板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程3篇

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查板框式壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

2. 濾布安裝：確保濾布無(wú)破損，正確安裝在濾板和濾框之間，形成過(guò)濾通道。

3. 液體輸入：連接進(jìn)液管道，調(diào)整閥門(mén)以控制進(jìn)液速度。

4. 壓濾過(guò)程：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，逐步增加壓力，進(jìn)行固液分離。

5. 卸料與清洗：過(guò)濾完成后，降低壓力，卸下濾餅，清洗濾布和設(shè)備。

6. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)和維修。

目的和意義

板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行，提高固液分離效率，減少濾餅含濕量，同時(shí)保障操作人員的安全，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提供有力保障。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 檢查電源線路，確保無(wú)裸露、破損，防止觸電事故。

3. 濾布安裝時(shí)，注意其平整度，避免影響過(guò)濾效果。

4. 進(jìn)液過(guò)程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，超過(guò)設(shè)定值應(yīng)立即停止進(jìn)液，檢查原因。

5. 壓濾過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)或靠近壓力高的部位，防止液體噴濺或設(shè)備突然移動(dòng)造成傷害。

6. 卸料時(shí)，應(yīng)先泄壓再操作，避免濾餅因壓力突然釋放而飛濺。

7. 清洗設(shè)備時(shí)，切勿使用腐蝕性強(qiáng)的清潔劑，以免損傷設(shè)備。

8. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位，及時(shí)更換和補(bǔ)充，保持液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。

10. 操作完畢后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。只有持續(xù)、規(guī)范地執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保板框式壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)帶來(lái)更大的效益。

板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 200㎡-1000㎡板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1.設(shè)備概述：機(jī)器由液壓液壓系統(tǒng)、控制電氣控制系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)組成，濾板共計(jì)47塊，濾餅厚度30mm，液壓壓力23mpa，壓緊板最大行程800mm。過(guò)濾物料的溫度≤100℃

2.操作前準(zhǔn)備工作：

a：查看濾板是否有變形或破損，如果有必須更換不合格濾板，嚴(yán)禁在缺板狀況下工作。

b：保證每塊濾布平整，剔除損的濾布。

c：檢查懸浮液進(jìn)口，洗滌水進(jìn)口和濾液出口等管接頭是否漏料等，并及時(shí)維修。

d：檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否靈活自如。

e：查看液壓油油位，潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑情況，如果不符合要求應(yīng)及時(shí)加注。

f：定期申請(qǐng)檢查電氣絕緣性能性能，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

g：壓力表上限、下限調(diào)整是否在規(guī)定范圍（上限≤23mpa,下限≤19mpa；差額﹤4mpa）

3.操作順序：

a：開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)；

b：?jiǎn)?dòng)油泵電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后按下“壓緊”按鈕，使壓板將濾板壓緊并穩(wěn)定在23mpa.

c：打開(kāi)“自動(dòng)保壓”開(kāi)關(guān)，使機(jī)器進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。d：開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)，啟動(dòng)物料泵，將待濾物料打入壓濾機(jī)。

e：過(guò)濾完畢，開(kāi)啟洗液閥門(mén)，對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗。

f：將“自動(dòng)保壓”開(kāi)關(guān)復(fù)位，開(kāi)啟“松開(kāi)”按鈕，使壓緊板退后到足夠位置時(shí)關(guān)閉總電源，逐塊移動(dòng)濾板卸料。

4.維護(hù)與保養(yǎng)

a：每次工作結(jié)束，必須徹底清洗濾布。

b：清理工作場(chǎng)地的雜物，保持通道暢通。

c：經(jīng)常檢查濾板的密封面，及時(shí)清理密封面中殘留的雜物，對(duì)密封面嚴(yán)重受損的濾板應(yīng)及時(shí)予以更換。

d：定期檢查設(shè)備的絕緣性能。

e：每6個(gè)月對(duì)油箱、油缸、油泵和溢流閥等進(jìn)行空載運(yùn)行循環(huán)清洗一次。

f：每12個(gè)月對(duì)液壓油更換一次，更換油時(shí)必須做到“三過(guò)濾”。

第2篇 板框式壓濾機(jī):崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)與權(quán)限

1.1上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,穿好雨衣,堅(jiān)持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋給班長(zhǎng)或當(dāng)班維修工。

1.2生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常異常震動(dòng),出水情況無(wú)法控制等情況時(shí)要及時(shí)報(bào)告給班長(zhǎng)。

1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班,負(fù)責(zé)本崗位場(chǎng)地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤(rùn)滑維護(hù)和保養(yǎng)。

1.4及時(shí)、認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄表,協(xié)助班長(zhǎng)做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。

二、管理范圍

文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器

三、工藝流程

3.1來(lái)自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī),壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī),壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。

四、工藝指標(biāo)

4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門(mén)合理控制出水大小。

4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa(紅線處)

4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以?xún)?nèi)。

4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。

4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。

五、開(kāi)停車(chē)方法

5.1開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無(wú)破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求

5.1.2檢查濾布是否折疊,有無(wú)破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開(kāi)。

5.1.3檢查過(guò)濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求。

5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開(kāi)啟。

5.2開(kāi)車(chē)

5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對(duì)齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無(wú)折疊,尤其是下面兩個(gè)角落處。

5.2.2向上打開(kāi)控制器電路開(kāi)關(guān),旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開(kāi)始?jí)壕o,當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒(méi)有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。

5.2.3打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén),通過(guò)閥門(mén)大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。

5.3停車(chē)

5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。

5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開(kāi),活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止,回程結(jié)束。

5.3.3手動(dòng)拉開(kāi)濾板,濾餅刮落,裝袋運(yùn)走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)。

六、正常操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

6.1在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因?yàn)V板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。

6.2開(kāi)始工作時(shí),進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過(guò)濾壓力以下。

6.3過(guò)濾開(kāi)始時(shí),進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開(kāi)啟。

6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用,過(guò)濾時(shí),濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。

6.5用水沖洗濾布和濾板時(shí)注意不要讓水濺到油箱的電源上。

七、不正常現(xiàn)象原因及處理辦法

序號(hào)

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方式

1

濾板之間跑料

1油壓不足

2濾板密封面有雜物

3濾布不平整,折疊

4進(jìn)料泵壓力或流量超高

1重新上油

2清理濾板

3整理濾布

4重新調(diào)整閥門(mén)大小

2

濾液不清

1濾布破損

2濾布選擇不當(dāng)

1檢查并更換濾布

2更換濾布

3

保壓不靈

1油路泄露

2活塞密封圈磨損

1檢修油路

2檢修更換加油

八、安全注意事項(xiàng)

9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時(shí)開(kāi)啟。

9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理

9.3裝板時(shí)注意安全,防止砸手。

九、巡回檢查及交接班制度

10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴(yán)重。

10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。

10.3詳細(xì)做好

第3篇 板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)與權(quán)限

1.1上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，穿好雨衣，堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋給班長(zhǎng)或當(dāng)班維修工。

1.2生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常異常震動(dòng)，出水情況無(wú)法控制等情況時(shí)要及時(shí)報(bào)告給班長(zhǎng)。

1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班，負(fù)責(zé)本崗位場(chǎng)地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤(rùn)滑維護(hù)和保養(yǎng)。

1.4及時(shí)、認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄表，協(xié)助班長(zhǎng)做好其它工作，有權(quán)拒絕違章指揮。

二、管理范圍

文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器

三、工藝流程

3.1來(lái)自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī)，壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽，壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī)，壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。

四、工藝指標(biāo)

4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門(mén)合理控制出水大小。

4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa（紅線處）

4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以?xún)?nèi)。

4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25，ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。

4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。

五、開(kāi)停車(chē)方法

5.1開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無(wú)破損，濾板是否清潔，安裝是否符合要求

5.1.2檢查濾布是否折疊，有無(wú)破損，出水口水龍頭是否堵塞，是否打開(kāi)。

5.1.3檢查過(guò)濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求。

5.1.4檢查文氏洗滌槽，溜槽，一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開(kāi)啟。

5.2開(kāi)車(chē)

5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對(duì)齊緊挨止推板一方，再次檢查濾板，濾布有無(wú)折疊，尤其是下面兩個(gè)角落處。

5.2.2向上打開(kāi)控制器電路開(kāi)關(guān)，旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮，按‘壓緊’鍵開(kāi)始?jí)壕o，當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止，人必須站在旁邊，注意油泵表顯，特殊情況若沒(méi)有停止，則人為按“停止”鍵停止壓縮，壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。

5.2.3打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，通過(guò)閥門(mén)大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。

5.3停車(chē)

5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。

5.3.2停止出水后按“放松”鍵，活塞回程，濾板松開(kāi)，活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止，回程結(jié)束。

5.3.3手動(dòng)拉開(kāi)濾板，濾餅刮落，裝袋運(yùn)走，濾布逐一清理，濾板排版整齊開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)。

六、正常操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

6.1在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板，平行于止推板，避免因?yàn)V板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。

6.2開(kāi)始工作時(shí)，進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過(guò)濾壓力以下。

6.3過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開(kāi)啟。

6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用，過(guò)濾時(shí)，濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。

6.5用水沖洗濾布和濾板時(shí)注意不要讓水濺到油箱的電源上。

七、不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法

八、安全注意事項(xiàng)

9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時(shí)開(kāi)啟。

9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理

9.3裝板時(shí)注意安全，防止砸手。

九、巡回檢查及交接班制度

10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常，檢查各處濾布是否有折疊，漏水情況是否嚴(yán)重。

10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常，防止溢流。

10.3詳細(xì)做好