有哪些
1. 準(zhǔn)備工作：包括收集所需材料，如水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂、飲用水、流動度測定儀等。
2. 混合制備：按比例稱量水泥、砂和水，混合攪拌形成膠砂。
3. 流動度測試：將制備好的膠砂倒入流動度測定儀，記錄并計算流動度值。
4. 結(jié)果記錄與分析：對比標(biāo)準(zhǔn)，分析膠砂的流動性，并做好記錄。
目的和意義
水泥膠砂流動度測試旨在評估水泥砂漿在施工過程中的可塑性和流動性。這一指標(biāo)對于保證混凝土的質(zhì)量、施工效率及后期結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性至關(guān)重要。通過精確測量，可以調(diào)整配合比，優(yōu)化混凝土性能，確保建筑工程的質(zhì)量控制，減少因流動性不足或過大引發(fā)的施工問題。
注意事項
1. 材料準(zhǔn)備：確保水泥、砂的干燥性，水分含量會影響流動度結(jié)果，需提前進(jìn)行校正。
2. 稱量精度：使用精確的電子秤，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，以保證實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。
3. 攪拌時間：嚴(yán)格按照規(guī)定的時間攪拌，過短可能導(dǎo)致混合不均，過長則可能使膠砂過于稠密，影響流動度。
4. 倒入速度：膠砂倒入測定儀時應(yīng)保持平穩(wěn)，避免產(chǎn)生氣泡，影響結(jié)果。
5. 溫度控制：試驗(yàn)環(huán)境溫度對流動度有影響，需在規(guī)定的溫度下進(jìn)行。
6. 結(jié)果記錄：及時記錄流動度數(shù)值，以便后續(xù)分析和調(diào)整。
7. 設(shè)備清潔：測定儀每次使用后應(yīng)徹底清洗，避免殘留物影響下次實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
8. 實(shí)驗(yàn)重復(fù)性：為提高數(shù)據(jù)可靠性，建議進(jìn)行多次試驗(yàn)，取平均值作為最終結(jié)果。
在執(zhí)行此規(guī)程時，務(wù)必保持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，以確保測試結(jié)果的可靠性和有效性。要靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的特殊情況，如設(shè)備故障或環(huán)境變化，及時調(diào)整操作策略，以保障工程的質(zhì)量和安全。
水泥膠砂流動度操作規(guī)程范文
第1篇 水泥膠砂流動度測定儀安全操作規(guī)程
1 目的
保證水泥膠砂流動度試驗(yàn)滿足規(guī)定的要求。
2 適用范圍
適用于水泥膠砂流動度的測定。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
《水泥膠砂流動度測定方法》gb/t2409
4 操作規(guī)程
4.1 接通電源，使跳桌處于工作狀態(tài)。如跳桌再24h內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25次。老標(biāo)準(zhǔn)跳桌不用空跳。
4.2 膠砂制備按gb/t17671有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。再制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模房在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。
4.3 將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗至不超過已搗實(shí)底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。
4.4 搗實(shí)完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立即開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s±1s內(nèi)完成25次跳動。
4.5 跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向直徑，計算平均值，該平均值即為該水量的水泥膠砂流動度。
4.6 流動度試驗(yàn)，從膠砂加水開始到測量擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。
4.7 做好落手清工作。
4.8 記錄《測量設(shè)備使用記錄》
5 維護(hù)與保養(yǎng)
5.1日常保養(yǎng)工作由檢測人員負(fù)責(zé)。
5.2 每次用完跳桌，用濕布擦洗干凈，然后將截錐圓模、模套、搗棒、滑動部分涂機(jī)油防止生銹。
5.3日常維修有公司機(jī)修工負(fù)責(zé)。
6 安全規(guī)定
跳桌工作時，檢測人員應(yīng)與之保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x。
第2篇 水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程
(一)插頭接入計數(shù)器后對應(yīng)孔內(nèi),并將計數(shù)器接通電源。如跳桌在24小時內(nèi)沒有使用,先空跳一個周期25次。
(二)拌好的水泥膠砂分兩層迅速裝入模內(nèi),第一層至截錐圓高約三分之二處,用小刀在相互垂直兩個方向劃實(shí)5次,再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓深度第一層搗至膠砂高度的二分之一,第二層搗至不超過已搗實(shí)的底層表面。
(三)搗壓完畢,取下模套,將小刀傾斜,從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂,并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起移去。立即按計數(shù)器的“啟動”按鈕,完成一個周期25次跳動。
(四)跳動完畢,用300mm量程的游標(biāo)卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向擴(kuò)展直徑,計算平均值,取整數(shù),用mm單位表示。該平均值即為水泥膠砂流動度值。
(五)膠砂加水開始到直徑測量結(jié)束,試驗(yàn)應(yīng)在6min內(nèi)完成。
(六)試驗(yàn)完畢后,應(yīng)擦凈儀器,清除儀器周圍殘留膠砂。
第3篇 水泥膠砂流動度測定儀安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.跳桌在試驗(yàn)前開空車試轉(zhuǎn)檢驗(yàn)各部位是否正常。
2.用潮濕的毛巾擦拭跳桌的表面、試模內(nèi)壁、搗棒、小刀等與膠砂接觸的器具,將試模放到跳桌臺面中央并且用潮濕的毛巾覆蓋。
3.將拌制好的膠砂迅速的分兩層裝進(jìn)圓錐模內(nèi),第一層裝到圓錐模的2/3高,用小刀在互相垂直的方向劃實(shí)5次,再用圓柱搗棒由邊緣至中心均勻壓實(shí)15次,緊接著裝第二層膠砂,裝至高出圓模20mm,用小刀劃實(shí)5次再用搗棒均勻壓實(shí)10次。
4.搗壓完畢取下模套,用小刀將高出模套的膠砂由中間向邊緣分兩次刮去并抹平,擦去落在桌面上的砂漿,把圓模垂直方向提起。
5.開動跳桌在1次/s的頻率跳動25次,時間為25s±1s。
6.跳動完畢,用卡尺測量膠砂底面最大擴(kuò)散直徑,去相互垂直的兩個方向直徑的平均值為該試樣的膠砂流動度,取整數(shù),用mm表示。
7.清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
8.做好設(shè)備使用記錄。
二、注意事項
1.搗壓時力量要恰到好處剛好使膠砂充滿圓模。搗壓深度第一層時搗至膠砂高度的1/2,第二層時剛好搗至第一層表面,裝膠砂和搗壓時要用手扶穩(wěn)試模,勿使移動。
2.當(dāng)流動度<180mm時,須以0.01整倍數(shù)遞增水的辦法調(diào)整水灰比直至流動度>180mm。
3.測定儀用完后應(yīng)清掃儀器上的雜物。
4.漆面不要用腐蝕性溶液清洗。
5.不用時應(yīng)關(guān)閉電源。
三、技術(shù)要求
圓盤跳動落距:10±0.1mm;跳動部分質(zhì)量:3.45±0.01㎏;膠砂流動度標(biāo)準(zhǔn)樣檢驗(yàn)流動度在允許范圍內(nèi)。
第4篇 電動水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程
（一）使用前接通電源打開電動開關(guān),運(yùn)轉(zhuǎn),跳動30次自停為止,用濕襯布擦好圓平和圓盤錐模,模套(漏斗)搗棒放再跳桌的圓盤玻璃板中間位置,蓋好滑布。
（二）將按規(guī)定配制好的水泥膠砂,分二層裝入模內(nèi).第一層裝至截圓錐模高的 三分之一用小刀再垂直兩個方向劃實(shí)十余次再用搗棒自邊緣到中心均勻搗15次,接著裝第二層膠砂水泥.裝到高于錐抹約2厘米,同樣用小刀劃實(shí)十余次,再用搗棒自邊緣搗中心均勻搗壓次(裝水泥膠砂搗實(shí)時,用手將錐模扶持不動)。
（三）搗壓完畢,取下模套,用刮平刀將高出截圓錐模的膠砂刮平,刮平后將截圓錐模垂直向上輕輕提起,打開電動開關(guān),電機(jī)開始轉(zhuǎn)動,當(dāng)上盤震動四次后 ,關(guān)閉電動開關(guān),電機(jī)繼續(xù)以每秒一次的速度轉(zhuǎn)動共達(dá)30次自動。
（四）跳動完畢,用分度值0.02mm的卡尺測量水泥膠砂底部擴(kuò)散的直徑與相對垂直的二直徑的平均值為該水泥再該水量時的膠砂流動度用mm表示。
（五）測定結(jié)果如部符合該品種水泥進(jìn)行的該項檢驗(yàn)時所規(guī)定的膠砂流動度,則需改變水灰比按1:2:3:4的規(guī)定重新試驗(yàn)至膠砂流動度符合要求為止,流動度符合要求時即為所求水灰比。
（六）儀器用完后,用濕布擦洗干凈,然后將圓錐模,模套,搗棒,滑動部分,涂機(jī)油防止生銹和滑動自由。
