有哪些
絲機操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 參數(shù)設定與調(diào)試
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
4. 應急處理與故障排查
5. 維護保養(yǎng)與清潔
目的和意義
絲機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效和穩(wěn)定，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低設備故障率，保障員工安全，同時也為持續(xù)改進生產(chǎn)效率和工藝提供了基礎。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少因人為錯誤導致的損失，提高生產(chǎn)效益，保證企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
注意事項
1. 設備準備與檢查：
- 在啟動絲機前，務必檢查電源、氣壓、油路等是否正常，確認無異常后方可開機。
- 檢查絲機各部位的緊固件是否松動，如有松動需及時擰緊。
- 檢查設備上的安全防護裝置是否完好，缺失或損壞的應立即修復。
2. 參數(shù)設定與調(diào)試：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，準確設置絲機的各項工藝參數(shù)，如速度、張力、溫度等。
- 調(diào)試過程中要密切觀察設備運行狀態(tài)，確保絲線質(zhì)量和設備穩(wěn)定性。
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：
- 操作人員需時刻關注絲機運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，如絲線斷頭、設備異響等，應立即停機處理。
- 定期檢查絲線質(zhì)量，確保符合產(chǎn)品標準。
4. 應急處理與故障排查：
- 當設備發(fā)生故障時，遵循應急預案進行操作，如切斷電源、啟動備用設備等。
- 對于復雜故障，應由專業(yè)技術人員進行診斷和維修，操作人員不得擅自拆解設備。
5. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期對絲機進行清潔，防止灰塵和雜質(zhì)影響設備性能。
- 按照廠家建議進行定期維護保養(yǎng)，更換磨損部件，延長設備使用壽命。
請注意，操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知絲機操作規(guī)程，并在實際操作中嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設備正常運行。在工作中，遇到任何疑問或困難，應及時向上級或技術部門尋求幫助。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提升技能，以應對各種可能出現(xiàn)的情況。
絲機操作規(guī)程范文
第1篇 切片/絲機安全操作規(guī)程
1. 必須由指定人員負責設備操作,嚴禁安排試用工單獨操作。
2. 員工手上潮濕時不得接觸電源開關,防止觸電。
3. 操作前,對設備電路、傳動部位進行檢查和試運轉(zhuǎn),狀態(tài)正常再操作。
4. 操作時,使原料自然落下,禁止用手推,手不要觸及切肉機進料口及運轉(zhuǎn)部位。
5. 操作過程中精神要集中,嚴禁用手拿取加工中的原料。
6. 在調(diào)節(jié)刀片厚度時應先關閉電源后進行調(diào)整,嚴禁用手接觸切菜機刀片。
7. 檢查設備運轉(zhuǎn)螺絲時,不準用手直接去摸,以免被設備運轉(zhuǎn)碰傷、絞傷、不能在運轉(zhuǎn)螺絲旋轉(zhuǎn)方向站立。
8. 機械運行中不得擅離工作崗位,發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)異常,立即斷電停機檢查設備。
9. 使用完畢切斷電源,對設備進行清潔和保養(yǎng)。
10. 禁止帶電清洗設備,禁止用自來水管直接沖洗設備。
第2篇 鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程交底
工程名稱
中隧集團鄭州地鐵項目部
項目
鋼筋套絲機安全操作規(guī)程
工程部位
施工場地
日期
2011-9-12
由于現(xiàn)場施工需要，需在施工現(xiàn)場使用鋼筋套絲機?，F(xiàn)將鋼筋套絲機安全操作規(guī)程交底如下：
1、套絲機應放在穩(wěn)固的基礎上。
2、應檢查并確認機械各連接件牢固，卡盤和板牙無裂紋。
3、應先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
4、應按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入。作業(yè)時應先用潤滑油潤滑板牙。
5、當工作伸出卡盤端面的長度過長時，后部位應加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時，操作人員的手與卡盤保持300～500㎜的距離，不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。
8、當加工工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。
9、套絲過程中應隨時加足潤滑液，潤滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中，出現(xiàn)卡盤卡住，應立即停機，在處理完畢后，方可開機。
11、隨時注意套絲板牙的磨損情況，并注意更換。
12、更換板牙應由專職修理工進行。
13、套絲機工作完畢后，應進行清理鐵屑，并進行整機防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
交底:安質(zhì)部：復核:接收:
第3篇 拉絲機安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行技術規(guī)程，不違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；
2、對各潤滑點潤滑，每班不少于1次，并經(jīng)常檢查各傳動部位潤滑情況；
3、設備試機時，應空載運轉(zhuǎn)2～3分鐘，確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患，方可接通電源；
4、進模：
（1）將盤材置放在盤材座上，拉出頭部，在砂輪機上磨成圓錐形；
（2）將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機上軋細（軋到小于拉絲?？讖胶螅迦?#卷筒拉絲模內(nèi)，并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部；
（3）按動1#卷筒啟動按鈕，1～3分鐘后停機，取下牽引鏈；
（4）將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導輪架的導線輪后，按以上步驟再進入2#卷筒拉絲模，重復上述工作，以此類推；
5、當拉絲機啟動后，若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過多或過少時，應及時加以排除，防止設備事故的發(fā)生；
6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作，不得超負荷拉撥；若加工含碳量在0.45%的材料時，原料直徑不可超過φ6.5mm ，每個卷筒的撥細量不得超過前道拉絲模直徑的20%；
7、拉撥過程中，每個卷筒上的積絲圈應保持在20～30圈；
8、鋼絲拉撥、配模應合理，軋尖應符合所需拉絲?？讖揭?，并用專用牽引工具進行拉撥；
9、正常拉撥生產(chǎn)時，應經(jīng)常檢查拉撥質(zhì)量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況；
10、設備運行時，操作人員注意力應集中，注視卷筒變化，并遠離拉絲機，防止斷絲傷人，嚴禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部位和手握運行中的鋼絲；
11、停機：
（1）撳下總停按鈕；
（2）將電源總開關扳到“分”位置；
12、卸鋼絲時，應待機停穩(wěn)后，把鋼絲捆扎牢固，防止鋼絲散亂，并按規(guī)格做好標簽；
13、修理設備或電器時先斷開電源，掛上“有人工作，嚴禁合閘”牌后，方可檢修；
14、按規(guī)定做好設備日常維護保養(yǎng)工作，做到整齊、清潔、潤滑、安全。
第4篇 冷撥絲機:安全操作規(guī)程
一、先用壓頭機鋼筋頭部壓小,站在滾筒的一側(cè)操作,與工作臺應保持50厘米。禁止使用直接接觸鋼筋和滾筒。
二、鋼筋的末端將通過冷撥絲的模式時,應立即踩腳閘分開離合器,同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
三、冷撥過程中,注意放線架、壓轆架和滾筒三者之間的運行情況,發(fā)現(xiàn)故障應即停機修理。
責任人(簽字):
年月日
第5篇 撥絲機操作規(guī)程
適用機型：bcm1/550，bc1/750，kfze20，k25，k50
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
（一）工作前檢查撥絲模及其他另、部件應完好無崩裂。撥絲模安裝正確，緊固牢靠。
（二）工作中認真做到：
1、概括工藝選用正確的壓縮比。壓縮比不準超出工藝規(guī)定范圍。
2、需要變速時，應停機后進行，變速手柄要搬到正確的位置上。
3、不準作校直機用。
4、經(jīng)常注意盤料架的工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應立即停車。盤料加工到快完時，應將料尾從盤架上脫出。
第6篇 滾絲機:安全操作規(guī)程
1、操作人員必須仔細閱讀使用說明書。
2、開車前必須檢查液壓油位(2/3),保證半年更換一次,加油時必須過濾器過濾。
3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位,經(jīng)常保證設備清潔、衛(wèi)生。
4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。
5、加工原件時應調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。
6、接通電源,開油泵、工作燈,保證油壓5-7mpa,和冷卻液正常循環(huán)流動。
7、選擇工作按扭,啟動主軸按鍵,發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。
8、選擇合格元件,平穩(wěn)放置,要求輕拿輕放,只準用于本廠規(guī)定的錨桿加工,不允許私自改變加工原件。
9、任何人不允許隨意拆裝防護裝置或機器部件,出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。
10、工作完畢,按停軸、停冷卻液等倒順步驟進行,最后切斷電源的,整理現(xiàn)場。
11、認真填寫當班運行記錄,搞好交接班。
12、操作時必須按規(guī)定著裝,絕對不能戴手套。
13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。
第7篇 攻絲機操作規(guī)程
1. 操作工接班時檢查攻絲機運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 檢查機床聲音是否正常，如有異常聲響，必須立即停機，檢查。
3. 工作過程中要定時對絲攻加潤滑油，每兩個小時加潤滑油一次。
4. 根據(jù)工件要求選擇絲攻，絲攻安裝要牢固，以保操作順利進行。
5. 操作時嚴禁戴手套，女員工長頭發(fā)者，必須挽入工作帽內(nèi)。
6. 對于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于攻絲排屑。
7. 小工件攻絲時，必須使用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。
8. 下班后要清理工作位置，做好“5s”工作。
第8篇 臺式等螺距攻絲機:安全操作規(guī)程
一、安全防范
1.熟悉機床的結(jié)構(gòu)和性能,以防潛在的危險。
2、開機前檢查電機銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。
3、機床電源插頭、插座上的各觸角應可靠、無松動并無接觸不良等現(xiàn)象。
4、不要濫用電線,不要用力猛拉插座上的電源線,電線應遠離高溫、油膩、尖銳邊緣的場所。
5、機床要可靠接地。
6、當發(fā)生故障時應立即切斷電源,斷開電源開關,然后再進行檢查和修理。
7、機床在工作或檢修調(diào)試時,在工作場地周圍裝上防護罩。
8、在機床啟動前拿掉留在機床上的扳手等工具。
9、保持工作區(qū)干凈整潔,不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。
10、任何時候不要讓兒童接近機器,所有參觀者須保持在安全距離之外。
11、工作的時候提高警惕性。
12、不要進行超過最大切削能力的工作,避免機床超負荷工作。
13、穿戴合適,不要穿戴諸如寬松衣服、手套、領帶、首飾品之類易被機床運動件帶入的服飾操作機床。建議工作時穿上防滑鞋,戴上工作帽,長發(fā)應盤入帽內(nèi),衣袖卷到肘部以上。
14、不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機床。
15、保持機床豎直向上,請勿顛覆傾倒。
16、定期保養(yǎng)機床,保持工具清潔和銳利。
17、為了避免偶然事故,在接上電源前檢查開關是否斷開。
18、使用本公司生產(chǎn)或推薦的零配件或附件。
19、不要在機床或機床附近堆放雜物,以免發(fā)生傷害事故。
20、在使用機床前必須鎖緊機床中應該鎖緊的手柄,工件應可靠夾緊。
二、使用和保養(yǎng)
1、使用機床前必須仔細閱使用說明書,熟悉機床的結(jié)構(gòu)、各部件的功能及傳動和潤滑系統(tǒng)。
2、在開動機床前,按照潤滑說明在機床各潤滑點加油。并檢查主軸箱在立柱上的夾緊情況以及主軸套筒的升降和電器設備的情況是否正常。
3、主軸箱上升和下降時,必須先松開立柱夾緊手柄,然后轉(zhuǎn)動升降手柄,將主軸箱升降至所需位置,再夾緊。
4、攻絲操作:詳見《三、調(diào)整與操作》
5、機床在工作中如果發(fā)生故障或異常情況時,應立即切斷電源,查明原因并排除故障后,才能繼續(xù)工作。
6、工作完畢后,應清除機床上的鐵屑和臟物,并及時在非涂漆表面涂防銹油,以防銹蝕。
三、機床的調(diào)整與操作
1、按轉(zhuǎn)速要求安裝三角皮帶,松開電機銷處兩內(nèi)六角圓柱螺釘,拉開電機使三角皮帶張緊,但是不能過緊,并擰緊兩內(nèi)六角圓柱螺釘。
2、根據(jù)所需攻絲螺紋規(guī)格,選配安裝相同螺距的螺桿、螺母套附件。卸下調(diào)節(jié)機構(gòu),用扳手將螺桿從主軸上左旋擰出即可進行螺桿和螺母套的更換。
警告:螺桿、螺母套和攻絲的螺距必須一致,否則要損壞機床及工件!
3、過載絲錐夾頭的調(diào)整:過載絲錐夾頭是由內(nèi)齒離合器、摩擦片、調(diào)節(jié)螺母等構(gòu)成的過載保護機構(gòu),額定扭距可根據(jù)材料的不同適當?shù)恼{(diào)節(jié)。用專用調(diào)節(jié)扳手調(diào)節(jié)螺母實現(xiàn)扭距的調(diào)整,調(diào)節(jié)螺母正轉(zhuǎn)增加額定扭距,反之減少。(如螺距小于等于0.45應選用外錐機床,外錐機床沒有此功能)
4、自動攻絲,點動腳踏
把攻絲功能開關(sa1)撥向“自動攻絲,腳踏反轉(zhuǎn)”位置,把腳踏功能開關(sa2)撥向“點動腳踏”位置,打開電源開關,按下起動按鈕(sb2)主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。當主軸下降至定深深度時,行程導桿上的調(diào)節(jié)檔塊觸動下限位開關(sq1)動作后,主軸反向向上退出絲錐;當主軸上升至行程導桿上的死檔塊觸動上限位開關(sq2)動作后,主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。這樣就完成連續(xù)攻絲循環(huán)。
在主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入時,當需要中途退出絲錐時,踩下腳踏開關退出;松開腳踏開關繼續(xù)攻入,繼續(xù)攻絲循環(huán)。
5、自動攻絲,持續(xù)腳踏
把攻絲功能開關(sa1)撥向“自動攻絲,腳踏反轉(zhuǎn)”位置,把腳踏功能開關(sa2)撥向“持續(xù)腳踏”位置,打開電源開關,按下起動按鈕(sb2)主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。當主軸下降至定深深度時,行程導桿上的調(diào)節(jié)檔塊觸動下限位開關(sq1)動作后,主軸反向向上退出絲錐;當主軸上升至行程導桿上的死檔塊觸動上限位開關(sq2)動作后,主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。這樣就完成連續(xù)攻絲循環(huán)。
在主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入時,當需要中途退出絲錐時,踩下腳踏開關退出;松開腳踏開關繼續(xù)退出,直至主軸上升至行程導桿上的死檔塊觸動上限位開關(sq2)動作后,主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入,繼續(xù)攻絲循環(huán)。
6、腳踏攻絲,點動腳踏
把攻絲功能開關(sa1)撥向“腳踏攻絲”位置,把腳踏功能開關(sa2)撥向“點動腳踏”位置,打開電源開關,按下起動按鈕(sb2),踩下腳踏開關,主軸正向旋轉(zhuǎn)攻入;松開腳踏開關,主軸反向退出絲錐;再踩下腳踏開關主軸又正向旋轉(zhuǎn)攻入,直至定深深度后,主軸反向退出絲錐,松開腳踏開關。當主軸上升至行程導桿上的死檔塊觸動上限位開關(sq2)動作后,主軸停止,或正向旋轉(zhuǎn)一下后停止。完成一個攻絲循環(huán)。
7、腳踏攻絲,持續(xù)腳踏
把攻絲功能開關(sa1)撥向“腳踏攻絲”位置,把腳踏功能開關(sa2)撥向“持續(xù)腳踏”位置,打開電源開關,按下起動按鈕(sb2),踩下腳踏開關,主軸正向旋轉(zhuǎn)攻入;松開腳踏開關,主軸繼續(xù)攻入,直至定深深度后,主軸反向退出絲錐。當主軸上升至行程導桿上的死檔塊觸動上限位開關(sq2)動作后,主軸停止,或正向旋轉(zhuǎn)一下后停止。完成一個攻絲循環(huán)。
8、觸底保護
攻絲過程中,當出現(xiàn)絲錐錯開孔的位置時,主軸的反作用力克服彈簧壓力,使螺母套向上運動,這時頂在螺母套下端斜面上的鋼球沿斜面往軸心方向移動,微動開關的觸點的自身的彈性變形,將連桿頂開,使觸點動作,電機反轉(zhuǎn),保護功能實現(xiàn)。
9、停止
需停止攻絲時,按下停止按鈕(sb1),或按下電源開關上的停止按鈕。電機和冷卻泵停止。
11、急停
當出現(xiàn)緊急情況時,按下電源開關上的停止按鈕,主機斷電。
12、冷卻泵啟動、停止
打開電源開關,按下起動按鈕(sb2)把冷卻泵功能開關撥向“開”的位置,冷卻泵起動;撥向“關”的位置,冷卻泵停止。
13、限位開關sq1、sq2與行程導桿上的調(diào)節(jié)檔塊和死檔塊摩擦易磨損,在使用一段時間后可能因磨損而不動作,請調(diào)整限位開關高度,如損壞請按型號更換。(型號:l_w5-11q1)
四、機床的軸承及其潤滑
各軸承要求用潤滑脂定期潤滑,并每年清洗一次。
警告:螺桿、螺母套處有注油口,每班開機前必須注入2#鋰基潤滑脂或普通機械油。否則,螺桿、螺母套易損壞!
第9篇 臺式等螺距攻絲機安全操作規(guī)程
一、安全防范
1．熟悉機床的結(jié)構(gòu)和性能，以防潛在的危險。
2、開機前檢查電機銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。
3、機床電源插頭、插座上的各觸角應可靠、無松動并無接觸不良等現(xiàn)象。
4、不要濫用電線，不要用力猛拉插座上的電源線，電線應遠離高溫、油膩、尖銳邊緣的場所。
5、機床要可靠接地。
6、當發(fā)生故障時應立即切斷電源，斷開電源開關，然后再進行檢查和修理。
7、機床在工作或檢修調(diào)試時，在工作場地周圍裝上防護罩。
8、在機床啟動前拿掉留在機床上的扳手等工具。
9、保持工作區(qū)干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。
10、任何時候不要讓兒童接近機器，所有參觀者須保持在安全距離之外。
11、工作的時候提高警惕性。
12、不要進行超過最大切削能力的工作，避免機床超負荷工作。
13、穿戴合適，不要穿戴諸如寬松衣服、手套、領帶、首飾品之類易被機床運動件帶入的服飾操作機床。建議工作時穿上防滑鞋，戴上工作帽，長發(fā)應盤入帽內(nèi)，衣袖卷到肘部以上。
14、不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機床。
15、保持機床豎直向上，請勿顛覆傾倒。
16、定期保養(yǎng)機床，保持工具清潔和銳利。
17、為了避免偶然事故，在接上電源前檢查開關是否斷開。
18、使用本公司生產(chǎn)或推薦的零配件或附件。
19、不要在機床或機床附近堆放雜物，以免發(fā)生傷害事故。
20、在使用機床前必須鎖緊機床中應該鎖緊的手柄，工件應可靠夾緊。
二、使用和保養(yǎng)
1、使用機床前必須仔細閱使用說明書，熟悉機床的結(jié)構(gòu)、各部件的功能及傳動和潤滑系統(tǒng)。
2、在開動機床前，按照潤滑說明在機床各潤滑點加油。并檢查主軸箱在立柱上的夾緊情況以及主軸套筒的升降和電器設備的情況是否正常。
3、主軸箱上升和下降時，必須先松開立柱夾緊手柄，然后轉(zhuǎn)動升降手柄，將主軸箱升降至所需位置，再夾緊。
4、攻絲操作：詳見《三、調(diào)整與操作》
5、機床在工作中如果發(fā)生故障或異常情況時，應立即切斷電源，查明原因并排除故障后，才能繼續(xù)工作。
6、工作完畢后，應清除機床上的鐵屑和臟物，并及時在非涂漆表面涂防銹油，以防銹蝕。
三、機床的調(diào)整與操作
1、按轉(zhuǎn)速要求安裝三角皮帶，松開電機銷處兩內(nèi)六角圓柱螺釘，拉開電機使三角皮帶張緊，但是不能過緊，并擰緊兩內(nèi)六角圓柱螺釘。
2、根據(jù)所需攻絲螺紋規(guī)格，選配安裝相同螺距的螺桿、螺母套附件。卸下調(diào)節(jié)機構(gòu)，用扳手將螺桿從主軸上左旋擰出即可進行螺桿和螺母套的更換。
警告：螺桿、螺母套和攻絲的螺距必須一致，否則要損壞機床及工件！
3、過載絲錐夾頭的調(diào)整：過載絲錐夾頭是由內(nèi)齒離合器、摩擦片、調(diào)節(jié)螺母等構(gòu)成的過載保護機構(gòu)，額定扭距可根據(jù)材料的不同適當?shù)恼{(diào)節(jié)。用專用調(diào)節(jié)扳手調(diào)節(jié)螺母實現(xiàn)扭距的調(diào)整，調(diào)節(jié)螺母正轉(zhuǎn)增加額定扭距，反之減少。（如螺距小于等于0.45應選用外錐機床，外錐機床沒有此功能）
4、自動攻絲，點動腳踏
把攻絲功能開關（sa1）撥向“自動攻絲，腳踏反轉(zhuǎn)”位置，把腳踏功能開關（sa2）撥向“點動腳踏”位置，打開電源開關，按下起動按鈕（sb2）主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。當主軸下降至定深深度時，行程導桿上的調(diào)節(jié)檔塊觸動下限位開關（sq1）動作后，主軸反向向上退出絲錐；當主軸上升至行程導桿上的死檔塊觸動上限位開關（sq2）動作后，主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。這樣就完成連續(xù)攻絲循環(huán)。
在主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入時，當需要中途退出絲錐時，踩下腳踏開關退出；松開腳踏開關繼續(xù)攻入，繼續(xù)攻絲循環(huán)。
5、自動攻絲，持續(xù)腳踏
把攻絲功能開關（sa1）撥向“自動攻絲，腳踏反轉(zhuǎn)”位置，把腳踏功能開關（sa2）撥向“持續(xù)腳踏”位置，打開電源開關，按下起動按鈕（sb2）主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。當主軸下降至定深深度時，行程導桿上的調(diào)節(jié)檔塊觸動下限位開關（sq1）動作后，主軸反向向上退出絲錐；當主軸上升至行程導桿上的死檔塊觸動上限位開關（sq2）動作后，主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。這樣就完成連續(xù)攻絲循環(huán)。
在主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入時，當需要中途退出絲錐時，踩下腳踏開關退出；松開腳踏開關繼續(xù)退出，直至主軸上升至行程導桿上的死檔塊觸動上限位開關（sq2）動作后，主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入，繼續(xù)攻絲循環(huán)。
6、腳踏攻絲，點動腳踏
把攻絲功能開關（sa1）撥向“腳踏攻絲”位置，把腳踏功能開關（sa2）撥向“點動腳踏”位置，打開電源開關，按下起動按鈕（sb2），踩下腳踏開關，主軸正向旋轉(zhuǎn)攻入；松開腳踏開關，主軸反向退出絲錐；再踩下腳踏開關主軸又正向旋轉(zhuǎn)攻入，直至定深深度后，主軸反向退出絲錐，松開腳踏開關。當主軸上升至行程導桿上的死檔塊觸動上限位開關（sq2）動作后，主軸停止，或正向旋轉(zhuǎn)一下后停止。完成一個攻絲循環(huán)。
7、腳踏攻絲，持續(xù)腳踏
把攻絲功能開關（sa1）撥向“腳踏攻絲”位置，把腳踏功能開關（sa2）撥向“持續(xù)腳踏”位置，打開電源開關，按下起動按鈕（sb2），踩下腳踏開關，主軸正向旋轉(zhuǎn)攻入；松開腳踏開關，主軸繼續(xù)攻入，直至定深深度后，主軸反向退出絲錐。當主軸上升至行程導桿上的死檔塊觸動上限位開關（sq2）動作后，主軸停止，或正向旋轉(zhuǎn)一下后停止。完成一個攻絲循環(huán)。
8、觸底保護
攻絲過程中，當出現(xiàn)絲錐錯開孔的位置時，主軸的反作用力克服彈簧壓力，使螺母套向上運動，這時頂在螺母套下端斜面上的鋼球沿斜面往軸心方向移動，微動開關的觸點的自身的彈性變形，將連桿頂開，使觸點動作，電機反轉(zhuǎn)，保護功能實現(xiàn)。
9、停止
需停止攻絲時，按下停止按鈕（sb1），或按下電源開關上的停止按鈕。電機和冷卻泵停止。
11、急停
當出現(xiàn)緊急情況時，按下電源開關上的停止按鈕，主機斷電。
12、冷卻泵啟動、停止
打開電源開關，按下起動按鈕（sb2）把冷卻泵功能開關撥向“開”的位置，冷卻泵起動；撥向“關”的位置，冷卻泵停止。
13、限位開關sq1、sq2與行程導桿上的調(diào)節(jié)檔塊和死檔塊摩擦易磨損，在使用一段時間后可能因磨損而不動作，請調(diào)整限位開關高度，如損壞請按型號更換。（型號：l_w5－11q1）
四、機床的軸承及其潤滑
各軸承要求用潤滑脂定期潤滑，并每年清洗一次。
警告：螺桿、螺母套處有注油口，每班開機前必須注入2#鋰基潤滑脂或普通機械油。否則，螺桿、螺母套易損壞！
第10篇 鉆床攻絲機作業(yè)操作規(guī)程
鉆床、攻絲機操作規(guī)程
一、目的:
確保生產(chǎn)前設備運轉(zhuǎn)正常,確保操作人員安全和公司的產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍:
本公司生產(chǎn)用的所有鉆床和攻絲機。
三、操作要求:
1.打開電源開關。
2.操作員在操作過程中不可戴手套。
3.進行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.進行首件測試,若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標準,方可進行生產(chǎn)。
5.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10cm,避免鉆頭傷及手指。
6、操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油,以保證工件質(zhì)量。
7、未完成之工件與已完成工件要分開擺放,完工后的工件要放在待驗區(qū)。
8、操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機出現(xiàn)問題,要及時通知機修進行修理。
9、操作員在操作完工后要先關掉電源,然后對設備進行清潔。
批準審核編制
日期日期日期
第11篇 切絲機安全技術操作規(guī)程
1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品；
2．開車前應先檢查機器各部件是否齊全，潤滑是否良好，察看機器和周圍地面有無雜物，機器周圍是否有人，砂輪往復及雙排鏈手搖把是否取下，察看刀門，然后用手拭盤皮帶，使刀滾動一周，待檢查后方可開機；
3．嚴禁違章操作，不準搬動刀頭離合器，開動電源磨刀，停車換刀，必須關閉液壓電源，將控制按鈕箱轉(zhuǎn)至機頭前面；
4．換刀要在停機停穩(wěn)后進行，應將刀滾制動好，夾刀板卸下應放置穩(wěn)當，裝好刀片后，夾刀板螺母應上緊，螺絲松緊要一致，蓋好防護板，再進行磨刀；
5．安裝砂輪時，砂輪緊固，螺帽要上緊，然后檢查砂輪與金剛石接觸距離，使砂輪能夠往返，蓋好砂輪防護板，再進行試車；
6．更換保險銷子應用工具頂銷尾，禁止用手指頂尾銷，在頂出斷裂的銷頭后應開退料按鈕，取出鏈條上的銷子，然后開機運行；
7．安裝刀門時應等刀頭停穩(wěn)后，再打開機頭進行安裝，不得帶轉(zhuǎn)動操作；
8．液壓裝置不經(jīng)允許，非操作人員不得亂動，再調(diào)整液壓表時，壓力必須保持在正常工作范圍內(nèi)，不得超壓；
9．在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器有異聲或者轉(zhuǎn)動部位有發(fā)熱現(xiàn)象，應立即停機并報告維修人員檢查處理；
10．不得隨意拆卸防護罩，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生；
11．生產(chǎn)結(jié)束后，搞好機器地面衛(wèi)生，關閉電源總開關。
第12篇 自動半自動搓絲機操作規(guī)程
適用機型:a251(z25-6)a253aa255(z25-20)、a253ж,91938。
一、 認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:
(一)、工作前檢查搓絲板、夾具應完好無崩損,安裝正確,緊固牢靠。
(二)工作中認真做到:
1、料斗內(nèi)不得混入切屑和臟物。加料不得過多。
2、如遇螺栓被卡在搓絲板間發(fā)生燜車時,只準用人工盤動飛輪來消除,不準開動設備。
第13篇 拔絲機工安全操作規(guī)程
1.禁止戴手套操作拔絲機。
2.開車前必須認真檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好。
3.兩人以上操作時,應定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。
4.模具應牢固地安裝在機床上。不準在無潤滑劑的情況下拉拔材料。
5.將鋼絲頭緊固在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。工作時不準站在拔絲臺上和出線的兩側(cè),周圍也不準站人,以防彎頭彈出傷人。
6.在設備運轉(zhuǎn)中,當移動繞線器的鋼絲時,只能用輔助工具,不得用手直接移動,以防絞傷手。
7.當調(diào)整模具或繞線架時,必須停車。嚴禁在設備運轉(zhuǎn)中擦拭和檢修。
8.換繞線架后,必須將防護裝置復原,否則不準開車。
9.工作中不準用手觸摸正在拉拔的坯料,料架后面不準有人。
10.模具冒煙或設備顫動時,應停車查明原因,不準硬拉。
11.帶負荷故障停車時,應先將鉗車掛鉤與拔絲機鏈條脫開,排除故障待設備運轉(zhuǎn)正常后,再掛鉤工作。嚴禁帶負荷起動。
12.及時清理掉落的線頭,料頭、雜物。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第14篇 滾絲機工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.工作前應檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。
2.工作前先空車運轉(zhuǎn)2~5分鐘,工作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。
3.機床在運轉(zhuǎn)過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時,手不得插入兩滾輪之間。
4.工作中嚴禁戴手套,不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。
5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。
6.防護罩不得任意拆卸或不用。
第15篇 鋼筋滾絲機:安全操作規(guī)程交底
工程名稱
中隧集團鄭州地鐵項目部
項目
鋼筋套絲機安全操作規(guī)程
工程部位
施工場地
日期
2022-9-12
由于現(xiàn)場施工需要,需在施工現(xiàn)場使用鋼筋套絲機?，F(xiàn)將鋼筋套絲機安全操作規(guī)程交底如下:
1、套絲機應放在穩(wěn)固的基礎上。
2、應檢查并確認機械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。
3、應先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
4、應按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放入。作業(yè)時應先用潤滑油潤滑板牙。
5、當工作伸出卡盤端面的長度過長時,后部位應加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時,操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。
8、當加工工件的管徑或橢圓度較大時,應兩次進刀。
9、套絲過程中應隨時加足潤滑液,潤滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應立即停機,在處理完畢后,方可開機。
11、隨時注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。
12、更換板牙應由專職修理工進行。
13、套絲機工作完畢后,應進行清理鐵屑,并進行整機防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
交底:安質(zhì)部:復核:接收:
