有哪些
倒罐操作規(guī)程
倒罐操作是化工、石油、食品等行業(yè)中常見的工藝流程，主要涉及將物料從一個(gè)儲(chǔ)罐轉(zhuǎn)移至另一個(gè)儲(chǔ)罐的過程。這一規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：確保接收罐已清潔并符合接收物料的標(biāo)準(zhǔn)，檢查輸送管道、閥門及連接件無泄漏。
2. 系統(tǒng)檢查：關(guān)閉所有無關(guān)閥門，打開進(jìn)料罐和接收罐之間的閥門，啟動(dòng)相關(guān)泵浦設(shè)備。
3. 啟動(dòng)倒罐：緩慢開啟進(jìn)料罐的出料閥，同時(shí)監(jiān)控接收罐的液位，防止溢出。
4. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力、溫度、流速等參數(shù)，確保操作安全平穩(wěn)。
5. 結(jié)束與清理：當(dāng)進(jìn)料罐液位降低至安全范圍，關(guān)閉出料閥，停止泵浦，關(guān)閉相關(guān)閥門，做好管道及設(shè)備的清洗工作。
目的和意義
倒罐操作規(guī)程的實(shí)施旨在保證生產(chǎn)流程的安全、高效與穩(wěn)定，確保物料的質(zhì)量不受影響，同時(shí)降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，如泄漏、污染等。此外，合理的倒罐操作也有助于優(yōu)化資源利用，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)節(jié)約成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
2. 倒罐前需確認(rèn)物料性質(zhì)相容，避免化學(xué)反應(yīng)引發(fā)事故。
3. 實(shí)施過程中應(yīng)佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
4. 在開啟閥門和啟動(dòng)泵浦時(shí)要逐步進(jìn)行，防止沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞或物料濺出。
5. 監(jiān)控過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告，按照應(yīng)急程序處理。
6. 完成倒罐后，及時(shí)關(guān)閉閥門，防止物料回流或空氣進(jìn)入，確保系統(tǒng)密封。
7. 記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)，便于日后分析和改進(jìn)操作流程。
倒罐操作規(guī)程的執(zhí)行不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。每個(gè)細(xì)節(jié)的精準(zhǔn)把握，都是對工藝流程的尊重和對企業(yè)責(zé)任的體現(xiàn)。務(wù)必嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保每一次倒罐操作都安全、順利。
倒罐操作規(guī)程范文
第1篇 液化氣倒罐作業(yè)安全操作規(guī)程
1、倒罐作業(yè)采用壓縮機(jī)運(yùn)行完成，
2、打開兩罐（出液儲(chǔ)罐、進(jìn)液儲(chǔ)罐）液相閥門和氣相閥門，打開壓縮機(jī)間氣相閥門組的相應(yīng)閥門（使進(jìn)液罐氣相進(jìn)壓縮機(jī)進(jìn)口，壓縮機(jī)出口氣相進(jìn)出液罐氣相）。
3、啟動(dòng)壓縮機(jī)，將進(jìn)液罐中的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液罐中，進(jìn)液罐降壓，出液罐中的液態(tài)液化石油氣在壓力作用下，經(jīng)管道送入進(jìn)液罐。）
4、倒罐作業(yè)中，運(yùn)行人員隨時(shí)注意控制出液儲(chǔ)罐和進(jìn)液儲(chǔ)罐的液化變化情況，當(dāng)進(jìn)液罐液位達(dá)到需要位置時(shí)，立即按壓縮機(jī)停車操作規(guī)程停止壓縮機(jī)運(yùn)行。
5、倒罐作業(yè)中，兩罐（進(jìn)液儲(chǔ)罐、出液儲(chǔ)罐）之間的壓差應(yīng)保持在0.196－0.294mpa的范圍內(nèi)。為加快倒罐作業(yè)速度，可增加壓縮機(jī)運(yùn)行臺數(shù)。
第2篇 lng供氣設(shè)施儲(chǔ)罐倒罐操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng供氣設(shè)施lng儲(chǔ)罐倒罐的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長和安全員負(fù)責(zé)對lng儲(chǔ)罐倒罐作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲(chǔ)罐倒罐操作運(yùn)行。
4.0 工作程序
4.1 未經(jīng)站長同意，嚴(yán)禁倒罐。
4.2 打開進(jìn)液罐手動(dòng)bog閥，關(guān)閉進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥，降低進(jìn)液罐壓力；打開進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥。
4.3 對出液罐進(jìn)行增壓，當(dāng)進(jìn)、出液罐壓差達(dá)到0.2mpa時(shí)，緩慢開啟出液罐下進(jìn)液操作閥，出液罐與進(jìn)液罐的壓差應(yīng)控制在0.2-0.3mpa之間。
4.4 倒罐結(jié)束時(shí)，停止增壓。關(guān)閉出液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐手動(dòng)bog閥，打開進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥。
4.5 進(jìn)液罐嚴(yán)禁超裝，當(dāng)溢流閥有液體排出時(shí)，停止倒罐。
4.6 檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。
4.7 填寫運(yùn)行記錄。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
5.2 《lng供氣設(shè)施班長運(yùn)行日志》
5.3 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
第3篇 液化石油氣倒罐安全操作規(guī)程
1.倒罐作業(yè)開始時(shí),先打開出液和進(jìn)液儲(chǔ)罐的液相和氣相閥門。
2.然后打開壓縮機(jī)閥門組中至出液罐的排氣閥門,打開進(jìn)液罐的吸氣閥門。
3.啟動(dòng)壓縮機(jī),將進(jìn)液儲(chǔ)罐的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液儲(chǔ)罐,則出液罐的液化石油氣經(jīng)液相管道進(jìn)入進(jìn)液儲(chǔ)罐。
4.倒罐過程中應(yīng)隨時(shí)觀察和控制出液罐和進(jìn)液罐液位、壓力、溫度變化情況。進(jìn)出液罐達(dá)到規(guī)定高度時(shí),壓縮機(jī)立即停機(jī)。
5.按順序關(guān)閉上述相關(guān)的閥門,倒罐作業(yè)結(jié)束。
第4篇 氣化站lng儲(chǔ)罐倒罐操作規(guī)程
1.確認(rèn)lng 出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐和其他儲(chǔ)罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用儲(chǔ)罐增壓器對出液儲(chǔ)罐進(jìn)行增壓到運(yùn)行壓力，對進(jìn)液儲(chǔ)罐進(jìn)行降壓，出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐形成一定壓差；
2.確認(rèn)進(jìn)液儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門和出液儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥門的工作狀態(tài)，先采取儲(chǔ)罐上進(jìn)液方式，待進(jìn)液儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定后再采取儲(chǔ)罐下進(jìn)液方式，開始正常倒罐作業(yè)；
3.倒罐過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察儲(chǔ)罐的壓力、液位變化情況，確保儲(chǔ)罐間有一定壓差；
4.當(dāng)儲(chǔ)罐倒罐達(dá)到要求后，停止出液儲(chǔ)罐的增壓和進(jìn)液儲(chǔ)罐的降壓，確認(rèn)出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐閥門工作狀態(tài)，不能形成密閉管線段；
5.記錄出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位和壓力。
第5篇 液化石油氣倒罐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.倒罐作業(yè)開始時(shí)，先打開出液和進(jìn)液儲(chǔ)罐的液相和氣相閥門。
2.然后打開壓縮機(jī)閥門組中至出液罐的排氣閥門，打開進(jìn)液罐的吸氣閥門。
3.啟動(dòng)壓縮機(jī)，將進(jìn)液儲(chǔ)罐的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液儲(chǔ)罐，則出液罐的液化石油氣經(jīng)液相管道進(jìn)入進(jìn)液儲(chǔ)罐。
4.倒罐過程中應(yīng)隨時(shí)觀察和控制出液罐和進(jìn)液罐液位、壓力、溫度變化情況。進(jìn)出液罐達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓縮機(jī)立即停機(jī)。
5.按順序關(guān)閉上述相關(guān)的閥門，倒罐作業(yè)結(jié)束。
第6篇 倒罐作業(yè)安全操作規(guī)程
1、倒罐作業(yè)采用壓縮機(jī)運(yùn)行完成。
2、打開兩罐(出液儲(chǔ)罐、進(jìn)液儲(chǔ)罐)液相閥門和氣相閥門,打開壓縮機(jī)間氣相閥門組的相應(yīng)閥門(使進(jìn)液罐氣相進(jìn)壓縮機(jī)進(jìn)口,壓縮機(jī)出口氣相進(jìn)出液罐氣相)。
3、啟動(dòng)壓縮機(jī),將進(jìn)液罐中的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液罐中,進(jìn)液罐降壓,出液罐中的液態(tài)液化石油氣在壓力作用下,經(jīng)管道送入進(jìn)液罐。)
4、倒罐作業(yè)中,運(yùn)行人員隨時(shí)注意控制出液儲(chǔ)罐和進(jìn)液儲(chǔ)罐的液化變化情況,當(dāng)進(jìn)液罐液位達(dá)到需要位置時(shí),立即按壓縮機(jī)停車操作規(guī)程停止壓縮機(jī)運(yùn)行。
5、倒罐作業(yè)中,兩罐(進(jìn)液儲(chǔ)罐、出液儲(chǔ)罐)之間的壓差應(yīng)保持在0.196-0.294mpa的范圍內(nèi)。為加快倒罐作業(yè)速度,可增加壓縮機(jī)運(yùn)行臺數(shù)。
第7篇 倒罐操作規(guī)程
1. 在有特殊要求或者遇到緊急情況時(shí)，需要將一個(gè)儲(chǔ)罐中的液化天然氣（lng）轉(zhuǎn)移到另外的儲(chǔ)罐中，一般情況下利用儲(chǔ)罐進(jìn)液管進(jìn)行倒罐操作；
2. 確定須倒入儲(chǔ)罐有足夠的剩余空間；
3. 現(xiàn)以1#儲(chǔ)罐的lng倒入2#儲(chǔ)罐為例進(jìn)行說明，確認(rèn)1#罐、2#罐底部進(jìn)液管緊急切斷閥處于正常開啟狀態(tài)，確認(rèn)lng卸車口各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；
4. 確認(rèn)1、2#儲(chǔ)罐的降壓調(diào)節(jié)閥處于正常開啟狀態(tài)；
5. 啟用增壓器給1#罐增壓至0.6mpa；
6. 手動(dòng)開啟2#儲(chǔ)罐bog閥門進(jìn)行降壓，壓差維持在0.2~0.3兆帕；
7. 打開1#儲(chǔ)罐的底部進(jìn)液閥，同時(shí)緩慢開啟2#儲(chǔ)罐的底部進(jìn)液閥，1#儲(chǔ)罐中的lng則開始倒入2#儲(chǔ)罐中；
8. 倒液過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察1#、2#儲(chǔ)罐的壓力變化；1#儲(chǔ)罐的壓力不得超過0.6mpa；
9. 倒液操作直到1#儲(chǔ)罐的液位達(dá)到要求為止，并確認(rèn)2#儲(chǔ)罐的液位不超過警戒值；
10. 倒罐完畢，關(guān)閉1#、2#儲(chǔ)罐的底部進(jìn)液閥，并對1#儲(chǔ)罐通過bog將壓力維持在正常水平；
11. 倒液過程中，如果1、2#儲(chǔ)罐正在出液工作，應(yīng)特別注意觀察氣化器出口天然氣的壓力變化，確保對外供氣的穩(wěn)定性。
