有哪些
袋式除塵器安全操作規(guī)程
袋式除塵器是工業(yè)生產中不可或缺的設備，用于捕集和分離空氣中的粉塵顆粒，保障工作環(huán)境清潔和員工健康。本規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與維護
3. 故障處理與應急措施
4. 安全停機與清理
5. 個人防護與安全培訓
目的和意義
1. 設備檢查與啟動的目的是確保袋式除塵器在良好狀態(tài)下運行，防止因設備故障引發(fā)的安全事故。
2. 運行監(jiān)控與維護旨在及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，延長設備壽命，降低維修成本。
3. 故障處理與應急措施旨在迅速應對突發(fā)狀況，減少損失，保障生產連續(xù)性。
4. 安全停機與清理是為了避免設備過熱、積塵過多引發(fā)火災，同時保持設備清潔，提高工作效率。
5. 個人防護與安全培訓旨在提高員工安全意識，減少因操作不當造成的傷害。
注意事項
1. 檢查設備時，務必關閉電源，防止觸電風險。檢查濾袋破損情況，及時更換。
2. 啟動前確認進氣、排氣管道暢通，防止壓力異常導致爆炸。
3. 運行期間，定期監(jiān)測設備溫度和壓力，避免超限運行。注意觀察風機運轉是否正常，有無異常噪音。
4. 發(fā)現(xiàn)故障應立即停機，未經專業(yè)人員修復，不得擅自重啟。嚴禁在設備運行中進行維修。
5. 停機后，按規(guī)定程序泄壓，待設備完全冷卻后清理積塵，避免積塵自燃。
6. 工作人員需佩戴防塵口罩、防護眼鏡和手套等個人防護裝備，防止吸入粉塵和受傷。
7. 定期進行安全培訓，確保每位員工了解設備操作規(guī)程及應急處理方法。
8. 注意設備接地，防止靜電積累引發(fā)火花。嚴禁在易燃易爆環(huán)境中使用未接地設備。
9. 在特殊工況下，如高溫、高濕或有腐蝕性氣體環(huán)境下，應選用相應材質的濾袋和配件。
10. 對于長時間未使用的設備，重新啟用前需進行全面檢查和試運行。
本規(guī)程旨在規(guī)范袋式除塵器的操作流程，提高生產效率，保障員工安全，望全體員工嚴格遵守。在實際操作中，應結合具體設備特性和生產環(huán)境，靈活應用，確保安全高效的工作秩序。
袋式除塵器安全操作規(guī)程范文
第1篇 木工袋式除塵器安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產。
2、適用范圍
木工袋式除塵器
3、 采用木工袋式除塵器除塵時,應遵守本規(guī)程
3.1操作員必須經培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,工作時精神必須高度集中。
3.3設備運行前清除除塵器箱體內的雜物。
3.4按引風機、開氣源、螺旋輸送機、減速機、油水分離器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
3.5引風機、空壓機螺旋輸送機等設備手盤、點動均正常、轉向正確,且無異常聲響和振動;
3.6檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
3.7手動檢查提升閥安裝是否正確到位,脈沖閥是否能正常工作,清灰系統(tǒng)是否正常。
3.8設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。
3.9管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調整和設備維修方法。
4.0減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。
4.1排污閥,氣源三聯(lián)體中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經常檢查存油情況,及時加油。
4.2脈沖閥如發(fā)生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換。
4.3定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應及時更換密封圈。
4.4檢修門上的密封條、如有老化,應及時更換。
4.5定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應查找 原因并及時處理。
4.6定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
4.7開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設備,應按工藝要求聯(lián)鎖控制。
4.8停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復進行清灰、卸灰操作。
4.9停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
5.0除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。
第2篇 袋式除塵器安全操作規(guī)程
1.操作方法:
1.1 啟動除塵器上的風機;
1.2 根據(jù)需要打開抽風口閥門;
1.3 在3m3分散機或其它點投粉料時,需打開送往除塵器上的壓縮空氣閥門,啟動布袋除塵器上電脈沖裝置,將布袋上的粉塵除下;待投粉料結束后,關閉壓縮空氣閥,停止電脈沖系統(tǒng)運轉。
1.4 除塵器下送料螺旋機,每星期由白班啟動運行1次,每次運行5分鐘左右。
2.維護與保養(yǎng):
2.1 減速機、各傳動部件及軸承應定期加油、脂。
2.2除塵器上u形壓力計指示,一般在100~120mm水柱內認為正常,水柱低,可減少脈沖時間;水柱偏高,要增加脈沖時間,并檢查濾袋阻力增大的原因。
2.3 定期(每年1~2次)檢查布袋,破損的要及時更換,松開的要及時扎緊。
2.4 上蓋板及檢查門密封墊要定期檢查,防止漏氣,降低除塵效果。除塵器下盛料桶內粉料要定期進行回收并做好相應的記錄。
2.5 除塵器上壓縮空氣過濾器及氣包,每年應清洗1~2次,除去污垢。
第3篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程注意事項
1、安全操作規(guī)程:
(1)、運行前的準備工作
a、清除除塵器箱體內的雜物;
b、按引風機、空壓機的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
c、引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確,且無異常聲響和振動;
d、檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
e、手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
(2)、運行
a、先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調整提升閥,使閥板關閉嚴密,然后操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。
b、啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
c、空載下起動風機,緩緩打開引風機調節(jié)閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
d、除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
(3)開停機順序
a、開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統(tǒng)中其它設備。
b、停機:與開機順序相反。
2、安全操作注意事項:
a、設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。
b、管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調整和設備維修方法。
c、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應及時排除。
d、排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經常檢查存油情況,及時加油。
e、脈沖閥如發(fā)生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換。
f、定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應及時更換密封圈。
g、檢修門上的密封條、如有老化,應及時更換。
h、定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應查找原因并及時處理。
i、定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
j、開機時,應先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置。
k、停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復進行清灰、卸灰操作。
l、停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
m、除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。
第4篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程
一、調試
1、調試前的準備工作
⑴清除除塵器箱體內的雜物;
⑵按引風機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
⑶引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確,且無異常聲響和振動;
⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
2、試車
⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調整提升閥,使閥板關閉嚴密,然后操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。
⑵啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
⑶空載下起動風機,緩緩打開引風機調節(jié)閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
⑷除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
3、開停機順序
⑴開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統(tǒng)中其它設備。
⑵停機:與開機順序相反。
二、維護和檢修
1、日常運行維護
⑴設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。
⑵管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調整和設備維修方法。
⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。
⑷排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經常檢查存油情況,及時加油。
⑸脈沖閥如發(fā)生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換。
⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應及時更換密封圈。
⑺檢修門上的密封條、如有老化,應及時更換。
⑻定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應查找原因并及時處理。
⑼定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
⑽開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設備,應按工藝要求聯(lián)鎖控制。
⑾停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復進行清灰、卸灰操作。
⑿停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
⒀除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。
2、可能發(fā)生的故障及排除方法
⑴運行阻力大
原因可能是:①結露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。
排除方法①堵塞漏風提高煙氣溫度,加強通風,做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。
⑵運行阻力小
原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測壓裝置或主引風機電流表失靈;
排除方法:①此時可見排放濃度增加,檢查并補焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風機電流表。
⑶脈沖閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
⑷提升閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
⑸濾袋的修理或更換
一般情況下,濾袋在使用年限內是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應根據(jù)試車第四條執(zhí)行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。
