有哪些
1. 材料準(zhǔn)備：確保待處理材料的種類、規(guī)格和質(zhì)量符合工藝要求。
2. 設(shè)備檢查：檢查熱處理設(shè)備是否正常運行，包括爐溫控制、冷卻系統(tǒng)等。
3. 工藝設(shè)定：依據(jù)材料特性和產(chǎn)品需求，設(shè)定合適的加熱溫度、保溫時間及冷卻方式。
4. 加熱過程：將材料放入爐內(nèi)，按照設(shè)定程序進行加熱。
5. 保溫處理：在達到預(yù)定溫度后，保持一段時間以完成相變。
6. 冷卻操作：按照工藝要求選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法，如空氣冷卻、油冷或水冷。
7. 保溫檢查：在冷卻過程中，需定期監(jiān)控爐溫，確保工藝穩(wěn)定。
8. 后處理：如表面處理、硬度檢測等，確保產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo)。
9. 記錄與報告：詳細記錄每個步驟的數(shù)據(jù)，以便質(zhì)量追蹤和工藝改進。
目的和意義
熱處理工藝旨在優(yōu)化金屬材料的力學(xué)性能，如硬度、強度和韌性，以滿足制造零部件的特定需求。通過精確控制加熱和冷卻過程，可以改變材料內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)，從而改善其工作性能。此外，良好的熱處理工藝還能延長產(chǎn)品的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，并確保產(chǎn)品的安全性和可靠性。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉熱處理工藝和設(shè)備操作。
2. 確保遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，防止?fàn)C傷和化學(xué)物質(zhì)傷害。
3. 在加熱過程中，避免過熱導(dǎo)致材料變形或氧化。
4. 嚴(yán)格控制冷卻速度，過快可能導(dǎo)致材料開裂，過慢可能影響性能。
5. 定期維護設(shè)備，確保設(shè)備運行良好，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的工藝偏差。
6. 實施質(zhì)量控制，對處理后的材料進行檢測，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時調(diào)整工藝。
7. 記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無誤，便于分析工藝效果和問題追溯。
8. 注意環(huán)保，正確處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
熱處理工的操作規(guī)程至關(guān)重要，它不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還關(guān)乎生產(chǎn)效率和安全性。每一位熱處理工都應(yīng)嚴(yán)格遵循規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的生產(chǎn)。
熱處理工操作規(guī)程范文
第1篇 熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并要了解有關(guān)救護滅火知識。工作場地應(yīng)配備必要的消防器材。
2操作人員在工作中不得任意離開崗位，有事離開，應(yīng)向帶班人交代清楚。
3工作前應(yīng)檢查電器設(shè)備、儀表及工夾量具是否完好，先開抽風(fēng)機，工作完畢后，應(yīng)做好場地及設(shè)備的清掃工作。
4工作中使用和配制化學(xué)藥劑和試劑時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)試驗的安全操作規(guī)程。
5禁止無關(guān)人員進入化學(xué)藥品儲藏室中頻發(fā)電機、硅整流機室和高頻間，室內(nèi)應(yīng)保持清潔無雜物，不準(zhǔn)堆放無關(guān)藥品。
6應(yīng)盡量采用無氰工藝?；瘜W(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。
7工作進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
8使用行車（或單軌吊車）時，應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽爐的吊車應(yīng)用防爆電機，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。
9各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內(nèi)，防止污染環(huán)境。
10硝鹽爐---工作中嚴(yán)禁硝鹽帶入中高溫鹽槽內(nèi)，并嚴(yán)禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內(nèi)。
11入鹽熔爐工件、工具應(yīng)干燥。
第2篇 煤氣加熱轉(zhuǎn)底式爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。定期檢查轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否正常,水封是否有水,時間調(diào)速器指針?biāo)杆俣扰c實際是否一致。
2.檢查煤氣管壓力應(yīng)不小于規(guī)定值,燒嘴的開關(guān)應(yīng)關(guān)閉。
3.打開爐前放散閥門,將煤氣通過管道排入大氣3~5分鐘,以吹凈煤氣管,以免總管中存有煤氣和空氣的混合物在點火時發(fā)生爆炸。
4,用肥皂水檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象,禁止用鼻嗅的方法檢查。車間內(nèi)禁止抽煙和睡覺。
5.把爐子所有噴射式燃燒嘴上的空氣閥閉緊。
6.用壓縮空氣吹刷爐子的燃燒室2~3分鐘,以排除剩余煤氣。
7.把燃燒的點火棒投入燃燒嘴窺視孔。
8.確信點火棒在燃燒室內(nèi)燃燒后,將燃燒嘴前面的煤氣開關(guān)打開1/3,等氣略有爆聲,發(fā)出黃色的火焰,漸漸開啟空氣閥門,煤氣開始噴射燃燒。當(dāng)火焰顏色開始改變,燃燒嘴無爆炸聲及燃燒穩(wěn)定,再取出點火棒,并轉(zhuǎn)而點燃其它燒嘴。
9.若燃燒嘴熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門和空氣閥門,經(jīng)過5~8分鐘,再用壓縮空氣吹刷燃燒室,然后重新點火。
10.爐子的升溫要均勻,不應(yīng)過急。
11.當(dāng)爐門打開時,注意防止火焰往外噴射傷人。
12.停爐次序:
(1)將空氣閥關(guān)掉,再關(guān)煤氣閥;
(2)停止轉(zhuǎn)動機構(gòu)的工作;
(3)各窺視孔全部關(guān)掉;
(4)關(guān)掉水管閥門。
13.緊急停爐時應(yīng)立即關(guān)閉通向爐內(nèi)的閥門,程序按第12條執(zhí)行,并打開煤氣放散閥門。
14.嚴(yán)重漏氣時,應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo),并戴好防毒面具進入現(xiàn)場將煤氣總閥門關(guān)閉,打開門窗。嚴(yán)禁開、關(guān)電閘和產(chǎn)生明火。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 離子氮化爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)應(yīng)配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識,爐前指定操作負(fù)責(zé)人。
2)真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應(yīng)接地良好。
3)陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。
4)為防止裝卸零件時錯誤操作,自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應(yīng)裝有保險裝置,確保真空罩打開時,高壓直流電自動斷電。
5)配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準(zhǔn)隨意打開。檢修時預(yù)先發(fā)出通知,操作者不得獨自拆修設(shè)備。美查高
6)工作時隨時注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請有關(guān)人員檢查全工。
57)其他電氣的操作參照電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
8)供氣系統(tǒng),不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場準(zhǔn)備有防毒面具,以備急用。
9)有關(guān)氮氣瓶的管理,應(yīng)遵守氣體氮化爐安全技術(shù)操作規(guī)程的要求。
10)不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
11)行車吊放真空罩或零件時,必須平放準(zhǔn)確,并由專人負(fù)責(zé)。
12)真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各個部位冷卻管道的暢通情況。
13)洗滌零件時,必須遠離火源,加強通風(fēng),操作者不準(zhǔn)吸煙。
第4篇 箱式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程,仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備的接地等是否良好。
2.檢查爐腔內(nèi)是否有異常工作,爐底板、電阻絲是否良好。
3.工作中當(dāng)工件進出爐時,應(yīng)斷電操作,并注意工件和裝出爐的工具不能與電阻絲相碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應(yīng)首先合閘,再開控制柜電鈕,停爐前應(yīng)首先關(guān)閉控制柜電鈕后再拉閘。
6.每月定期清理各部位(包括爐底板下部)的氧化皮和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理。
7.熱處理干燥箱、保溫箱、電熔爐不得超過額定溫度。
8.工作完畢,應(yīng)整理工作場地,并向接班人員交代設(shè)備情況。
第5篇 氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1、工作前的準(zhǔn)備
（1）檢查設(shè)備的接地情況，將測溫儀表按工藝規(guī)定正確調(diào)整好；
檢查爐蓋的升降機構(gòu)是否正常；
（2）風(fēng)扇轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無噪聲；風(fēng)扇的冷卻管應(yīng)完好無堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃。
（3）輸油管道應(yīng)完好暢通無滲漏，排氣管、滴油器必須暢通；
（4）爐罐內(nèi)應(yīng)無碳黑等贓物，爐子應(yīng)密封良好；
（5）檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后吊鉤下嚴(yán)禁站人。
2．在風(fēng)扇軸迷宮裝置冷卻水后可給設(shè)備通電。
3．600℃以上不準(zhǔn)關(guān)掉風(fēng)扇。
4．750℃以下不準(zhǔn)向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。
5．rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定，不準(zhǔn)超限。
6．工件進出爐時設(shè)備應(yīng)斷電；吊車的升降速度應(yīng)緩慢，起吊工件時應(yīng)遵守掛勾工、起重工的有關(guān)程。
7．在滲碳過程中必須點燃從爐內(nèi)排出的廢氣。
8．滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。
9．液體滲碳劑必須妥善保管，注意防火防爆。
10．工作完畢，切斷電源、油源。
第6篇 液體氰化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．氰化工必須熟悉本規(guī)程，并具備急救知識。
2．氰化工工作時，都必須穿戴專用的工作服、防護眼鏡、口罩和膠皮手套等。
3．所有專用防護用品都必須存放在專用箱內(nèi)，不得穿戴出工作地點和拿回家去，每日至少用1％硫酸亞鐵溶液洗滌兩次。
4．在氰化車間內(nèi)不得飲水、吃東西、吸煙及存放食品。無關(guān)人員不得隨意入內(nèi)。
5．在工作后與飯前，必須用1％硫酸亞鐵溶液洗手，再用溫水及肥皂仔細將手洗干凈。
6．手部皮膚受傷的工人，未經(jīng)醫(yī)生許可不得做氰化工作。
7．工作前指定爐前負(fù)責(zé)人。
8．氰化鹽爐必須使用獨立的抽風(fēng)裝置。工作前應(yīng)檢查抽風(fēng)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。工作時應(yīng)將風(fēng)機全部開動，如風(fēng)機工作不正常，應(yīng)立即停止氰化工作。
9．增添的氰化鹽應(yīng)嚴(yán)格檢查化學(xué)成分，然后烘干并按所需成分配制好。
10．增添氰化物時應(yīng)緩慢，必須清除槽底不溶解的沉渣，液面的泡沫及溶渣。
11．氰化最高工作溫度不許超過860℃。
12．氰化處理的工具、夾具應(yīng)屬專用。
13．嚴(yán)格按氰化工藝規(guī)范將氰化后的工件進行清洗和中和處理。
14．氰化爐內(nèi)撈出來的沉渣必須集中保管，統(tǒng)一處理。嚴(yán)禁將未經(jīng)中和處理的殘渣倒入下水道內(nèi)。
15．氰化鹽應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，并有兩人共同保管。嚴(yán)格作好氰化鹽出入庫的記錄。
16．每次氰化完畢應(yīng)由兩人鎖好氰化爐。
17．修理氰化爐時應(yīng)在室溫下進行。修理人員也必須穿戴好工作服、工作帽、膠皮手套、防護眼鏡和口罩。
18．工作完畢應(yīng)立即清理設(shè)備附近衛(wèi)生，工作人員下班后必須洗澡，換上干凈衣服。
第7篇 井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.指定爐前操作負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程。
2.使用前檢查爐蓋油壓提升機構(gòu),檢查使用的吊具是否良好,爐內(nèi)風(fēng)扇是否正常,設(shè)備接地是否良好。
3.裝出爐工件時,必須切斷電源,關(guān)閉風(fēng)扇,嚴(yán)禁帶電操作,吊裝工件時不得碰撞和接觸電阻絲。注意工作質(zhì)量,不可超過規(guī)定負(fù)荷。
4.開爐工作中溫度不準(zhǔn)超過額定值。
5.在大型井式爐吊裝工件時,爐子平臺上不允許站人。
第8篇 燃油反射爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
燃油反射爐熱處理工的安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點火前,應(yīng)檢查風(fēng)管、油管、油嘴、油溫、風(fēng)壓、氣壓及測溫儀表是否正常。
3.點火時先關(guān)小風(fēng)門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風(fēng)門,并調(diào)整油門和風(fēng)門大小使之充分燃燒。嚴(yán)禁風(fēng)壓油。停爐時,先關(guān)小風(fēng)門,再關(guān)閉油門;熄火后,再關(guān)風(fēng)門。
4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。
5.工作中應(yīng)經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。
7.臺車開動前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無障礙物,牽引機構(gòu)是否正常。
8.油料應(yīng)妥善存放。
9.工作完畢應(yīng)切斷氣源,油源,清理工作場地。
第9篇 鑄件熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 檢查天然氣管路、閥門、傳動機構(gòu)、通風(fēng)系統(tǒng)等是否正常。
2) 鑄件熱處理裝窯時,高度要低于爐門5厘米,兩側(cè)距門要大于10厘米以上。
3) 熱處理工每班需安排兩人工作,要相互照顧以防發(fā)生意外。
4) 窯內(nèi)的通風(fēng)要良好。
5) 裝出窯前,先檢查窯室、拖車鋼絲繩等設(shè)備有無倒塌、折斷等不安全因素,如發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。
6) 點窯前先打開窯體總閥門,關(guān)上放散管,檢查壓力表,確認(rèn)正常后,方可點窯。
7) 點火時,把火把放在點火孔內(nèi),然后慢慢打開燒嘴閥門,點著后再打開空氣閥門,然后順序點火;如第一次點不著時要立即關(guān)閉燒嘴閥門,并用壓縮空氣吹掃3-5分鐘后再點;第二次仍點不著時,要切斷天然氣來源,尋找原因排除故障后再點。閉火時先關(guān)閉空氣閥門,后關(guān)閉燒嘴閥。
8) 點窯時,窯前不準(zhǔn)站人,點火時臉不要對著火孔看,以免突然燒傷。
9) 燒窯工要堅守崗位,嚴(yán)禁在窯旁睡覺、取暖等,要經(jīng)常注意爐子的工作情況,不允許在燃氣壓力不穩(wěn)的情況下進行工作。
10) 當(dāng)發(fā)生下列情況時,要立即停窯:
①燃氣管道破損;
②發(fā)生燃氣事故,對人和設(shè)備有威脅時。
11) 事故停窯要迅速關(guān)閉窯體總閥門,及時報告有關(guān)單位。
12) 拖拉窯車時,首先要確認(rèn)掛鉤是否掛牢,軌道上是否有障礙物,而后開始拖車。
13) 卷揚機運轉(zhuǎn)中,在鋼絲繩繃緊方向不準(zhǔn)有人逗留。
第10篇 中頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.有兩人以上方可操作,并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時應(yīng)穿戴好防護眼鏡,絕緣鞋和手套等防護用品。
2.工作前,檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表、電路、水路安全遮攔是否正常良好。
3.電機啟動前,先開泵供水使電機冷卻。水壓不低于規(guī)定值。
4.嚴(yán)禁全壓啟動電機。
5.機組不允許連續(xù)啟動4次。
6.機組運行正常后,即可加上發(fā)電機勵磁繞組電源,接入發(fā)電機負(fù)載,若無異常現(xiàn)象,便可連續(xù)運行。下軸承溫度不允許超過85℃。
7.固定淬火變壓器,理好軟線,軟管,裝好感應(yīng)器,并接通變壓器及感應(yīng)器的冷卻水。工件放入感應(yīng)器后方可送電加熱,嚴(yán)禁空載送電。
8.機房,配電室應(yīng)保持清潔、整齊、干燥。
9.停機步驟,先逐漸減少以至切斷勵磁電源,再切斷發(fā)也機電源,機組停車15分鐘后再關(guān)閉各水路。
10.操作人員必須按規(guī)定操作,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 熱處理工通用安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉和了解各種熱處理設(shè)備的構(gòu)造、性能和熱處理的基本工藝。
2、操作人員應(yīng)注意防火、防暴、防毒、防燙、防觸電，并掌握有關(guān)救護知識和消防器材的使用。工作場所的消防器材應(yīng)經(jīng)常保持完備良好狀態(tài)。
3、工作中不得任意離開工作崗位，臨時離開應(yīng)向代管人交代清楚。
4、工作前應(yīng)對電氣設(shè)備、儀表、抽風(fēng)機系統(tǒng)和使用工具進行檢查。工作完畢應(yīng)做好場地及設(shè)備清掃工作。
5、應(yīng)盡量采取無氰工藝。化學(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。
6、禁止無關(guān)人員進入電機室、高頻淬火室，室內(nèi)應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)堆放無關(guān)物品。
7、淬火油槽周圍禁止堆放易燃、易暴物品，淬火油溫不得超過80oc。
8、電葫蘆吊運設(shè)備、工件的人員要熟悉電動葫蘆操作法和安全技術(shù)操作規(guī)程，并在使用前檢查鋼絲繩和其他附件情況，確認(rèn)無問題后方可使用。
9、各種廢液、廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合環(huán)保要求。廢料應(yīng)統(tǒng)一存放和處理，禁止倒入垃圾箱，防止污染環(huán)境。
10、各種加熱爐大修完畢，必須按烘爐規(guī)程進行烘爐后方可使用。
第12篇 熱處理工安全操作規(guī)程
1操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并要了解有關(guān)救護滅火知識。工作場地應(yīng)配備必要的消防器材。
2操作人員在工作中不得任意離開崗位，有事離開，應(yīng)向帶班人交代清楚。
3工作前應(yīng)檢查電器設(shè)備、儀表及工夾量具是否完好，先開抽風(fēng)機，工作完畢后，應(yīng)做好場地及設(shè)備的清掃工作。
4工作中使用和配制化學(xué)藥劑和試劑時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)試驗的安全操作規(guī)程。
5禁止無關(guān)人員進入化學(xué)藥品儲藏室中頻發(fā)電機、硅整流機室和高頻間，室內(nèi)應(yīng)保持清潔無雜物，不準(zhǔn)堆放無關(guān)藥品。
6應(yīng)盡量采用無氰工藝。化學(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。
7工作進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
8使用行車（或單軌吊車）時，應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽爐的吊車應(yīng)用防爆電機，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。
9各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內(nèi)，防止污染環(huán)境。
10硝鹽爐---工作中嚴(yán)禁硝鹽帶入中高溫鹽槽內(nèi)，并嚴(yán)禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內(nèi)。
11入鹽熔爐工件、工具應(yīng)干燥。
第13篇 箱式臺式電爐熱處理工安全操作規(guī)程
1、遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備接地線等是否完好。
2、檢查爐膛內(nèi)是否有雜物，爐底板、電阻絲是否完好。
3、工作中當(dāng)工件進出爐時應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
4、箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5、電爐通電前應(yīng)首先合閘，再開控制柜按鈕。停爐時應(yīng)先關(guān)控制柜按鈕，再拉閘。
6、每月定期清理設(shè)備各部位（包括爐底下部）的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時清理好。
7、熱處理干燥者、保溫爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
8、工作完畢應(yīng)整理工作場地，并向接班操作負(fù)責(zé)人交待設(shè)備情況。
第14篇 中頻電爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開爐前,對設(shè)備進行全面檢查,無異常現(xiàn)象,方可開車。
2.首先開動冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無阻塞,無漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。
3.合上發(fā)電機組電源開關(guān),按動啟動器的啟動按鈕,啟動發(fā)電機組。此時要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異常現(xiàn)象時應(yīng)立即停車,進行檢查。
4.發(fā)電機冷態(tài)啟動時,允許連續(xù)兩次啟動。第一次啟動后應(yīng)休息半小時后再行啟動,兩次啟動均不成功,則需完全冷卻后再次啟動。熱態(tài)啟動時只允許啟動一次。
5.發(fā)電機組啟動正常后,按勵磁電壓按鈕,接通勵磁電壓,調(diào)節(jié)旋鈕改變勵磁電流大小,使發(fā)電機電壓逐漸升高。開始時將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時調(diào)整電容器的容量,使功率因數(shù)達到超前0.9。
6.在每次出爐時,將勵磁電源切除,推出全部可調(diào)電容器。若出爐時需要保溫,則應(yīng)隨時調(diào)整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內(nèi)。
7.在熔煉期間,隨時監(jiān)視儀表信號的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機軸承溫度等是否正常(發(fā)電機軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。
8.停機時應(yīng)首先逐步減少發(fā)電機勵磁電流,使發(fā)電機端電壓逐步降低,然后拉掉負(fù)載及勵磁電源,最后停機。
9.在發(fā)電機組停電15min后,方可停止冷卻水泵。
10.開機過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉(zhuǎn)換開關(guān)等有觸電危險的部位。出爐時,使用吊車要互相協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
第15篇 氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．氨瓶應(yīng)放置在距工作場地5米以外的地方。
2．搬運氨瓶應(yīng)平臥，墊塊或系繩應(yīng)在瓶子中上部，不準(zhǔn)系在蓋、頸上。氨瓶運送應(yīng)采用推車或電瓶車，不準(zhǔn)使用行車(或吊車)，嚴(yán)禁拋、滾、滑。
3．液氨凍結(jié)時，只能用水沖淋，嚴(yán)禁用火或電爐烘烤。在嚴(yán)冬貯藏氨瓶時，應(yīng)保溫在20℃左右。
4．液氨用完后，應(yīng)在瓶上用粉筆寫上“已用完”或“空瓶”標(biāo)記，并集中堆放。
5．氮化爐裝好料后，必須仔細檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴(yán)防氨分解出來的氫氣遇火自燃，引導(dǎo)到氮化包內(nèi)而引起爆炸。
6．操作人員應(yīng)戴好口罩，并站在上風(fēng)。
7．出爐時先打開爐蓋，充分通風(fēng)后方可取工件，以防氨氣中毒。
8．操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高，應(yīng)及時切斷熱源，但不得切斷氣源。
9．其它操作程序應(yīng)遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。
