，必須經(jīng)常進(jìn)_、y軸原點(diǎn)復(fù)位，嚴(yán)防超行程故障報(bào)警。
4、操作人員在進(jìn)行程序編制時(shí)，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機(jī)編程格式》進(jìn)行程序編制，錯(cuò)誤的程序?qū)⒃斐上到y(tǒng)故障報(bào)警。
5、操作人員在開機(jī)切割時(shí)，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達(dá)到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對(duì)所有連接管路、氧氣表、燃?xì)獗?、及電源進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)誤后方可開機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查并修復(fù)，決不能使設(shè)備“帶病”工作。
6、操作人員在下班時(shí)，必須要關(guān)斷全部電源和氣路，并將切割機(jī)開到指定停車點(diǎn)。
7、在維修時(shí)，數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)禁帶電拔插伺服馬達(dá)電源插座，必須在關(guān)斷驅(qū)動(dòng)電源時(shí)，才能進(jìn)行此項(xiàng)操作。
8、數(shù)控切割機(jī)必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴(yán)防錯(cuò)誤操作。設(shè)備使用的氧氣表、燃?xì)獗?，需一年校?yàn)一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。
9、采用管道氣時(shí)，為保護(hù)并延長(zhǎng)氣動(dòng)元件的使用壽命，必需加裝氣體過(guò)濾器（參考型號(hào)為：gf40hp，上海捷銳生產(chǎn)）。
10、數(shù)控切割機(jī)控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴(yán)防金屬粉塵，酸性物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
11、切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤(rùn)滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長(zhǎng)部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。
12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān)，保證完好動(dòng)作，嚴(yán)防事故發(fā)生；
13、操作工必須嚴(yán)格按照gb9448-1999國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全作業(yè)對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報(bào)警號(hào)，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進(jìn)行故障處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶故
第10篇 直條自動(dòng)火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程
一、本機(jī)組操作人員必須經(jīng)氣體切割技術(shù)培訓(xùn)合格,持證上崗。非本機(jī)組人員不得動(dòng)用本設(shè)備。
二、開機(jī)前應(yīng)先檢查各部件是否正常,電源、電壓是否達(dá)到使用要求;氣路管道有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
三、氧氣瓶、乙炔瓶未安裝減壓氣和防回火器嚴(yán)禁使用。
四、操作中嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)操作順序,嚴(yán)格按“切割機(jī)操作編程說(shuō)明書”進(jìn)行規(guī)范操作,特別是手動(dòng)操作時(shí),必須經(jīng)常 進(jìn)行_、y軸原點(diǎn)復(fù)位,嚴(yán)防錯(cuò)誤操作造成故障。
五、定期檢查縱向、橫向限位開關(guān),嚴(yán)防事故發(fā)生。
六、嚴(yán)禁帶電插拔伺服馬達(dá)插座合檢修調(diào)整電氣電路。
七、操作人員下班時(shí),必須將切割機(jī)開到指定停車地點(diǎn),關(guān)斷電源和氣路,鎖好電閘箱,清理現(xiàn)場(chǎng)。
八、切割機(jī)控制箱,操作必須保持整潔,嚴(yán)防金屬粉塵、酸堿物質(zhì)侵蝕。
九、導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常保養(yǎng)潤(rùn)滑、保潔。切割機(jī)附近不得存放易燃易爆物品。
第11篇 數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程
數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程
數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程 數(shù)控火焰、等離子切割機(jī)數(shù)控火焰、等離子切割機(jī)
一、工作前
數(shù)控切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)
(1)檢查各氣路、閥門,是否有無(wú)泄漏,氣體安全裝置是否有效。 (2)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。 (3)檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。
二、工作中
1。調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2。根據(jù)板厚和材質(zhì),選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3.根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間,設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。
4.在點(diǎn)火后,不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法,保護(hù)割嘴。
5.檢查加熱火焰,以及切割氧射流,如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞,應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。
6.切割過(guò)程中發(fā)生回火現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)切斷電源,停機(jī)并關(guān)掉氣體閥門,回火閥片若被燒化,應(yīng)停止使用,等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。
7.數(shù)控火焰操作工操作切割機(jī)時(shí),要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)按下緊停開關(guān),及時(shí)退出工作位,嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場(chǎng)。
8.操作人員應(yīng)注意,切割完一個(gè)工件后,應(yīng)將割炬提升回原位,運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí),再進(jìn)行切割。
9.操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度,不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷,處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。
三、下班后
1.下班后,設(shè)備應(yīng)退回保障位,關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。
2.如果實(shí)行交接班制度,應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。
3.應(yīng)認(rèn)真清理場(chǎng)地,保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。
四、日常保養(yǎng)
1.軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物,更不允許撞擊,導(dǎo)軌面每個(gè)班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機(jī)油擦拭軌面。隨時(shí)保持導(dǎo)軌面潤(rùn)滑、清潔。
2.傳動(dòng)齒條上每天用應(yīng)20#機(jī)油清洗,不允許齒條上有顆粒飛濺物。
3.操作人員只允許拆卸割嘴,其余零件不能隨意拆卸,電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時(shí),方能打開。
4.該設(shè)備若出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)請(qǐng)維修人員處理,故障較大時(shí),應(yīng)先報(bào)設(shè)備處組織有關(guān)人員會(huì)審,確定維修方案。嚴(yán)禁私自拆機(jī)檢查。
五、安全保障
1.設(shè)備周圍應(yīng)避免強(qiáng)震動(dòng)源。
2.工作人員掛牌上崗操作,無(wú)關(guān)人員不得上機(jī),更不準(zhǔn)擅自按動(dòng)鍵,以免損壞機(jī)器或程序,數(shù)據(jù)丟失。
3.移動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖,機(jī)上包括導(dǎo)軌任何一部分都不能撞擊。
4.設(shè)備動(dòng)力源線應(yīng)單獨(dú)使用,并帶有交流穩(wěn)壓裝置。
5.通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關(guān)危險(xiǎn)氣體安全操作規(guī)程執(zhí)行。
6.操作者不得隨意把外來(lái)程序調(diào)入機(jī)器內(nèi)存內(nèi),以防病毒,只許用本廠認(rèn)可專用軟件。
第12篇 數(shù)控火焰切割機(jī)床操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉數(shù)控火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能，方可上機(jī)操作。
2、數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行開、關(guān)操作順序，嚴(yán)防錯(cuò)誤的操作造成無(wú)謂的程序丟失。
開機(jī)順序：先開總電源--開cnc電源--開驅(qū)動(dòng)電源
關(guān)機(jī)順序：關(guān)驅(qū)動(dòng)電源--關(guān)cnc電源--再關(guān)總電源
3、操作人員在現(xiàn)場(chǎng)切割操作時(shí)，必須嚴(yán)格按照廠家提供的《數(shù)控切割機(jī)操作手冊(cè)》進(jìn)行規(guī)范操作。特別是在手動(dòng)操作時(shí)，必須經(jīng)常進(jìn)行_、y軸原點(diǎn)復(fù)位，嚴(yán)防超行程故障報(bào)警。
4、操作人員在進(jìn)行程序編制時(shí)，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機(jī)編程格式》進(jìn)行程序編制，錯(cuò)誤的程序?qū)⒃斐上到y(tǒng)故障報(bào)警。
5、操作人員在開機(jī)切割時(shí)，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達(dá)到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對(duì)所有連接管路、氧氣表、燃?xì)獗砑半娫催M(jìn)行全面檢查，確保無(wú)誤后方可開機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查并修復(fù)，決不能使設(shè)備“帶病”工作。
6、操作人員在下班時(shí)，必須要關(guān)斷全部電源和氣路，并將切割機(jī)開到指定停車點(diǎn)。
7、在維修時(shí)，數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)禁帶電拔插伺服馬達(dá)電源插座，必須在關(guān)斷驅(qū)動(dòng)電源時(shí)，才能進(jìn)行此項(xiàng)操作。
8、數(shù)控切割機(jī)必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴(yán)防錯(cuò)誤操作。設(shè)備使用的氧氣表、燃?xì)獗?，需一年校?yàn)一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。
9、采用管道氣時(shí)，為保護(hù)并延長(zhǎng)氣動(dòng)元件的使用壽命，必需加裝氣體過(guò)濾器（參考型號(hào)為：gf40hp，上海捷銳生產(chǎn)）。
10、數(shù)控切割機(jī)控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴(yán)防金屬粉塵，酸性物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
11、切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤(rùn)滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長(zhǎng)部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。
12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān)，保證完好動(dòng)作，嚴(yán)防事故發(fā)生；
13、操作工必須嚴(yán)格按照gb9448-1999國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全作業(yè)對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報(bào)警號(hào)，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進(jìn)行故障處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。
