有哪些
排鉆安全操作規(guī)程
排鉆作為一種高效的木材加工工具，其操作安全至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率。以下是排鉆安全操作的基本要點：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查排鉆的工作狀態(tài)，包括鉆頭是否鋒利，緊固件是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、聽力保護器、防塵口罩和安全鞋。
3. 工件固定：確保工件被牢固地夾持在工作臺上，防止在鉆孔過程中移動。
4. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免身體直接靠近旋轉的鉆頭。
5. 開機程序：啟動設備前，確保無人在設備周圍，然后按順序啟動電源和馬達。
6. 切削液：使用切削液以降低熱量和摩擦，延長鉆頭壽命。
7. 應急措施：熟悉緊急停機按鈕的位置和使用方法，以便在必要時迅速響應。
目的和意義
排鉆安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在保障員工的人身安全，減少工傷事故的發(fā)生。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備故障率，提高生產效率，同時也有助于維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的整體運營效能。遵守規(guī)程還能培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的工作習慣，從而降低潛在風險。
注意事項
1. 避免穿戴寬松衣物，以防被機器卷入。
2. 不得在疲勞或注意力不集中的狀態(tài)下操作排鉆。
3. 鉆孔過程中，嚴禁用手觸摸旋轉的鉆頭，應使用專用工具清除切屑。
4. 未經許可，不得擅自調整設備設置，尤其是速度和深度控制。
5. 定期進行設備保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損的鉆頭。
6. 培訓新員工時，務必強調安全操作的重要性，確保他們了解并能遵循規(guī)程。
7. 在操作過程中如遇異常情況，應立即停止工作，并報告給上級或維修人員。
排鉆安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作者的高度自律和團隊間的相互監(jiān)督。只有當每個人都視安全為首要任務，我們才能確保生產活動的順利進行。
排鉆安全操作規(guī)程范文
第1篇 三四排鉆安全操作規(guī)程
1、打開吸塵管閥門,接通電源開關和氣源開關,觀察壓力表壓力指示是否在0.4-0.6mpa范圍內。
2、檢查油霧器油內油量,不夠則補足(加10#氣動工具油),油霧器滴油部位的供油量一般應控制在3-5滴/分鐘。
3、豎排鉆主軸的調整。
1)松開豎排鉆主軸的滑座燕尾導軌鎖緊手柄,依次調整兩豎排主軸箱的橫向尺寸座標,調整時轉動機床右端的手柄,通過計數(shù)器觀察,達到所需要的橫向尺寸,然后鎖緊主軸滑座手柄。
2)豎排鉆孔深度的調整,可旋轉深度旋鈕并觀察尺寸標尺指示,調整至所需要的尺寸即可完成。
3)鉆孔的進給速度,通過節(jié)流閥的調整可以獲得最佳的理想豎排進給速度。
4、黃排主軸的調整:
1)中心高度:調整機床左邊中心高度定位尺寸旋鈕即可實現(xiàn)。
2)鉆孔深度:調整機床左邊六個鏍桿的旋入量,通過旋轉于輪的相對位置可獲得六種鉆孔深度。
3)進給速度:調整橫排鉆節(jié)流閥可獲最佳的理想橫排進給速度。
5、壓板的定位是調整定位氣缸的相對位置和工件托架上的定位檔塊,使之達到加工過程中的定位要求。
6、兩個工件托架的位置,應根據(jù)被加工件的尺寸大小來合格確定定痊,原則是夾緊可靠,變形較小。
7、上壓緊氣缸的壓力點應對準工件托架,以滿足夾緊后鉆孔的要求。
8、其它壓氣缸的壓力點,應盡量靠近于鉆孔部位,以減小鉆孔的變形量。
9、排鉆的鉆盒主軸分為順時針和逆時針轉向,安裝刀具時與之相對應。
10、當鉆頭用鈍時,應及時取下修磨,以保持鋒利的切悄刃,否則將導致切悄力增大,加劇主軸齒輪箱的磨損等不良現(xiàn)象。
11、工作結束后,關閉電源,氣源開關和吸塵管閥門對設備的進行維護保養(yǎng),打掃作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生,清除垃圾切悄,方可離去。
第2篇 木工排鉆安全操作規(guī)程
1、操作此機前,請詳細閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,(未經培訓的人員不要操作本機床)。
2、操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護眼睛。
3、啟動機床前,請注意所有警告標志的指示。
4、弄清鉆頭的旋轉方向,正確選用鉆頭。
5、不得靠近或觸摸移動或轉動零部件。
6、如果水平鉆孔與垂直鉆孔產生干涉時,必須選擇異步工作。
7、總電源未關閉之前,請勿調整或維修機床。
8、所有電器故障維修,需要專業(yè)人員進行。
9、不要擅自修改保護回路或旁通回路。
10、電器控制面板只有當檢查電器回路或維修時才開啟。
11、當更換機床零件時,務必符合制造廠商所用的零件規(guī)格。
12、當機床達到最高速時,方可操作。
13、如果產生有異況,應立即停機檢查。
14、停機時機床必須完全停機后操作人員才可離開。
第3篇 排鉆安全操作規(guī)程
1. 應按時、按量、按要求給機床添加潤滑油。
2. 操作者必須熟悉本機床的結構性能及工作原理,做到安全生產。
3. 操作者應穿戴整齊,不得穿長大衣服,以免發(fā)生事故。
4. 操作者不得徒手靠近或觸摸機床任何轉動部位。不得戴手套作業(yè),以免鉆刃勾住,造成事故。
5. 嚴禁病態(tài)和酒后操作機床。
6. 機床運轉時,操作者必須精力集中、堅守崗位。
7. 應保持工作場地整潔、光線良好,勿將工具與其他物件放在機床上。
9. 非生產操作人員不得逗留在現(xiàn)場。
10. 操作人員離開機床時應關閉機床。
11. 操作完畢時應將機床打掃干凈。
第4篇 六排鉆安全操作規(guī)程
1、打開吸塵管閥門,接通電源、氣源。供氣總壓力應在0.6-0.7mpa,分路壓力應在0.4-0.5mpa范圍內,檢查油霧器潤滑油量是否符合要求,注油是否成點滴狀態(tài)。
2、豎排主軸的調整內容。
1)四個豎排鉆的主軸滑座上共有8個主軸鉆盒,每個主軸鉆盒均可在水平面內做90°范圍內的調整,調整時用內六角板手松開鉆盒上的確個鎖緊鏍釘,將鉆盒旋轉到所需要的角度后再鎖緊鏍釘。
2)滑座的橫向移動調整,通過設備的專用手動揺柄插入調整孔內轉動,使主軸滑座能夠左右橫向移動,然后,通過觀察尺寸視窗內的尺寸刻度線,將滑座調整到所需要的尺寸位置即可。
3)鉆盒縱向移動調整時,用內六角板手分別松開1#或2#鉆盒座上的4個鎖緊鏍釘,使用設備專用手動揺柄,插入1#或2#縱向移動鏍桿的軟軸頭上,轉動揺柄,然后分別觀察1#或2#記數(shù)器的續(xù)數(shù),至所需要的尺寸位置即可。
4)鉆孔深度的調整,利用滑座上深度升降于輪通過觀察深度標尺指示,使其在上止點和下止點范圍內移動至所需要的位置。
5)鉆孔速度的調整,通過調節(jié)滑座上的節(jié)流閥,旋鈕便可獲得最佳的鉆削進給速度。
3、左右兩側的橫排主軸的調整:
1)松開垂直方向上的燕尾導軌鎖緊手柄,轉動其移動鏍桿,可實現(xiàn)垂直方向上的尺寸要求。
2)工件橫向定位尺寸的調整,將設備專用手動揺柄,插入橫排滑座調整孔內,轉轉手柄,觀察右側滑座尺寸窗內刻度至需要位置,即可完成工件的橫向定位。
3)調整橫向主軸進給的行程旋鈕,觀察標尺刻度指示,即可獲得所需的鉆孔深度。
4)調整橫向進給速度節(jié)流閥,即可獲得較為理想的鉆削進給速度。
4、工件的縱向定位尺寸調整是通過設備的專用手動搖柄,分別插入左右橫排主軸滑座托架上的定位氣缸,縱向調整鏍桿的軸頭上,先按住氣鎖釋放按鈕,然后轉動手柄并觀察其間的計數(shù)器至所需的位置,調好后松開按鈕,此時定位氣缸已被鎖緊。
5、推料氣缸縱向初始位置的調整,松開期間的兩個鎖緊手柄,沿導軌縱向推或拉氣缸座至所需位置,調好后鎖緊調整手柄。
6、送料傳送帶托架的橫向位置調整,松開期間的鎖緊手柄,轉動橫向位移手柄,調整時應注意不要與送料傳送帶下方的豎排主軸發(fā)生的干涉現(xiàn)象,以免鉆銷時損壞皮帶或主軸。
7、上壓板氣缸的布置應盡量靠近鉆削端,而且應在這件托架的正上方,若鉆通孔時應考慮躲閉鉆頭防止損壞設備。
8、各部位調整好后,應仔細檢查各運動件與相鄰件有無干涉現(xiàn)象,當確認無誤后,方可開機進行首件試加工。
9、工件結束后,切斷電源、氣源,關閉吸塵管閥門,進行設備維護保養(yǎng),整理工作現(xiàn)場,工件擺放整齊,清除垃圾、切屑,方可離去。
第5篇 排鉆安全技術操作規(guī)程
1、操作此機前，請詳細閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光線明亮，（未經培訓的人員不要操作本機床）。
2、操作時要做到三緊、三不、一注意。
三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖；
三不：不系領帶、不戴手飾、不帶手套；
一注意：注意保護眼睛。
3、啟動機床前，請注意所有警告標志的指示。
4、弄清鉆頭的旋轉方向，正確選用鉆頭。
5、不得靠近或觸摸移動或轉動零部件。
6、如果水平鉆孔與垂直鉆孔產生干涉時，必須選擇異步工作。
7、總電源未關閉之前，請勿調整或維修機床。
8、所有電器故障維修，需要專業(yè)人員進行。
9、不要擅自修改保護回路或旁通回路。
10、電器控制面板只有當檢查電器回路或維修時才開啟。
11、當更換機床零件時，務必符合制造廠商所用的零件規(guī)格。
12、當機床達到最高速時，方可操作。
13、如果產生有異況，應立即停機檢查。
14、停機時機床必須完全停機后操作人員才可來到。
