堆垛機(jī)安全操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：79

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目錄
1.堆垛機(jī)安全操作規(guī)程有哪些 2.堆垛機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義 3.堆垛機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.堆垛機(jī)安全操作規(guī)程3篇

堆垛機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

堆垛機(jī)安全操作規(guī)程

堆垛機(jī)是倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化的重要設(shè)備，用于物料的搬運(yùn)和堆疊，提高物流效率。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下堆垛機(jī)安全操作規(guī)程：

1. 操作前檢查：

- 確保堆垛機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)。

- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。

- 檢查剎車(chē)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。

2. 操作過(guò)程中：

- 按照規(guī)定的速度行駛，避免急加速或急剎車(chē)。

- 保持警覺(jué)，視線清晰，注意周?chē)h(huán)境，避免碰撞障礙物。

- 使用安全帶，并確保其牢固可靠。

- 不得超載，遵守設(shè)備的最大承載能力。

3. 堆垛操作：

- 確定貨物放置位置，避免不穩(wěn)定或超出貨架范圍。

- 貨物起升、下降應(yīng)平穩(wěn)，防止突然動(dòng)作導(dǎo)致貨物跌落。

- 堆垛時(shí)保持與貨架的安全距離，防止擠壓或碰撞。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔設(shè)備，檢查潤(rùn)滑油量，確保設(shè)備潤(rùn)滑良好。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告維修人員處理。

5. 應(yīng)急措施：

- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。

- 在設(shè)備故障未修復(fù)前，不得擅自操作。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范堆垛機(jī)的操作行為，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，保障倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的高效、安全進(jìn)行。通過(guò)規(guī)范操作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作堆垛機(jī)，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格后方可上崗。

2. 操作時(shí)禁止攜帶個(gè)人物品，尤其是可能導(dǎo)致絆倒的物品。

3. 操作期間，嚴(yán)禁進(jìn)行電話、飲食等分散注意力的行為。

4. 遵守工作場(chǎng)所的規(guī)章制度，如佩戴安全帽、穿著防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。

5. 操作結(jié)束后，將堆垛機(jī)停放在指定區(qū)域，切斷電源，確保設(shè)備安全停放。

請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境。任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果，因此，務(wù)必時(shí)刻保持警惕，謹(jǐn)慎操作。

堆垛機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇四工位接坯堆垛機(jī)安全操作規(guī)程

一、進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)條件

1.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;

2.非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng);

3.其他崗位如因工作對(duì)接或其他需要,應(yīng)規(guī)范穿戴勞動(dòng)用品,經(jīng)允許后方可進(jìn)入。

二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備安全作業(yè)規(guī)范

4.開(kāi)機(jī)前檢查油泵油位、水切割機(jī)油位是否正常;生產(chǎn)過(guò)程中,定期檢查確認(rèn)油站油位,及水切割油泵溫度;

5.檢查各牽引機(jī)是否正常工作、牽引機(jī)限位裝置是否可靠;

6.檢查升降平臺(tái)及各信號(hào)裝置是否正常;

7.檢查窯前擺渡車(chē)行走是否正常;

8.檢查接坯皮帶行走平臺(tái)及過(guò)道欄桿是否松動(dòng);

9.確保周邊危險(xiǎn)區(qū)域無(wú)人后檢查伺服行走及水切割設(shè)備是否正常;

10.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須檢查升降平臺(tái)定位裝置是否鎖緊小車(chē),必須關(guān)閉安全防護(hù)門(mén),運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁穿越吸盤(pán)堆垛機(jī);檢查模板吸嘴是否有壓力,海綿吸盤(pán)是否有風(fēng)力;

三、運(yùn)行中安全作業(yè)規(guī)范

11.操作工位時(shí),需兩人分置在工位前后端進(jìn)行指揮,另一人操作接坯,并做好信息傳遞溝通,專(zhuān)人確定信息按鈕,并在做好兩人同時(shí)確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤時(shí),方可作業(yè);

12.清理濕坯碎料、皮帶碎料時(shí)禁止用肢體直接清理,需用專(zhuān)業(yè)工具清理;特殊情況需停機(jī)處理;

13.定時(shí)用氣管清理回料皮帶尾部輥輪積料;

14.注意水切割危險(xiǎn);嚴(yán)禁用手觸碰水切割噴頭;更換水切割噴頭時(shí),必須停機(jī)處理;

15.小車(chē)換車(chē)過(guò)程中需一人指揮一人操作安全換車(chē);牽引機(jī)行駛前,需檢查牽引機(jī)推頭的行駛方向;牽引機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手觸碰牽引機(jī)推頭;并采用牽引機(jī)“一推一拉”的方式,不得一次推多量小車(chē);嚴(yán)禁在操作牽引機(jī)時(shí),同步操作其他設(shè)備,并做到“誰(shuí)開(kāi)啟,誰(shuí)關(guān)閉”;

16.操作過(guò)程中時(shí)刻注意吸盤(pán)是否完全吸住鋼模板,模板是否完全覆蓋板坯,確認(rèn)無(wú)誤后方可操作;

17.濕坯放料時(shí)需緩慢放料,防止堵塞回料皮帶及雙軸攪拌機(jī),當(dāng)回料過(guò)多,出現(xiàn)回料皮帶及雙軸攪拌機(jī)卡住時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理,并做到現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)工作后,方可清理;

18.需對(duì)接坯機(jī)或分垛平臺(tái)上不合格濕坯進(jìn)行剔除時(shí),接坯主副操作手應(yīng)共同確認(rèn)停機(jī)按鈕按下,設(shè)備處停機(jī)狀態(tài),后方可清理;完畢后,主副操作手共同確認(rèn)完畢,方可復(fù)位按鈕,恢復(fù)正常生產(chǎn);

19.清理水切割水槽,須使用專(zhuān)業(yè)工具進(jìn)行;

20.小車(chē)行走啟動(dòng)前,須做好‘一人操作、一人監(jiān)護(hù)’人員到位,并確認(rèn)小車(chē)前后無(wú)人、無(wú)雜物、軌道位置狀態(tài)正常,方可啟動(dòng);

21.備用鋼模板小車(chē),嚴(yán)禁越過(guò)紅色標(biāo)注的安全警戒線;

22.運(yùn)送濕坯板進(jìn)預(yù)養(yǎng)窯過(guò)程中,須兩人以上配合工作;并檢查確認(rèn)預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)小車(chē)數(shù)量及安全后,后方可進(jìn)窯;并在小車(chē)停穩(wěn)后,前后軌道加裝緊固裝置;

23.在使用擺渡車(chē)時(shí),需觀察小車(chē)是否完全進(jìn)入擺渡車(chē),確認(rèn)處擺渡平臺(tái)中間,及時(shí)做好“定位緊”、“定位松”,后方可擺渡;

24.生產(chǎn)過(guò)程中,須對(duì)地面油污及時(shí)進(jìn)行清理,防止滑倒摔傷;

25.停機(jī)清理皮帶、攪拌機(jī)前,須辦理停電申請(qǐng)單,確認(rèn)停電無(wú)誤后方可清理;設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁清理旋轉(zhuǎn)皮帶及雙軸攪拌機(jī);

26.停機(jī)清理升降平臺(tái)下部衛(wèi)生或設(shè)備維修時(shí),須佩戴好勞保用品,升降平臺(tái)完全放下或采用專(zhuān)用支撐工具四點(diǎn)支撐安全可靠后,并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)的情況下,方可作業(yè)。

27.設(shè)備發(fā)生故障或跳停時(shí),需及時(shí)報(bào)修處理,在維修完畢后,在報(bào)修單上確認(rèn)修復(fù)后,方可開(kāi)機(jī)操作。

28.生產(chǎn)作業(yè)期間,應(yīng)及時(shí)將使用過(guò)的工具、手套以及其它相關(guān)物件進(jìn)行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;

四、交叉作業(yè)規(guī)范

29.本崗位或相關(guān)協(xié)作及維修崗位進(jìn)入壓機(jī)設(shè)備區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)辦理停電停機(jī)手續(xù),確認(rèn)急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護(hù)好期間禁止啟動(dòng),結(jié)束后,共同確認(rèn)完畢后,方可進(jìn)行啟動(dòng)按鈕送電,恢復(fù)正常生產(chǎn);

30.在交接班時(shí),須做好交接班設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚,做到問(wèn)題不遺留、不遺漏;

31.設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,崗位人員需暫時(shí)離崗時(shí),應(yīng)做好信息及時(shí)溝通,并有專(zhuān)人替崗,做好相應(yīng)安全防護(hù)措施,后方可短暫離崗。

第2篇電瓶叉車(chē)堆垛機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過(guò)考試取得操作證,方可操作,并應(yīng)了解本機(jī)性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng),穿載好防護(hù)用品。

2.出車(chē)前,應(yīng)作以下檢查

(1)電瓶電解液。

(2)液壓油箱內(nèi)的油是否足夠。

(3)車(chē)輪的緊固否;轉(zhuǎn)向及剎車(chē)的靈活性。

(4)各燈與喇叭是否正常

3.操作安全注意以下:

(1)操作時(shí)注意周?chē)闆r,以免碰、撞、叉、吊物品時(shí)要平穩(wěn),待被及物品安放牢靠后再起吊、升降。

(2)及貨架在升到高位時(shí),又貨架下面不準(zhǔn)站人。