有哪些
1. 操作前檢查：確保堆垛機各項設(shè)備完好無損，油液充足，電氣線路正常。
2. 啟動與駕駛：按照操作手冊啟動機器，駕駛時保持穩(wěn)定速度，避免急停急轉(zhuǎn)。
3. 貨物裝載：根據(jù)貨物尺寸、重量選擇合適的叉具，確保貨物安全平穩(wěn)地放在貨叉上。
4. 堆垛操作：根據(jù)倉庫布局和貨物高度，正確調(diào)整堆垛機高度，避免碰撞貨架或其他設(shè)備。
5. 卸貨與歸位：將貨物準確放置到指定位置，完成后將堆垛機駛回原位，關(guān)閉電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查，及時處理異常情況，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
目的和意義
堆垛機操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高倉庫運營效率，保證員工安全，減少設(shè)備損壞，從而實現(xiàn)倉儲管理的高效、安全、有序。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以降低事故發(fā)生率，保障貨物完好無損，提升企業(yè)的物流管理水平。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證書，未經(jīng)許可不得擅自操作堆垛機。
2. 操作過程中，嚴禁超載或超速，遵守倉庫內(nèi)的交通規(guī)則。
3. 注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞其他設(shè)備或人員。
4. 貨物裝載時，確保貨物穩(wěn)固，防止滑落。
5. 在狹窄空間作業(yè)時，應(yīng)降低行駛速度，保持警惕。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止工作，并報告給維修人員。
7. 作業(yè)完畢后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
8. 熟悉緊急停車和疏散程序，以應(yīng)對可能的突發(fā)情況。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活運用。每個操作人員都應(yīng)牢記，安全第一，嚴格遵守規(guī)程，以確保倉儲工作的順利進行。
堆垛機操作規(guī)程范文
第1篇 電瓶叉車、堆垛機安全操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過考試取得操作證，方可操作，并應(yīng)了解 本機性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)，穿載好防護用品。
2.出車前，應(yīng)作以下檢查
(1)電瓶電解液。
(2)液壓油箱內(nèi)的油是否足夠。
(3)車輪的緊固否；轉(zhuǎn)向及剎車的靈活性。
(4)各燈與喇叭是否正常
3.操作安全注意以下：
(1)操作時注意周圍情況，以免碰、撞、叉、吊物品時要平穩(wěn)，待被及物品安放牢靠后再起吊、升降。
(2)及貨架在升到高位時，又貨架下面不準站人。
(3)叉車在裝貨下坡時、應(yīng)以倒車行駛，當(dāng)后仰角大于斜坡角度時，可以正向下坡，盡量避免順民。
(4)又重物行走時，又架位置應(yīng)放低，并使架后仰。
(5)升降貨物時，嚴禁亂操縱或?qū)⒁焉叩呢浳?，突然前傾卸貨。
(6)踏緊腳踏板時為行車狀態(tài)(剎車片離開聯(lián)軸器，同時電機電源接通)。放松腳踏板時，為剎車狀態(tài)(停車)。
(7)叉車應(yīng)逐步加速和停車，盡量避免開快車時急剎車。
(8)重載和爬坡時，調(diào)速變阻器膠水手輪必須順時針方向能到極限位置。
(9)下坡及轉(zhuǎn)彎時要減速慢行，嚴禁快速急轉(zhuǎn)彎。
第2篇 四工位接坯堆垛機安全操作規(guī)程
一、進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場條件
1.進入生產(chǎn)現(xiàn)場,必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;
2.非本崗位人員嚴禁進入設(shè)備運轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場;
3.其他崗位如因工作對接或其他需要,應(yīng)規(guī)范穿戴勞動用品,經(jīng)允許后方可進入。
二、開機前準備安全作業(yè)規(guī)范
4.開機前檢查油泵油位、水切割機油位是否正常;生產(chǎn)過程中,定期檢查確認油站油位,及水切割油泵溫度;
5.檢查各牽引機是否正常工作、牽引機限位裝置是否可靠;
6.檢查升降平臺及各信號裝置是否正常;
7.檢查窯前擺渡車行走是否正常;
8.檢查接坯皮帶行走平臺及過道欄桿是否松動;
9.確保周邊危險區(qū)域無人后檢查伺服行走及水切割設(shè)備是否正常;
10.設(shè)備運轉(zhuǎn)前,必須檢查升降平臺定位裝置是否鎖緊小車,必須關(guān)閉安全防護門,運行過程中嚴禁穿越吸盤堆垛機;檢查模板吸嘴是否有壓力,海綿吸盤是否有風(fēng)力;
三、運行中安全作業(yè)規(guī)范
11.操作工位時,需兩人分置在工位前后端進行指揮,另一人操作接坯,并做好信息傳遞溝通,專人確定信息按鈕,并在做好兩人同時確認準確無誤時,方可作業(yè);
12.清理濕坯碎料、皮帶碎料時禁止用肢體直接清理,需用專業(yè)工具清理;特殊情況需停機處理;
13.定時用氣管清理回料皮帶尾部輥輪積料;
14.注意水切割危險;嚴禁用手觸碰水切割噴頭;更換水切割噴頭時,必須停機處理;
15.小車換車過程中需一人指揮一人操作安全換車;牽引機行駛前,需檢查牽引機推頭的行駛方向;牽引機運行時,嚴禁用手觸碰牽引機推頭;并采用牽引機“一推一拉”的方式,不得一次推多量小車;嚴禁在操作牽引機時,同步操作其他設(shè)備,并做到“誰開啟,誰關(guān)閉”;
16.操作過程中時刻注意吸盤是否完全吸住鋼模板,模板是否完全覆蓋板坯,確認無誤后方可操作;
17.濕坯放料時需緩慢放料,防止堵塞回料皮帶及雙軸攪拌機,當(dāng)回料過多,出現(xiàn)回料皮帶及雙軸攪拌機卡住時,應(yīng)及時停機處理,并做到現(xiàn)場人員確認工作后,方可清理;
18.需對接坯機或分垛平臺上不合格濕坯進行剔除時,接坯主副操作手應(yīng)共同確認停機按鈕按下,設(shè)備處停機狀態(tài),后方可清理;完畢后,主副操作手共同確認完畢,方可復(fù)位按鈕,恢復(fù)正常生產(chǎn);
19.清理水切割水槽,須使用專業(yè)工具進行;
20.小車行走啟動前,須做好‘一人操作、一人監(jiān)護’人員到位,并確認小車前后無人、無雜物、軌道位置狀態(tài)正常,方可啟動;
21.備用鋼模板小車,嚴禁越過紅色標注的安全警戒線;
22.運送濕坯板進預(yù)養(yǎng)窯過程中,須兩人以上配合工作;并檢查確認預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)小車數(shù)量及安全后,后方可進窯;并在小車停穩(wěn)后,前后軌道加裝緊固裝置;
23.在使用擺渡車時,需觀察小車是否完全進入擺渡車,確認處擺渡平臺中間,及時做好“定位緊”、“定位松”,后方可擺渡;
24.生產(chǎn)過程中,須對地面油污及時進行清理,防止滑倒摔傷;
25.停機清理皮帶、攪拌機前,須辦理停電申請單,確認停電無誤后方可清理;設(shè)備運行時,嚴禁清理旋轉(zhuǎn)皮帶及雙軸攪拌機;
26.停機清理升降平臺下部衛(wèi)生或設(shè)備維修時,須佩戴好勞保用品,升降平臺完全放下或采用專用支撐工具四點支撐安全可靠后,并有專人監(jiān)護的情況下,方可作業(yè)。
27.設(shè)備發(fā)生故障或跳停時,需及時報修處理,在維修完畢后,在報修單上確認修復(fù)后,方可開機操作。
28.生產(chǎn)作業(yè)期間,應(yīng)及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;
四、交叉作業(yè)規(guī)范
29.本崗位或相關(guān)協(xié)作及維修崗位進入壓機設(shè)備區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進入設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)辦理停電停機手續(xù),確認急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護好期間禁止啟動,結(jié)束后,共同確認完畢后,方可進行啟動按鈕送電,恢復(fù)正常生產(chǎn);
30.在交接班時,須做好交接班設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚,做到問題不遺留、不遺漏;
31.設(shè)備運行過程中,崗位人員需暫時離崗時,應(yīng)做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應(yīng)安全防護措施,后方可短暫離崗。
第3篇 電瓶叉車堆垛機安全操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過考試取得操作證,方可操作,并應(yīng)了解本機性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),穿載好防護用品。
2.出車前,應(yīng)作以下檢查
(1)電瓶電解液。
(2)液壓油箱內(nèi)的油是否足夠。
(3)車輪的緊固否;轉(zhuǎn)向及剎車的靈活性。
(4)各燈與喇叭是否正常
3.操作安全注意以下:
(1)操作時注意周圍情況,以免碰、撞、叉、吊物品時要平穩(wěn),待被及物品安放牢靠后再起吊、升降。
(2)及貨架在升到高位時,又貨架下面不準站人。
(3)叉車在裝貨下坡時、應(yīng)以倒車行駛,當(dāng)后仰角大于斜坡角度時,可以正向下坡,盡量避免順民。
(4)又重物行走時,又架位置應(yīng)放低,并使架后仰。
(5)升降貨物時,嚴禁亂操縱或?qū)⒁焉叩呢浳?突然前傾卸貨。
(6)踏緊腳踏板時為行車狀態(tài)(剎車片離開聯(lián)軸器,同時電機電源接通)。放松腳踏板時,為剎車狀態(tài)(停車)。
(7)叉車應(yīng)逐步加速和停車,盡量避免開快車時急剎車。
(8)重載和爬坡時,調(diào)速變阻器膠水手輪必須順時針方向能到極限位置。
(9)下坡及轉(zhuǎn)彎時要減速慢行,嚴禁快速急轉(zhuǎn)彎。
第4篇 立體倉庫堆垛機控制系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司立體倉庫堆垛機控制系統(tǒng)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 手動
將方式選擇旋鈕旋至手動位置，可在手動操作面板上控制堆垛機前進、后退與起升、下降，貨叉左伸、右伸。手動工作模式為點動式工作方式。在對堆垛機進行手動操作的時候，貨叉必須在中位，才能進行前進、后退與高速起升、高速下降動作。有起升、運行、貨叉三個部件六個自由度的運行。每個部件的運行都有高速與低速兩種工作狀態(tài)。
3.1.1.1 低速前進、低速后退：堆垛機以7.8m/min的速度運行，作用范圍前進限位～后退限位。
3.1.1.2 高速前進：堆垛機以100m/min的速度運行，作用范圍后退限位～33列，以20m/min的速度運行，作用范圍33～前進減速，以7.8m/min的速度運行，作用范圍前進減速～前進限位。
3.1.1.3 高速后退：堆垛機以100m/min的速度運行，作用范圍前進限位～3列，以20m/min的速度運行，作用范圍3列～后退減速， 以7.8m/min的速度運行，作用范圍后退減速～后退限位。
3.1.1.4 低速起升、低速下降：堆垛機以4.8m/min的速度運行，作用范圍上升限位～下降限位。
3.1.1.5 高速上升：堆垛機以30m/min的速度運行，作用范圍下降限位～上升減速，以4.8m/min的速度運行，作用范圍上升減速～上升限位。
3.1.1.6 高速下降：堆垛機以30m/min的速度運行，作用范圍上升限位～下降減速， 以4.8m/min的速度運行，作用范圍下降減速～下降限位。
3.1.1.7 低速左伸、低速右伸：貨叉以4m/min的速度運行，作用范圍左限位～右限位。
3.1.1.8 高速左伸、高速右伸：貨叉以20m/min的速度運行，作用范圍左限位～右限位。
在操作堆垛機時，不要高速沖擊作用范圍的邊沿，例如：不要高速把貨叉伸到左限位，而應(yīng)該提前換為低速，讓系統(tǒng)自動停止伸叉。
（參考方位：以站立在堆垛機上的操作員操作時的方位為參考方位）
3.1.2 半自動
將方式選擇旋鈕旋至半自動位置，可在手動操作面板上控制堆垛機前進、后退與起升、下降，貨叉左伸、右伸，但不同手動運行的是堆垛機前進、后退與起升、下降必須運行到貨位時才會停車。半自動工作模式是為了適應(yīng)，純手動出入庫時使用。其工作方式為準點動式工作方式。即復(fù)位后，系統(tǒng)將運行到下一個位置才會停車。如果沒有下一個監(jiān)測片時，嚴禁半自動運行設(shè)備。例如：運行至原位后，禁止繼續(xù)后退運行。半自動工作模式與手動工作模式一樣，貨叉必須在中位，才能進行上升、后退與高速起升、高速下降動作。（所有運行參數(shù)參照手動運行參數(shù)執(zhí)行。）
3.1.3 單機自動
將方式選擇旋鈕旋至單機自動位置，可在單機自動面板上進行操作。單機自動是實現(xiàn)堆垛機自動出入庫而設(shè)置的功能。在單機自動狀態(tài)入庫輸送機與堆垛機不能聯(lián)動起來工作。只有出庫輸送機能與堆垛機進入聯(lián)動狀態(tài)。系統(tǒng)默認的狀態(tài)位，右邊的輸送極為入庫輸送機，左邊的輸送機為出庫輸送機。在堆垛機進入單機自動狀態(tài)時，要做以下確認工作：
3.1.3.1 查載貨臺是否有貨。有貨時，如果需要把貨物出庫，把貨物直接手動放到出庫輸送機即可。如果需要把貨物入庫，把貨物先手動放到入庫輸送機，在設(shè)置入庫動作。
3.1.3.2 操作時，先確認出/入庫單據(jù)。單據(jù)確認后，根據(jù)單據(jù)輸入出入庫指令。根據(jù)指令輸入的先后，可以產(chǎn)生入庫、出庫、倒庫三種類型的工作方式。具體操作過程如下：
3.1.3.2.1 入庫：輸入入庫工作方式；輸入目標貨位：排、列、層；輸入排列層時，排為1位數(shù)字、列層為兩位數(shù)字，當(dāng)列層的目標地址為一位數(shù)字時，需要在前面補0。如輸入2排3列5層時需要連續(xù)輸入20305五個數(shù)字，輸入完畢后按認可鍵。如果輸入有誤，系統(tǒng)會提示設(shè)置錯誤?？偳搴笾匦螺斎爰纯?。
3.1.3.2.2 出庫：輸入出庫工作方式；輸入目標貨位：排、列、層；具體輸入方法同入庫操作；
3.1.3.2.3 倒庫：把目標貨位1的貨物取出放入目標貨位2；具體操作就是對目標貨位1執(zhí)行出庫操作，對目標貨位2執(zhí)行入庫操作。即直接輸入出1號貨位指令與入庫2號貨位指令。
3.1.3.2.4 注意：排位范圍：巷道號×2-1～巷道號×2、 層位范圍：1～16層、列位范圍：1～36層在設(shè)置時目標地址不要超出此范圍。
3.1.4 聯(lián)機自動
將方式選擇旋鈕旋至聯(lián)機自動位置。聯(lián)機自動是實現(xiàn)系統(tǒng)自動出入庫而設(shè)置的功能。在聯(lián)機自動狀態(tài)輸送機與堆垛機聯(lián)動起來，完成貨物的搬運、存放、取出工作。在堆垛機進入聯(lián)機模式時，還要做以下確認工作：
3.1.4.1 檢查載貨臺是否放有貨物。在進入聯(lián)機自動模式的時候，載貨臺是不準放有貨物的，如果放有貨物，需要把貨物給妥善處理掉。
3.1.4.2 監(jiān)控機是否已經(jīng)下達了指令，如果監(jiān)控機下達了指令，監(jiān)控機會提示堆垛機不處于聯(lián)機狀態(tài)。如果是如此：必須等堆垛機確實切換到聯(lián)機狀態(tài)、操作員已經(jīng)安全的離開了堆垛機再點擊監(jiān)控機的確定按鈕。如果在切換到聯(lián)機狀態(tài)時，堆垛機就開始了工作，等堆垛機工作結(jié)束后，操作員再離開堆垛機，不要急于采用跳離、急閃的方式離開堆垛機，以免發(fā)生人員擠傷。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 聯(lián)機自動工作狀態(tài)：
3.2.1.1 堆垛機工作期間，相應(yīng)巷道內(nèi)嚴禁有人。
3.2.1.2 向輸送機上放貨時，注意操作員身體的任何部位不要超過禁區(qū)線（與警戒線的垂直距離為30cm）。
3.2.1.3 在系統(tǒng)工作期間，嚴禁遮擋紅外通信器，嚴禁跨過警戒線進入紅外通信通道，以免造成通信中斷。
3.2.1.4 在切換至聯(lián)機狀態(tài)時，檢查堆垛機狀態(tài)：
一、運行需要對準檢測片。
二、起升需要在高位。
三、貨叉需要在中位。
3.2.2 非聯(lián)機自動工作：
在非聯(lián)機自動的操作中，操作員應(yīng)該注意以下事項：
3.2.3 手動、半自動操作時需要注意：
3.2.3.1 時刻注意，巷道內(nèi)是否有人。
3.2.3.2 禁止貨叉與起升、貨叉與運行同時運行。
3.2.3.3 禁止突然反向運行起升與運行。
3.2.3.4 禁止身體的任何部位超出護欄。
3.2.4 單機自動、聯(lián)機自動操作時需注意：
3.2.4.1 檢查巷道內(nèi)是否有其他工作人員。
3.2.4.2 檢查巷道內(nèi)是否有能阻礙堆垛機運行的物件。
3.2.4.3 檢查堆垛機是否處于：
3.2.4.3.1 堆垛機處于原位，0列1層。
3.2.4.3.2 貨叉在中位。
3.2.4.3.3 運行檢測對準了檢測片。
3.2.4.3.4 起升檢測對準了高位。
3.2.4.3.5 電腦操作員在召回堆垛機時，應(yīng)注意觀察巷道是否有人，無人方可召回。
3.2.4.4 非聯(lián)機自動操作時需注意：
3.2.4.4.1 禁止突然反方向運行堆垛機系統(tǒng)。
3.2.4.4.2 禁止高速沖擊極限位置。
3.2.4.4.3 禁止無端亂排急停。
3.2.4.4.4 手動、半自動操作時，禁止身體的任何部位超出護欄。
3.2.4.4.5 禁止站在巷道內(nèi)等待堆垛機的返回。
3.2.4.4.6 禁止在貨叉伸出時運行堆垛機。
3.2.4.4.7 手動操作一般用于維修，不允許出入庫。
3.2.4.4.8 半自動取貨時，貨叉需先對準高位然后下降至低位取貨。
3.2.4.4.9 堆垛機出現(xiàn)故障時，維修人員進入巷道前要先確定已切斷電源。
3.2.4.4.10 在操作堆垛機時，注意保護紅外通信的暢通，不要遮擋或進入紅外通信通道。
3.2.4.4.11 在切換至單機自動狀態(tài)時，堆垛機需要處于原位、貨叉在中位、列位為0列、層位為1層，并且都對準檢測片。
第5篇 電瓶叉車、堆垛機操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過考試取得操作證，方可操作，并應(yīng)了解 本機性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)，穿載好防護用品。
2.出車前，應(yīng)作以下檢查
(1)電瓶電解液。
(2)液壓油箱內(nèi)的油是否足夠。
(3)車輪的緊固否；轉(zhuǎn)向及剎車的靈活性。
(4)各燈與喇叭是否正常
3.操作安全注意以下：
(1)操作時注意周圍情況，以免碰、撞、叉、吊物品時要平穩(wěn)，待被及物品安放牢靠后再起吊、升降。
(2)及貨架在升到高位時，又貨架下面不準站人。
(3)叉車在裝貨下坡時、應(yīng)以倒車行駛，當(dāng)后仰角大于斜坡角度時，可以正向下坡，盡量避免順民。
(4)又重物行走時，又架位置應(yīng)放低，并使架后仰。
(5)升降貨物時，嚴禁亂操縱或?qū)⒁焉叩呢浳?，突然前傾卸貨。
(6)踏緊腳踏板時為行車狀態(tài)(剎車片離開聯(lián)軸器，同時電機電源接通)。放松腳踏板時，為剎車狀態(tài)(停車)。
(7)叉車應(yīng)逐步加速和停車，盡量避免開快車時急剎車。
(8)重載和爬坡時，調(diào)速變阻器膠水手輪必須順時針方向能到極限位置。
(9)下坡及轉(zhuǎn)彎時要減速慢行，嚴禁快速急轉(zhuǎn)彎。
