有哪些
機械維修工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全規(guī)定：確保在進行維修工作前，斷開電源，懸掛“禁止操作”標識，并遵守企業(yè)安全規(guī)程。
2. 工具準備：正確選用和檢查工具，確保其完好無損，防止因工具問題引發(fā)事故。
3. 故障診斷：運用專業(yè)知識和技術，準確判斷設備故障原因，制定合理的維修方案。
4. 維修步驟：遵循從簡單到復雜、從外到內的維修原則，逐步排除故障。
5. 零件更換：確認需要更換的零件，按照制造商指南進行更換，確保質量和匹配性。
6. 調試與測試：維修后進行設備調試，確保各項功能正常，符合技術標準。
7. 記錄與報告：詳細記錄維修過程和結果，及時上報設備狀況及維修建議。
目的和意義
機械維修工操作規(guī)程旨在：
1. 提升效率：規(guī)范化的操作流程能提高維修效率，減少無效勞動和設備停機時間。
2. 確保安全：嚴格遵守安全規(guī)定，預防工傷事故，保障員工生命安全。
3. 延長設備壽命：正確的維修方法和及時的保養(yǎng)，可以延長設備使用壽命，降低更換成本。
4. 保證質量：標準化的操作確保維修質量，減少因設備故障導致的產(chǎn)品質量問題。
5. 提升服務：專業(yè)、高效的維修服務提升企業(yè)形象，增強客戶滿意度。
注意事項
1. 在維修過程中，務必佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡和手套。
2. 遵循設備操作手冊，切勿私自拆卸未授權的部件。
3. 若遇到復雜或無法解決的問題，及時向上級或專業(yè)技術人員求助，避免盲目操作。
4. 維修完畢后，清理工作現(xiàn)場，保持設備和工作區(qū)域整潔。
5. 定期參加技能培訓，提升技能水平，適應技術更新和設備升級。
6. 保持良好的溝通，與操作人員交流設備運行狀況，以便早期發(fā)現(xiàn)潛在問題。
本操作規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結合實際情況靈活應用，確保維修工作的順利進行。
機械維修工操作規(guī)程范文
第1篇 單位工程機械維修工:安全技術操作規(guī)程
單位工程機械維修工安全技術操作規(guī)程
1.嚴格遵守《建筑安裝工人安全生產(chǎn)基本規(guī)定》。
2.工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。
3.多人操作的工作臺,中間應設防護網(wǎng),對面方向操作時應錯開。
4.清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
5.扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動板手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上不準有人。
6.用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
7.機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉機構者要卡死。
8.修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
9.不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
10.架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
11.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內操作,必須通風良好,外面應有人監(jiān)護。
12.檢修中的機械,應有正在修理,禁止開動的標志示警,非檢修人員,一律不得發(fā)動或轉動。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
13.試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。
第2篇 工廠機械維修工安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應設防護網(wǎng),對面方向操作時應錯開。
3、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上下不準有人。
5、用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉機構折要卡死。
7、修理機械,應先擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
9、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內操作,必須通風良好外面應有人監(jiān)護。
11、檢修中的機械,應有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉動。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
12、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。
第3篇 機械維修工:安全操作規(guī)程
一、工作前的準備
工作前檢查所使用的工具、材料等是否符合要求。
設備安裝、檢修施工前,必須學習與工作有關的規(guī)程和安全技術措施,多人工作時要明確施工人員和安全負責人,施工人員要明確分工,清楚安全注意事項。檢查、整理工作現(xiàn)場。
二、正常操作
(一)機修部分
檢修設備時必須嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”制度,嚴格按設備完好標準施工。
拆卸設備時,應按順序進行,對拆卸件的相對位置作出標記和記錄,并妥善保管。
拆卸的零部件應清洗干凈,設備加工面如有腐蝕應進行處理,并涂上適當?shù)臐櫥椭?/p>
裝配時,應先檢查零部件與裝配有關的外形尺寸和精度等級,必須符合要求后方可裝配。
在拆裝軸承等淬火機件時,應適用銅棒、鋁棒或木棒墊著錘擊,不得用大錘直接敲打。
裝配軸瓦應符合下列要求:組裝軸承時,應加熱裝配,不得用大錘打入,如果用油加熱軸承時,油溫不得超過120oc;軸承與軸間或軸肩或軸承座擋肩應靠緊,軸承蓋和墊圈必須平整,并均勻地緊貼在軸瓦端面上,如設備技術文件規(guī)定有間隙,按規(guī)定留出。
基礎及各緊固螺栓長度合適,滿帽后留2~3扣。
10.檢查減速箱齒輪時,應符合下列要求:箱內清潔無雜物,潤滑油符合要求;傳動齒輪的嚙合間隙應符合標準或設備技術文件規(guī)定,如果用壓鉛法檢查,鉛條的長度不得少于5個齒距;齒長者,應沿齒長方向均勻放置不少于2根鉛條;圓柱、圓錐齒輪嚙合的接觸要求,沿齒長不小于50%,沿齒高不少于40% ;用著色法檢查傳動齒輪的嚙合的接觸斑點應符合下列要求:①將顏色涂在小齒輪上,在輕微制動下,用小齒輪驅動大齒輪,使大齒輪轉動3-4轉;②圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應趨于側面的中部并接近小端;③可以傳動的齒輪兩面均應檢查;④接觸斑點的百分值應符合有關規(guī)定。
11.各種聯(lián)軸節(jié)裝配后,兩個半聯(lián)軸節(jié)連接后端面的間隙和兩軸的不同軸度應符合完好標準。
12.檢查、維修減速箱時,起吊應平衡,不準碰壞齒輪;拆裝時應有專人指揮,檢修后運行平穩(wěn)、無振動,結合面及轉動部位應密封嚴密,符合設備完好標準。
13.檢修相互聯(lián)系的機件時,必須先將相連的機件卡住,使其不能滑動后方可檢修。
14.安裝鏈條或齒輪傳動機械時,嚴禁任意轉動機械;部件組裝或整件組裝,必須嚴格按工藝要求進行,機內不得有異物。
15.檢修完畢后,應清點工具,防止工具留在機器內。
16.設備試車前要先用手盤動,檢查轉動是否輕快,有無摩擦和異?，F(xiàn)象,確認一切正常后,方可試車,交付使用。認真填寫檢修紀錄,并將拆卸的設備配件撤回,能再使用的入庫擺放整齊,不得留在現(xiàn)場,搞好環(huán)境衛(wèi)生方可收工。
(二)高空作業(yè)部分
17.嚴禁在臨時的梯子上或不牢固的腳踏板上使用電動或風動作業(yè)。凡離地面2m以上進行操作即為高空作業(yè)。所有高空作業(yè),不論工種、地點、時間,不論專職或臨時,都應執(zhí)行本操作規(guī)程。
18.登高作業(yè)前,應先檢查所用登高工具和安全用具是否安全可靠;如不符合質量和使用要求,禁止使用,并拒絕登高作業(yè)。
19.高空作業(yè)要穿軟底鞋,不準穿拖鞋和塑料鞋,以防滑道和摔下;必須戴安全帽和系安全帶,安全帶高掛低用,并系在工作點上方結實牢固的物體上,禁止拴在尖銳棱角的物體上。
20.在高空安裝物件或其他作業(yè),使用撬棍校正位置時,人須站穩(wěn),用力恰當,撬入深度適中,不能用力過猛,以防撬棍滑脫而摔倒,引起高空墜落。
21.在雨天、潮濕、淋漓或冬季冰雪、霜凍環(huán)境進行高空作業(yè)時,必須采取防滑措施。工作現(xiàn)場清理干凈,以防滑到。
22.登高用梯子必須牢固、穩(wěn)定可靠,與地面夾角在65o-70o,雙腳梯開檔不宜太大,兩腳需系拉繩。掛牢掛鉤,以防滑到傷人,同時必須有專人負責扶梯,不得使梯腳滑動或梯身搖晃。
23.高空作業(yè)應隨身攜帶工具袋,將工具裝入袋內,條件限制使用工具袋時,應把工具拴在手腕上,以防落下傷人。不準從高空向地面亂扔工具及雜物,上下傳遞工具應用吊繩。
24.禁止工作人員或非工作人員在高空作業(yè)點下面停留和通過。
25.在高空使用氣割電焊時,應采取措施,防止割下的金屬或燒渣落下傷人。
26.在廠房高空作業(yè)時,特別要注意周圍環(huán)境,如電纜、電線、各種機械設備、管道,如有威脅工作人員安全的因素,應立即派出或停止作業(yè)。
27.遇到6級以上大風和下大雨時,禁止高空作業(yè)。若因搶修需要,必須采取有效的安全措施。
28.凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視以及其他不適合高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。
(三)膠接膠帶接頭部分
29.工作前將工具準備齊全,如丁字尺、不銹鋼板尺、粉線盒、帶色鉛筆、刀具、手持軟軸砂輪機、大木錘、鋼絲刷、碘鎢燈、鉤刀、油墨石、電吹扇、挑鉗、規(guī)劃、手錘、夾板、木托墊板、吊拉工具等,并檢查合格后才能使用。
30.將粘結劑、速干劑準備好。
31.軟軸砂輪機、電吹扇、碘鎢燈等帶電工具絕緣必須良好、不能漏電,使用時加設漏電保護器。
32.手錘、大木錘手柄安裝要牢固,以防掉頭傷人。
33.選擇易于放膠帶的地點,在接頭作業(yè)處拆去膠帶托輥,并在機架上密排一樣厚的木板,使膠帶平整。
34.為防止膠帶接頭偏斜,要在每條膠帶的兩頭標出膠帶中心線。
35.劃接頭剖剝線時,根據(jù)確定的街頭長度,在膠帶接頭中心線上交一點,通過此點作中心線的垂直線,所得的垂線即為剖剝得基準線。
36.把膠帶兩頭部位的帆布層和膠層按一定形式剖剝成對稱的階梯,膠帶接頭長度等于接頭各階梯長度之和,階梯數(shù)為帆布層數(shù)減一。臺階長度不少于 200~250mm,接頭上表層應為順基茬。
37.剖剝時要注意正反面,上面膠厚,下面膠薄。剖剝時,一頭剝正面,一頭剝反面,兩頭可同時剝;用刀沿基準線斜45o角劃破表面膠皮,用鉤刀鉤起,再用胡桃鉗一條條將表面剝去;用同法按接頭尺寸線將帆布層剝掉,剝上層時,不能損壞下層,使接頭成層層臺階狀。
38.接頭剝完后,用手持軟軸砂輪機將膠帶接頭表面的膠層打干凈,不要損壞線層,找毛面即可,打磨完好用電吹扇吹干凈。
39.將合格的膠粘劑、速干劑按規(guī)定比例配制膠粘劑,現(xiàn)配現(xiàn)用。在接頭上涂刷膠粘劑2遍,待第一遍干后,再涂第二遍。為了縮短固化時間,可采用碘鎢燈加溫。
40.粘接時對準中心線,將接頭搭接在一起,各臺階不得錯位;然后用墊錘和木錘把接茬部分密排砸實,錘擊時注意由內向外把空氣擠出,錘擊要均勻,用力要適當;表面接口處應涂一層膠粘劑,保持6h的固化時間,放可拆夾板和拉緊葫蘆。
41.工作完畢后,應清點工具,安裝托輥,打掃現(xiàn)場,進行試車。
42.填好檢查檢修記錄,一切無問題后方可收工。
43.膠接過程中,接頭部分不得進入灰塵和臟物,一定要保持良好的清潔衛(wèi)生,以免粘結不牢固。
44.使用的粘接劑刺激性很強,對操作者有直接危害,因此應佩戴口罩、眼鏡等防護用品。
三、安全注意事項
45.設備在運轉中發(fā)生故障,必須停車處理,嚴禁運轉中進行檢修。檢修設備時,必須嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”制度(不準預約、捎口信、電話聯(lián)絡)。進入設備內部進行檢修,必須設專人監(jiān)護,還應斷電加鎖,進入內部的工作人員帶好鑰匙。檢修完畢及清理現(xiàn)場完畢,要清點人員和工器具,確認無誤后方可送電試車。
46.檢修工作中,檢修機械零部件接合面時,應將吊起部分墊穩(wěn),手不得伸入其間;檢查設備內部,應用行燈或手電筒,不得用明火照明;檢查傾倒的部件時,必須支撐牢固。
47.在移動、翻轉抬運物件時,防止擠手壓腳,多人一起進行上述工作前,要通知他人,用力均勻一致。
48.使用扳手時,扳手與螺母應接觸緊密,接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用,也不可連接使用。使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具時,應嚴格遵守各工具操作要領,以免發(fā)生事故。使用手持式電動工具時,必須裝設漏電保護器。
49.現(xiàn)場檢修時,上下設備要小心,防止滑倒。
50.嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。
51.檢修完畢,各安全防護裝置要及時恢復。
52.清洗機件,應用無鉛汽油或煤油,清洗地點嚴禁煙火。廢油、破布、棉紗應集中存放在有蓋的桶內,不得隨意亂扔。
53.起重工作時,應嚴格執(zhí)行起吊作業(yè)的有關規(guī)定;起吊作業(yè)完畢,吊孔的安全防護設施立即恢復。
54.高空作業(yè)時,嚴格按照高空作業(yè)安全規(guī)程的要求進行作業(yè)。
第4篇 運輸機械維修工安全技術操作規(guī)程
一、工作前必須穿好工作服，方可工作。
二、一切工具使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得遷就使用。
三、一切木把的工具，必須將把安牢，不準用卷邊、缺角的大小錘，木把斷裂要及時更換。
四、使用大錘前必須看錘把是否牢固可靠，在操作時要查看周圍是否有人，無人時再掄，嚴禁打錘時戴手套。
五、電焊、氣割時，操作場地應通風良好，無易燃、易爆物品，氧氣瓶、乙炔瓶，要距明火10米以上。氧氣瓶距乙炔瓶間距要5米以上，嚴禁吸煙。
六、嚴禁用搬子代替手捶使用。
七、使用老虎鉗子，手指要離開鉗子口，上下活時輕上輕下，擰緊或松動不要過猛，以防碰傷和撞傷。
八、在原煤車間、原煤皮帶走廊、原煤給煤機、浮選機、油庫使用電焊、氣焊時，必須嚴格兌現(xiàn)洗煤廠燒焊報告中的規(guī)定。
九、檢修給煤機、運輸機等設備時，要做到熟悉設備性能及原理，拆裝設備時，要按先拆后裝的順序作業(yè)，加熱裝配時，要注意油溫、準備好取件工具，嚴防傷人，拆卸部件要先檢查工具是否安全可靠。
十、檢修完工后，要徹底清理現(xiàn)場地上工具、材料等物品，確認完全清理干凈后，匯報調度，方可開車。
第5篇 機械維修工-安全操作規(guī)程
1.工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。
2.扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工作時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上不準友人。
3.用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
4.機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉結構者要卡死。
5.修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
6.不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
7.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內操作,必須通風良好,外面應有人監(jiān)護。
8.檢修機械時,應有正在修理,禁止開動的標志示警,非檢修人員一律不準發(fā)動或轉動。檢修中,不準將手深進齒輪箱或用找正對孔。
9.試車時,應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。
第6篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機械施工機械維修工
第一節(jié) 機 械 修 理
第1條 工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。
第2條 多人操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)，對面方向操作時應錯開。
第3條 清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
第4條 扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉主向上不準有人。
第5條 用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
第6條 機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉機構者要卡死。
第7條 修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。
第8條 不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
第9條 架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。
第10條 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內操作，必須通風良好外面應有人監(jiān)護。
第11條 檢修中的機械，應有“正在修理，禁止開動”的標志示警，非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉動。檢修中，不準將手抻進齒輪箱或用手指找正對孔。
第12條 試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。
第二節(jié) 化學熱處理
第13條 使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定：
1． 工具、夾具、工件等入爐必須預熱焙干，嚴禁有水分的物質進入爐內，爐口要加蓋。
2． 加鹽時必須預熱焙干，少量逐步加入。
3． 鹽爐內溶鹽不得超過容積的3/4，體積較大的工件入爐時應切斷電源，防止工件與電極相碰。
4． 翻修或長期停用的鹽爐，必須烘干后，才能使用。
5． 鹽爐要經(jīng)常保持通風裝置良好，不準把頭伸進排氣罩內。
6． 溶解硝鹽（kno3，nano3）加熱溫度不準超過550℃，以免引起爆炸和燃燒。硝鹽著火必須用干砂覆蓋，禁止用水或泡沫滅火器滅火。
7． 硝鹽不準與有機物及其他鹽類混裝。
8． 嚴禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件，凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進行除毒。
第14條 操作電爐時，開關爐門和裝卸工件必須切斷電源，發(fā)現(xiàn)漏電應停止使用。禁止將濕工件送入爐內加熱，爐內的氧化鐵要經(jīng)常清理，以防爐絲短路。
第15條 油爐必須有密封蓋，當油爐著火時應立即緊閉爐蓋。
第16條 淬火油槽應放在離爐1~2米處，要有蓋子，工作完畢后應將蓋子蓋好，淬火油溫一般不超過80℃（等溫淬火除外）。
第17條 氮化和氣體滲碳應遵守下列規(guī)定：
1． 認真檢查氮化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封，嚴禁漏氣。
2． 嚴防氮化時氨分解的氫自燃，要將爐內廢氣妥善引出，如發(fā)現(xiàn)氮化包內壓力突然增高，立即切斷電源，將氮化包吊出，盡量加大氨壓及流量，把包內危險氣體排出。
3． 氣體滲碳過程中應將爐內可燃氣體引出。
4． 氮化包在處理6~8次后應進行退氮一次，氮化包和滲碳包應經(jīng)常檢查外部氮化及漏氣情況。
第18條 工作場所禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負責領用保管和處理。
第三節(jié) 高頻熱處理
第19條 高頻爐運行前必須進行預送。送入高壓前必須將移用器調至零點，輸入電壓不許超過1.35萬伏。
第20條 加熱前要調整偶合線圈，陽極電流、槽路電流不得超過規(guī)范的要求。
第
第7篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機械維修工
第一節(jié) 機 械 修 理
第1條 工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。
第2條 多人操作的工作臺,中間應設防護網(wǎng),對面方向操作時應錯開。
第3條 清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
第4條 扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉主向上不準有人。
第5條 用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
第6條 機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉機構者要卡死。
第7條 修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
第8條 不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
第9條 架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
第10條 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內操作,必須通風良好外面應有人監(jiān)護。
第11條 檢修中的機械,應有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉動。檢修中,不準將手抻進齒輪箱或用手指找正對孔。
第12條 試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。
第二節(jié) 化學熱處理
第13條 使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定:
1. 工具、夾具、工件等入爐必須預熱焙干,嚴禁有水分的物質進入爐內,爐口要加蓋。
2. 加鹽時必須預熱焙干,少量逐步加入。
3. 鹽爐內溶鹽不得超過容積的3/4,體積較大的工件入爐時應切斷電源,防止工件與電極相碰。
4. 翻修或長期停用的鹽爐,必須烘干后,才能使用。
5. 鹽爐要經(jīng)常保持通風裝置良好,不準把頭伸進排氣罩內。
6. 溶解硝鹽(kno3,nano3)加熱溫度不準超過550℃,以免引起爆炸和燃燒。硝鹽著火必須用干砂覆蓋,禁止用水或泡沫滅火器滅火。
7. 硝鹽不準與有機物及其他鹽類混裝。
8. 嚴禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件,凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進行除毒。
第14條 操作電爐時,開關爐門和裝卸工件必須切斷電源,發(fā)現(xiàn)漏電應停止使用。禁止將濕工件送入爐內加熱,爐內的氧化鐵要經(jīng)常清理,以防爐絲短路。
第15條 油爐必須有密封蓋,當油爐著火時應立即緊閉爐蓋。
第16條 淬火油槽應放在離爐1~2米處,要有蓋子,工作完畢后應將蓋子蓋好,淬火油溫一般不超過80℃(等溫淬火除外)。
第17條 氮化和氣體滲碳應遵守下列規(guī)定:
1. 認真檢查氮化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封,嚴禁漏氣。
2. 嚴防氮化時氨分解的氫自燃,要將爐內廢氣妥善引出,如發(fā)現(xiàn)氮化包內壓力突然增高,立即切斷電源,將氮化包吊出,盡量加大氨壓及流量,把包內危險氣體排出。
3. 氣體滲碳過程中應將爐內可燃氣體引出。
4. 氮化包在處理6~8次后應進行退氮一次,氮化包和滲碳包應經(jīng)常檢查外部氮化及漏氣情況。
第18條 工作場所禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負責領用保管和處理。
第三節(jié) 高頻熱處理
第19條 高頻爐運行前必須進行預送。送入高壓前必須將移用器調至零點,輸入電壓不許超過1.35萬伏。
第20條 加熱前要調整偶合線圈,陽極電流、槽路電流不得超過規(guī)范的要求。
第21條 高頻發(fā)生器必須設置金屬屏蔽。嚴禁將設備開口鐵路部分連成閉合線路。
第22條 高頻電爐嚴禁空載運轉。淬火工件禁止接觸感應圈。
第23條 工作完畢,應切斷電源。
第四節(jié) 噴 鍍
第24條 貯氣罐、氧氣瓶和乙炔罐三者不應同放一處,如因場地狹小可采取檔板隔離。
第25條 作業(yè)時,應聽從持槍者指揮,禁止噴槍頭對人。
第26條 噴鍍面粗化處理和使用電加熱噴鍍時,必須戴絕緣手套,并遵守安全用電規(guī)定。
第27條 噴鍍曲軸必須配置平衡鐵,轉速要慢。
第五節(jié) 電 鍍
第28條 電鍍間應單獨設置,通風良好。鍍槽應配有抽風罩和吸風機。酸性鍍槽和氰化鍍槽不準合用。
第29條 工作間嚴禁存放食品、飲食、吸煙。
第30條 使用酸堿應戴防護眼鏡和耐酸堿手套,配制電解液應將酸緩緩倒入水中,并不斷攪拌。嚴禁將水倒入酸中。
第31條 鍍鉻時,手、臉和鼻腔內要涂護膚劑。鍍鉻液濺到身上后,應立即清洗。有外傷和皮膚病患者,禁止從事鍍鉻作業(yè)。
第32條 使用氰化物時,其存放、稱量、配置應有專人負責。氰化物與酸不準接觸,接觸氰化物的零件、容器、鍍槽應及時除毒。
第33條 工作間斷時,應漱洗口腔、鼻孔及皮膚裸露部分。
第34條 未經(jīng)處理的鍍液,不準任意排放。
第六節(jié) 鑄 造
第35條 開爐前,試風兩分鐘,排除風道內的可燃氣體,沖天爐出渣口應有罩。
第36條 操作中禁止袒胸露臂。打開風眼正面不準有人。
第37條 應用潮濕的泥團堵爐眼。如遇跑鐵水應用干砂覆蓋,禁止?jié)菜?/p>
第38條 向爐內投料前,應先清除原料中的封閉管子、冰雪塊等物品。
第39條 開爐中因故停風,應立即打開各進風口,以免爐內燃氣倒灌。
第40條 打爐時,爐前應鋪干砂,爐中剩余鐵水和熔渣必須清出。
第41條 清理沖天爐內部時,上面要掛防護網(wǎng)。
第42條 使用搗固機時,風箱和風錘必須完好。禁止對人開風門。
第43條 扣箱、翻箱動作要慢要穩(wěn),翻箱時應站在側面,合箱時手不能放在分型面上。合箱后壓上足夠的壓箱鐵或用卡子卡緊。
第44條 澆鑄前必須清除妨礙通行和操作的障礙物。所使用的鐵水包、坩堝和勺子必須預熱干燥。
第45條 鐵水包盛量要適當,抬包要平穩(wěn)、慢行、步調一致。一旦鐵水濺出,應平穩(wěn)放下,嚴禁扔包。
第46條 用吊車運鐵水,必須有專人指揮。鋼絲繩、鏈子不得打結,吊勾要掛好,吊包離地不超過2米。
第47條 噴砂清砂要穿好防護用品,身體不要裸露。
第七節(jié) 輪 胎 修 理
第48條 輪胎解體前要將內胎空氣放盡。裝胎打氣時,要檢查胎身有否裂痕,鋼圈小壓條是否確實卡入圈槽內,并將彈簧鋼板片穿鋼圈孔眼內,以防打氣時壓條崩出傷人。
第49條 禁止使用不合格的鋼圈。
第50條 磨胎機應有吸塵裝置。
第51條 硫化間應通風良好,硫化時應經(jīng)常檢查蒸汽和空氣壓力及水位。如水位降低到最低容許限度以下,應把爐火壓小,使硫化器冷卻,禁止加水。
第52條 緊硫化模必須均勻,模子未緊好以前,禁止向汽囊內充壓,放汽入模應緩慢,不可突然過大。氣壓必須根據(jù)壓力表來測定,不準猜測。
第8篇 機械維修工安全操作規(guī)程（1）
機械維修工安全操作規(guī)程(一)
一、工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。
二、多人操作的工作臺,中間應設防護網(wǎng),對面方向朝著時應錯開。
三、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、棉紗不得隨地亂丟,必須在指定地點存放。
四、扁鏟、沖子等尾部不準淬火;出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理;剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動板找不準反向使用;打大錘不準戴手套;大錘甩轉方向不準有人。
五、用臺鉗夾工作,應夾緊夾牢,所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。機械解體要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉機構的要卡牢。
六、修理機械應選擇平坦堅實地點,支撐牢固。使用千斤頂時,須用直立墊穩(wěn)。
七、檢修機械前必須先切斷電源,鎖好開關箱,應掛有正在修理,禁止合閘開動標志。非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉動。檢修時,不準將手伸進齒輪箱或用找指找正對孔。
八、嚴禁未拉閘斷電,擅自檢修機械設備或機具。
九、設備檢修后應先接零接地,后接電源,未接零接地前,禁止送電試機。
第9篇 井下機械維修工操作規(guī)程（4）
井下機械維修工操作規(guī)程(四)
一、一般規(guī)定
1.井下機械維修工(以下簡稱維修工)必須具備一定的鉗工及液壓基礎操作知識,經(jīng)過培訓考試合格后,持證方可上崗。
2.維修工必須熟知自己的職責范圍,熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準,并了解周圍環(huán)境及相關設備的配合關系。
3.下井前,要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項,維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符,并備好專用停電牌。
4.維修工在進行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應與司機配合好。
5.不允許在井下拆檢的設備、部件等,必須及時升井檢修。
6.在距檢修地點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁送電試車,達到1.5%時,停止一切作業(yè),并切斷電源。
7.在傾角大于150的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業(yè)。
二、操作前的準備
8.維修工進入現(xiàn)場后,要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系,處理故障時,要確認故障的部位和性質。
9.在檢修現(xiàn)場,檢修負責人要講清工作內容、步驟、分工和安全措施,清點所帶材料、備件,應符合維修需要。
10.清理所維修設備的現(xiàn)場,應無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應牢固,檢查周圍有無其它不安全因素,如有問題,應處理后方可作業(yè)。
11.對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌,并與相關設備的司機或周圍相關環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
三、操作
12.維修工對所負責的設備維護檢查時應注意:
⑴檢查各部緊固件應齊全、可靠。
⑵潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通、接頭及密封處不漏油,油質、油量應符合規(guī)定。
⑶轉動部位的防護罩應齊全、可靠。
⑷機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。
⑸各焊件應無變形、開焊和裂紋。
⑹機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運行正常。
⑺減速箱、軸承溫升正常。
⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢獰o滲漏、無缺損、無變形;
⑼相關設備的搭接關系應合適,附屬設備應齊全完好;
⑽液力偶合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規(guī)定;
⑾輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊;
⑿上、下運輸送帶應檢查防逆止裝置,各項保護應齊全可靠;
⒀發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,或及時向當班領導匯報。
13.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等;注意保護設備的防爆面結合面,以免受損傷;注意保護拆下的零部件,應放在清潔安全的地方,防止損壞,丟失或落入機器內。
14.在吊運物件時,必須檢查周圍環(huán)境,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具,應符合安全要求。
15.處理刮板輸送機浮鏈時,應停止本機。調整中部槽平直度時,嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。
16.進行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應固定,應采用卡鏈器,并在機尾處裝保護罩。
17.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,起動試車前,人員必須離開機頭、機尾,嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
18.處理輸送帶跑偏時,應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
19.檢修輸送帶時,工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作,如需處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
20.在更換輸送帶和輸送帶接頭時,應遠離轉動部位5米以外作業(yè),如需點動開車并拉動輸送機時,嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。
21.需要在井下焊接作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款和安全技術措施執(zhí)行。
四、收尾工作
23.維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收,并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。
24.檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉部位不得有異物。
25.認真清理檢修現(xiàn)場。
第10篇 機械維修工人:安全操作規(guī)程
1、維修人員在維修過程中,必須嚴格遵守機械維修安全技術規(guī)程和本工種的安全技術規(guī)程。
2、維修車間主任要對維修的安全負總責,并對參加維修的人員交待好任務,交待好安全防護措施。
3、維修工作之前,必須詳細檢查各種工具,用具,吊具,設備的可靠性,確保使用安全。
4、凡是具有二人以上的維修項目,必須指定一人負責安全。
5、凡是機電傳動設備進行檢查、維修,必須切斷電源,并要在開關上掛設“禁止啟動,設備維修”警告牌。
6、維修中對于特殊拆卸,必須嚴格控制,不經(jīng)領導批準,技術人員未到現(xiàn)場不得拆裝。
7、維修臨時行燈必須采用低壓36伏,絕緣要良好,使用電動工具要有可靠接地。
8、乙炔--氧氣裝置必須有回火節(jié)流器,使用時必須檢查儀器、儀表、接頭的可靠性和密封性。
9、使用任何設備,必須符合安全保護才能使用,嚴禁進行帶病設備的使用。
10、進入容器工作,工作者與監(jiān)護人每3分鐘聯(lián)系一次,監(jiān)護人必須隨時掌握工作者的情況,不得離開。
11、從事有可能產(chǎn)生危險的維修工作,不能單獨一個人去做,必須兩人以上進行工作。
12、離地3米以上的高空作業(yè),維修人員必須配置安全防護措施(安全帶、安全帽、防護墊等),有心臟病、高血壓、貧血、癲癇病者,不得從事高空作業(yè)。
13、遇有猛風、暴雨、雷電時,不能進行室外或高空作業(yè)。
14、夜間必須有充分的照明,才能進行維修工作。
15、起重機械的操作者、指揮員必須經(jīng)過專門培訓,考試合格才能進行操作或指揮。
16、任何人在工作過程中感到身體不適,有權要求停止作業(yè),送醫(yī)院檢查,不得帶病工作。
17、任何人在維修過程中發(fā)現(xiàn)危險因素或存在的安全隱患,必須向領導匯報,及時整改。
18、按規(guī)定穿戴好勞動防護品,如工作服、鞋、袖套、手套、安全帽等。
設 備 部
2003/1/1
第11篇 機械維修工操作規(guī)程
1.維修工必須熟悉所維護設備的結構，性能，技術特征、工作原理。能獨立工作，并經(jīng)考核合格者擔任。
2.維修工對設備檢查和維護內容：(1).設備另、配件是否齊全完好可靠；(2).對安全保護裝置要定期調整、試驗；(3).對設備運行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行檢查、處理。
3.要熟悉掌握設備檢修內容、工藝過程，質量標準和安全技術措施，保證檢修質量和安全。
4.設備檢修前將檢修用備件、材料、工具、量具設備和安全保護用品準備齊全，并認真檢查和試驗。作業(yè)前切斷或關閉所檢修設備電源、水源等。對作業(yè)場所的施工條件要進行檢查，以保證作業(yè)人員和設備的安全。
5.設備經(jīng)下列檢修、應進行試運轉：(1).設備經(jīng)過修換軸承；(2).壓風機、水泵修換本體主要部件；(3).減速器更換齒輪后；(4).提升系統(tǒng)修罐道、罐道深，檢修制動系統(tǒng)，解體大修絞車本體。
6.高空和井筒作業(yè)時，必須戴安全帽和保險帶。未經(jīng)總工程師批準嚴禁上下平行作業(yè)。
7.檢修后應將工具、材料，換下另部件進行清點，對設備進行全面檢查，不得把無關另件，工具等留在機腔內，在試運轉前由專人復查一次。
8.搞好檢修現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，認真填寫檢修記錄。
第12篇 機械維修工崗位操作規(guī)程
1、機械維修工必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》、《職工崗位安全行為準則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
2、機械維修工必須經(jīng)主管部門培訓合格,取得操作資格證書,方可上崗作業(yè)。
3、機械維修工上崗要求
3.1機械維修工上崗作業(yè)前要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,不準穿長衣、散衣、嚴禁穿高跟鞋。
3.2機械維修工上崗前要清楚當班任務,施工方法、安全措施和工藝過程,準備好工作中使用的工具材料等一切用具。
3.3工作前必須檢查所用工具,起吊設備的可靠性,嚴禁超負荷帶病運轉。。
3.4較大維修項目,必須由項目負責人統(tǒng)一指揮,設安全負責人,監(jiān)督檢查,互相配合。
3.5機械維修工夜間巡檢須帶照明燈,禁止班前飲酒。
4、檢修機械設備必須先辦理停電手續(xù),并在操作開關上掛警告牌,同時設備機旁按盒的現(xiàn)場開關打到“檢修”位置;檢修結束后,及時辦理送電手續(xù),并通知有關人員。
5、檢修人員如因工作需要,進入設備內部檢修時,必須設專人在外監(jiān)護,必要時還應將斷電裝置加鎖,一切工作準備完成后,方可進入設備內進行檢修工作。
6、設備檢修完工后,應清理工作現(xiàn)場,不得將雜物或工具遺留在設備內,經(jīng)檢查確認無錯后,方可通知有關人員送電試車。
7、高空作業(yè)要求
7.1公司規(guī)定:離地面1.5米以上為高空作業(yè),所有高空作業(yè)者,均應按此要求執(zhí)行。
7.2凡患有高血壓,心臟病、癲癇病、手腳殘病,深度近視等,其它不適宜高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。
7.3登高作業(yè)前,應先檢查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,應禁止使用或拒絕登高作業(yè)。
7.4高空作業(yè)時,站立處必須牢固、可靠;要穿軟底鞋,不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下。
7.5高空作業(yè)時,要戴安全帽和安全帶,安全帶要高掛低用,并栓在結實,牢固的構件上,不能栓在有尖銳棱角的物件上,以免被其割斷造成事故 。
7.6高空作業(yè)時,要把所需要用的材料、工具放進工具包內,不應把工具、器材放在工作點邊緣,傳遞物件應用吊繩,防止下落傷人,嚴禁上下拋擲工具、器材,不允許向地下拋東西。
7.7進行高空作業(yè)時,特別要注意 周圍環(huán)境,如電纜、電線,各種機械設備,管道、支架等,如有危害工作人員安全現(xiàn)象,應立即排除或停止工作。
7.8使用梯子登高時,梯子中間不得缺層,并應牢固 地支撐在墻柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必須掛牢掛鉤。
7.9遇到六級以上大風和大雨時,禁止露天高空作業(yè),若因搶修需要,必須采取有效安全措施。
8、使用電焊的一般要求(具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行)
8.1使用電焊時,必須戴好電焊帽、電焊手套、絕緣鞋、檢查電焊線絕緣是否可靠。
8.2電焊機接地線及電焊工作回路不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和設備上,不準借設備接地(零)線做焊接回線,焊接工作回路應接觸良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。
9、使用用氣焊(割)的一般要求(具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行)
9.1使用氣焊(割)時,必須對焊(割)炬進行檢查。
9.2氧氣瓶與乙炔瓶的水平距離不得小于5米,并應遠離火源10米以外。
9.3氣瓶放在陰涼地方,不得烈日暴曬,注意防火,瓶身不得沾染油脂、瀝青等。
9.4搬運時應輕拿輕放。
9.5檢查壓力表時,應站在側面,正面不許有人。
10、檢修起重工作要求
10.1起重工作前,應認真檢查工作場地,以及所用工具,設備的性能是否良好、可靠。
10.2多人操作時,應由一人負責指揮,起重工均應熟悉各種手勢,信號旗語等。
10.3根據(jù)物體重量、體積、形狀等,采用適當?shù)牡踹\方法和選用適當工具設備,不許斜吊,不許吊固定或掩埋不明物件,不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。
10.4起重物下面嚴禁有人停留或通過,起重物上嚴禁有人站立或人與物一起吊運。
10.5嚴禁將電纜橋架作為起重支承點,不得隨意在鋼梁、設備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔,必要時,要經(jīng)過有關部門同意,經(jīng)計算后,方可進行,吊環(huán)要焊接牢固可靠。
10.6廠房內吊裝孔、每層之間,必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和自動裝置,各吊裝孔,必須有牢固蓋板或欄桿,臨時吊裝孔眼,必須設置臨時欄桿和蓋板,并加醒目標志,以防行人跌落。
10.7嚴禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運,吊裝孔下嚴禁行人。
10.8嚴禁在運行管道、帶電運轉設備、機械設備以及不堅固的建筑物或其它物體上固定滑輪、葫蘆、巻揚機等作為起重物的承力點。
10.9各種起重工具都要符合規(guī)格,經(jīng)常檢查,定期檢修,維護電動葫蘆 ,檢修后,必須作超載20%的試驗,合格后方可繼續(xù)使用。
10.10各種設備的起重噸位,必須明確、清楚,以及信號裝置、安全自動裝置等 ,必須靈活可靠。
10.11各種起重設備,必須有專人負責 維護保養(yǎng),定期檢查,建立設備檔案,各零部件不得隨意拆卸,更換,必須更換時,應經(jīng)公司主管部門同意。
10.12吊鉤、吊環(huán)禁止補焊,有下列情況應予更換:
10.12.1表面有裂紋、破口。
10.12.2危險斷面及鉤環(huán)變形。
10.12.3掛繩處斷面磨損超過高度10%。
10.13自動起重機應符合勞動部、機械部(起重機 械安全規(guī)程)和技術要求。
10.14鋼絲繩有下列情況之一者應當報廢:
10.14.1鋼絲繩燒壞或斷一股。
10.14.2鋼絲繩表面鋼絲被 腐蝕,達到40%(直徑)以上。
10.14.3受過死角擦扭,部分受壓變形。
10.14.4鋼絲繩在一個捻距內的斷絲根數(shù)達到下列數(shù)值的:
①安全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10% 。
②安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3% 。
11、檢修工作中,拆下的零部件應妥善放置,不得丟失,檢修機械零部件的結合面時,應將吊起部件部份整穩(wěn),手不得伸入其間,檢查設備內部,應用行燈或手電筒,不得用明火照明,檢查容易傾倒的部件時,必須支撐牢固。
12、檢修工作中,使用扳手時,扳手與螺帽接觸部份,不得粘有油脂,接觸緊密,不可在扳手上加套筒用力,也不可用扳手當錘使用。
13、檢修工作中,要注意周圍人員及自身安全,防止因揮動工具,造成工具脫落、工件及鐵屑飛濺,造成傷害;消除鐵屑、雜物必須用工具,嚴禁用手拉、嘴吹。兩人以上一起作業(yè)要注意協(xié)助、配合。
14、檢修工作中,使用大錘、斧頭前要檢查手柄、錘頭是否牢固,掄大錘、斧頭,正面嚴禁站人。
15、檢修工作中,使用鑿子前,應清除工件和鑿子毛刺,如對面有人,必須注意人身安全;清除鐵屑、鐵銹灰塵時,禁止用嘴吹或壓縮氣體(氧氣)吹。
16、檢修工作中,銼鋸、彎曲、校正工件和管道時,必須夾裝牢固。緊固導管及零件時,只準一手用力,另一手攀住固定物。
17、檢修工作中,裁鐵板、敲榔頭時,人不可對面站立,使用的工件、管件要放置合理。
18、檢修工作中,使用電動工具時,應檢查電線絕緣情況及漏電保護裝置。
19、檢修工作中,用柴油洗零件時周圍5米內不準有明火,現(xiàn)場禁止吸煙、亂扔油布、亂倒廢油, 清洗過的廢油要及時處理,以免發(fā)生或在事故。
20、檢修有液體壓力、氣體壓力或帶電的設備時,必須先卸壓斷電再檢修,禁止帶壓(電)檢修。
21、進入金屬容器或潮濕環(huán)境工作時,必須使用12v以下低壓電源照明;其它地方必須使用36v以下低壓電源照明。
22、進入料倉內部工作時,應檢查料倉內料位情況并系好安全帶,同時與巡檢崗位聯(lián)系好,禁止進料,必須設專人監(jiān)護。具體按《清倉(庫)安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行。
23、進入高溫、高風速設備內部前,必須確認溫度,風速下降到適宜程度后方可進入內部進行檢查、檢修。
24、進入設備內檢修時,要先檢查設備是否有不安全因素再進入;在設備內動用電氣焊(割)工具時,要對電氣焊(割)工具進行嚴格檢查,同時要開采取強制通風機措施,防止觸電、中毒事故發(fā)生。
25、檢修斗提時,必須確認逆止器工作可靠,料斗內無存料,以免發(fā)生飛車;檢修斗式提升機內板鏈、鏈斗等部位時,不得將身體部位伸到機殼內部。
26、檢修風機時,必須將風機閥門關閉,同時用繩子將風葉固定,防止風機風葉回轉傷人。
27、檢修螺桿式空氣壓縮機時,一定將機內壓縮空氣卸完后再檢修,禁止帶壓檢修。
28、檢修中如需要進行設備盤車,須設專人監(jiān)護、指揮下進行。
29、檢修中需要現(xiàn)場試車時,檢修項目負責人必須與該設備的停電負責人聯(lián)系送電,現(xiàn)場啟動設備必須經(jīng)過班長允許,上下工序聯(lián)系好,現(xiàn)場巡檢工確認后,方可現(xiàn)場試車;如需中控試車,中控操作員必須得到檢修項目負責人、停送電負責人和現(xiàn)場操作巡檢工的確認后方可中控試車。
30、設備檢修后必須進行試車,試車設備正常后方可確認該設備檢修工作完成。
31、設備檢修后,必須試用緊停開關,拉線是否靈活、可靠。必須恢復設備的安全防護、保護裝置,必須對其安全防護、保護裝置進行測試,確保安全防護、保護裝置安全、可靠、靈敏。
32、設備沒有停穩(wěn),嚴禁在設備上或進入設備內部檢查。
33、檢修時嚴禁在皮帶或機殼上行走、坐臥、休息。
34、檢修完設備后,對潤滑油質、油量進行檢查。
35、上下交叉作業(yè)時,應采取防護措施,如不能采取防護措施,上面檢修人員,應避讓下面檢修人員,以防落物傷人。
36、從高處往下清理物料時,要有人監(jiān)護,必須設防護欄或拉警戒繩。
37、冬季長期停機時,要切斷循環(huán)水并將設備內部的水吹凈,以防凍壞。
38、聽到啟動鈴聲后,現(xiàn)場人員立即撤離到安全地方。
39、檢修完后,必須由檢修項目技術負責人檢查,驗收合格后方能交付使用。
第13篇 機械維修工安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應設防護網(wǎng),對面方向操作時應錯開。
3、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人,活動板手不準反向使用,打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上不準有人。
4、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
5、用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機械解件,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉機構者要卡死。
7、修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
9、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
10、檢修中的機械,應有“正在修理、禁止開動”的示警標志,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉動機械。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對位對孔。
第14篇 井下機械維修工安全技術操作規(guī)程
一、上崗條件
1、經(jīng)過培訓并考試合格后，方可上崗。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關內容、 《煤礦礦井機電設備完好標準》、 《煤礦機電設備檢修質量標準》及有關規(guī)定和要求，并了解周圍環(huán)境及相關設備的關系；
3、熟悉所維修設備的結構、性能、技術特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識，能獨立工作。
二、安全規(guī)定
1、上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關的事情，遵守有關規(guī)章制度。
2、所用維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。
3、吊掛支撐物應牢固，在吊、運物件時，應隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍應無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。
4、在距檢修地點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時，嚴禁送電試車；達到1．5％時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。
5、在斜巷進行維修作業(yè)時．上部車場各出口處，應設警示標志。
6、在傾角大于15。的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應制定嚴密的安全防護措施。
7、維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應與司機配合好。
8、需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。
三、操作準備
1下井前，要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項。
2、維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符。
3、對所維修的設備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”停電牌，并與相關設備的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
4、維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系。
5、清理所維修設備的現(xiàn)場，應無妨礙工作的雜物。
四、正常操作
1、維修工對所負責的設備維護檢查時應注意：
(1)檢查各部緊固件應齊全、緊固。
(2)潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通，接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規(guī)定。
(3)轉動部位的防護罩或防護欄應齊全、可靠。
(4)機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。
(5)各焊件應無變形、開焊和裂紋。
(6)機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限，運轉正常。
(7)減速箱，軸承溫升正常。
(8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢獰o滲漏、無缺損、無變形。
(9)相關設備的搭接關系應合適，附屬設備應齊全完好。
(10)液力耦合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規(guī)定。
(11)輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。
(12)各項保護應齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機應檢查防逆轉裝置和制動裝置。
{13)發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，或及時向當班領導匯報。
2、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設備的防爆結合面：以免受損傷。注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落人機器內。
3、處理刮板輸送機漂鏈時，應停止本機。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。
4、進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
5、處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
6、處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
7、檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作：如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉動部位5米以外作業(yè)；如確需點動開車并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
9、試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關人員后，方可送電由司機操作試車。
五、收尾工作
1、檢修結束后，認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉部位不得有異物。
2、維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收；并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做檢修記錄。
第15篇 機械維修工的安全操作規(guī)程（3）
機械維修工的安全操作規(guī)程(三)
一、工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道.
二、多人操作的工作臺,中間應設防護網(wǎng),對面方向操作時應錯開.
三、扁鏟,沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人,活動板手不準反向使用,打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上不準有人.
四、清洗用油,潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放.廢油,廢棉紗不準隨地亂丟.
五、用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二.
六、機械解件,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉機構者要卡死.
七、修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn).
八、不準在發(fā)動著的車輛下面操作.
九、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立.
十、檢修中的機械,應有正在修理,禁止開動的示警標志,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉動機械.檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對位對孔.
