蒸化機(jī)安全操作規(guī)程3篇

有哪些

蒸化機(jī)安全操作規(guī)程

蒸化機(jī)作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和員工生命安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范蒸化機(jī)的操作流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

目的和意義

1. 提高蒸化機(jī)操作的安全性，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害。

2. 確保蒸化過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。

3. 延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，保障企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前準(zhǔn)備： 1.1 檢查蒸化機(jī)及其附屬設(shè)備是否完好無損，管道連接是否緊密，閥門位置是否正確。 1.2 確認(rèn)蒸化機(jī)內(nèi)無異物，周圍無易燃易爆物品。 1.3 接通電源，檢查控制系統(tǒng)是否正常。

2. 蒸化機(jī)啟動： 2.1 按照操作手冊逐步開啟進(jìn)料閥，控制進(jìn)料速度，避免過快導(dǎo)致壓力波動。 2.2 緩慢打開蒸汽閥門，逐步升溫，密切觀察壓力表和溫度表，確保在安全范圍內(nèi)。 2.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行可能導(dǎo)致不平衡的操作，如調(diào)整閥門位置。

3. 運(yùn)行監(jiān)控： 3.1 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或壓力、溫度異常，應(yīng)立即停止運(yùn)行并報(bào)告。 3.2 保持蒸化室內(nèi)清潔，避免物料積聚，影響設(shè)備性能。 3.3 嚴(yán)格按照工藝參數(shù)操作，不得擅自改變設(shè)定值。

4. 停機(jī)操作： 4.1 關(guān)閉蒸汽閥門，待設(shè)備冷卻至安全溫度后，依次關(guān)閉其他閥門。 4.2 切斷電源，做好設(shè)備清潔和維護(hù)工作。 4.3 記錄當(dāng)天運(yùn)行情況，包括產(chǎn)量、能耗及異常情況，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

5. 應(yīng)急處理： 5.1 遇到緊急情況，如泄漏、火災(zāi)等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，并及時上報(bào)。 5.2 不得擅自處理故障，需由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢查和維修。

6. 培訓(xùn)與教育： 6.1 所有操作人員必須接受蒸化機(jī)操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)程。 6.2 定期進(jìn)行安全知識復(fù)訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

7. 維護(hù)保養(yǎng)： 7.1 按照制造商建議的周期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，定期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。 7.2 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，預(yù)防潛在故障的發(fā)生。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。所有操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守規(guī)程，以確保蒸化機(jī)的安全高效運(yùn)行。

蒸化機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 還原蒸化機(jī)安全操作規(guī)程

1、為消除蒸化時散發(fā)的各種有害氣體,在蒸化機(jī)頂部應(yīng)安裝離心式排氣風(fēng)機(jī)。當(dāng)布匹斷頭時可供蒸箱內(nèi)排風(fēng)冷卻,又可供給排毒兩用。另一方面因蒸化機(jī)內(nèi)出來的花布在溫度高達(dá)95-100℃時仍繼續(xù)逸出有害氣體,為改善勞動條件,可裝置蒸化冷卻箱,用離心風(fēng)機(jī)注入冷風(fēng)進(jìn)行冷卻,這樣既可減少助劑和染料的繼續(xù)分解,又可降低落布溫度,減少熱量散發(fā)。

2、進(jìn)入蒸化機(jī)處理斷頭或其它故障時,應(yīng)首先關(guān)閉該機(jī)總電源和蒸汽,掛上安全操作牌,并進(jìn)行排風(fēng),將蒸箱內(nèi)溫度降到40℃以下時方可進(jìn)入工作。下檔導(dǎo)輥應(yīng)鋪木板,防止?fàn)C腳。操作人員在蒸化機(jī)內(nèi)停留的時間不應(yīng)超過15分鐘,需出來休息15分鐘后再入內(nèi)工作,或另派工人替換。蒸化機(jī)蒸箱機(jī)門入口處必須派人監(jiān)護(hù)。

3、蒸化機(jī)屬高溫設(shè)備,其箱體表面散熱量大,應(yīng)加絕熱保溫安全措施,用石棉或玻璃棉、硅酸鹽礦渣棉等絕熱材料保溫。保溫層的厚度不小于10cm,表面溫度不超過40℃為宜。

第2篇 蒸化機(jī)安全操作規(guī)程

1、? 開機(jī)升溫前，清理機(jī)內(nèi)雜物，搞好透視窗衛(wèi)生，在慢車速時加好主鏈條及導(dǎo)布輥兩頭的潤滑油，空轉(zhuǎn)二圈正常后，把機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)布拉挺平直，保持在正中位置，關(guān)好上下門，打開油閥自然升溫。當(dāng)溫度達(dá)90°以上時，開始打開鼓風(fēng)散熱電機(jī)快速升溫，溫控儀調(diào)節(jié)至工藝要求溫度（一般180℃左右）。

2、? 當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求時，應(yīng)提前10分鐘先打開疏水閥，將蒸汽水排盡，再擰開少許進(jìn)氣閥，讓濕度大的蒸汽在進(jìn)入機(jī)體內(nèi)完全汽化（不然有水漬沖在導(dǎo)布上，不利于出布），然后調(diào)節(jié)蒸汽壓力到0.08mpa左右，開機(jī)進(jìn)布運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)布工必須時刻通過透視窗觀察成環(huán)情況，并保證進(jìn)布正中、平挺進(jìn)入機(jī)體，先慢車成環(huán)正常逐步升速到常規(guī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。結(jié)束時，先放好導(dǎo)布，然后停前進(jìn)布開關(guān)，再開出機(jī)體內(nèi)的余布，同時關(guān)閉導(dǎo)熱油閥，打開上下門降溫（必須先開上門，人在門的左側(cè)，以免高溫氣流沖出傷及人身安全），溫度降到80°時關(guān)門停機(jī)。

3、? 進(jìn)布工在進(jìn)布開機(jī)后，應(yīng)正常開動出布開關(guān)逐步少量出布（不開：成環(huán)一開始不均勻，導(dǎo)布輥移動，轉(zhuǎn)動有可能將布繞在上面，不利于出布或卡死；太快：蒸化發(fā)色時間不夠充分，影響產(chǎn)品質(zhì)量），并不定時觀察后視窗，待布在后視窗可視范圍內(nèi)，讓機(jī)器出布正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保持進(jìn)出布車速一致，同時落布工不斷觀察出布布面情況（包括水漬、油漬、色點(diǎn)、搭色、發(fā)色效果、出布位移等情況）采取相應(yīng)措施，不斷同前操作工聯(lián)系，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、? 操作按先后順序，先淺色后深色或由深色逐步過度到淺色，如在做深色后直接做淺色或白地相當(dāng)多的織物，必須停機(jī)并打開上下門，開啟排風(fēng)機(jī)進(jìn)行15-30分鐘的排風(fēng)，正規(guī)操作。

5、? 機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行交接班時，必須問清上一班次設(shè)備運(yùn)行情況，一般連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3天必須停機(jī)加油調(diào)節(jié)應(yīng)潤滑部位的潤滑程度，每間隔3個月一次徹底清理濾網(wǎng)及機(jī)體內(nèi)的雜物。

6、? 認(rèn)真做好場地和設(shè)備衛(wèi)生工作，以保證產(chǎn)品質(zhì)量及創(chuàng)造舒適工作環(huán)境。

第3篇 無底蒸化機(jī)安全操作規(guī)程

1、為防止操作人員、保全工等不了解無底蒸箱內(nèi)高溫情況,無意中造成手、頭伸入箱內(nèi)燙傷事故,應(yīng)在進(jìn)入箱底處,設(shè)預(yù)防燙傷的安全色標(biāo),并用文字表明箱內(nèi)溫度。

2、油鍋爐所使用的柴油應(yīng)放在車間外面設(shè)高位槽。油鍋爐可設(shè)在蒸化機(jī)附近,但須設(shè)墻隔離,既防高溫,又防火警。并指定專人和司爐管理。

3、為保障登高安全,蒸化機(jī)的固定登高設(shè)備應(yīng)按《固定式工業(yè)鋼平臺、固定式鋼斜梯》國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。敞開邊緣處應(yīng)設(shè)1.05m高的防護(hù)欄桿,如進(jìn)入無底箱體內(nèi)檢修傳動鏈等附件時,只能使用臨時性登高工具,必須辦理二級登高作業(yè)審批手續(xù),派人至現(xiàn)場扶擋梯子及監(jiān)護(hù)。

4、經(jīng)過蒸化后的布匹必須先經(jīng)過平洗和烘燥。