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備煤工操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):47

備煤工操作規(guī)程

有哪些

備煤工操作規(guī)程

一、煤炭接收與儲存

1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,接收來自供應(yīng)商的煤炭,確保煤炭質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2. 使用裝載設(shè)備將煤炭轉(zhuǎn)運(yùn)至指定的儲存區(qū)域,確保堆存有序,便于取用。

3. 定期進(jìn)行煤炭水分測定,防止因過度潮濕影響煤質(zhì)。

二、煤炭破碎與篩選

1. 根據(jù)煤種及鍋爐需求,選擇合適的破碎設(shè)備進(jìn)行煤炭破碎。

2. 確保破碎后的煤炭粒度均勻,滿足工藝要求。

3. 利用篩選設(shè)備分離出不合格的大顆粒煤炭,保證入爐煤的品質(zhì)。

三、煤炭混合

1. 將不同種類的煤炭按比例混合,以優(yōu)化燃燒性能。

2. 監(jiān)控混合過程,確保各煤種均勻分布,避免偏析現(xiàn)象。

3. 定期調(diào)整混合比例,以適應(yīng)鍋爐運(yùn)行條件變化。

四、煤炭輸送與裝車

1. 使用皮帶輸送機(jī)將混合好的煤炭送至鍋爐或儲煤倉。

2. 在裝車過程中,控制煤炭裝載量,避免超載。

3. 完成裝車后,做好車輛安全檢查,確保運(yùn)輸安全。

目的和意義

備煤工操作規(guī)程旨在規(guī)范煤炭處理流程,確保煤炭質(zhì)量穩(wěn)定,提高燃燒效率,降低環(huán)境污染,保障生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。通過科學(xué)的煤炭管理,可以優(yōu)化能源利用,減少生產(chǎn)成本,提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會責(zé)任感。

注意事項(xiàng)

1. 工作中必須穿戴好防護(hù)裝備,遵守安全操作規(guī)程,防止工傷事故。

2. 定期維護(hù)設(shè)備,及時(shí)排除故障,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

3. 嚴(yán)禁私自調(diào)整煤炭混合比例,以免影響燃燒效果。

4. 對于異常煤炭,如含硫過高或水分過大,應(yīng)及時(shí)上報(bào),采取相應(yīng)措施處理。

5. 注意環(huán)保,減少煤炭粉塵飛揚(yáng),避免對環(huán)境造成污染。

6. 妥善處理廢棄煤炭,遵守企業(yè)廢棄物管理制度。

7. 在操作過程中,如遇到不確定情況,應(yīng)立即停止工作,向管理人員報(bào)告。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,確保備煤工作的高效、安全與環(huán)保。每一位備煤工都應(yīng)具備高度的責(zé)任心,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

備煤工操作規(guī)程范文

第1篇 煉焦車間備煤工段微機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前應(yīng)先檢查ups電源是否接好,然后檢查主機(jī)電源及各項(xiàng)連接線是否接好,最后檢查顯示器是否接好。

2、開機(jī)時(shí)要先開主機(jī)電源,在開顯示屏—主機(jī)—“輸入用戶名及密碼”確定—windows2003主界面—雙擊所用程序圖標(biāo),打開程序。

3、打開“mcgs運(yùn)行環(huán)境”后,檢查各條運(yùn)輸、配煤皮帶的待機(jī)狀態(tài)是否正常,是夠能夠正常啟動。

4、開始運(yùn)行運(yùn)輸皮帶時(shí),要在“系統(tǒng)啟動”中點(diǎn)擊“發(fā)布預(yù)告”(打開車信號鈴兩聲)—“系統(tǒng)啟動點(diǎn)擊“集中自動”—破碎機(jī)啟動—“系統(tǒng)啟動”中單擊“啟動”,運(yùn)輸皮帶開始運(yùn)行。

5、運(yùn)行開始配煤皮帶時(shí),先要在“控制參數(shù)”中調(diào)節(jié)好所用的配煤比例及設(shè)定總流量,然后在“系統(tǒng)控制”中選好所用的皮帶,將其“備用”轉(zhuǎn)換為“配料”后,在“系統(tǒng)控制”中點(diǎn)擊“集中手/自動”選擇“集中自動”—“系統(tǒng)控制”中單擊“啟動配煤”,開啟所選配煤皮帶—通知所用配煤皮帶的崗位工及授煤坑崗位工開始下料。

6、所有的備煤系數(shù)開始運(yùn)行后,要注意觀察各條運(yùn)輸皮帶運(yùn)行是否正常;各條配煤皮帶的運(yùn)行是否正常;并且要及時(shí)觀察各條配料皮帶的物料量是否平穩(wěn)與設(shè)定流量是否可以達(dá)到持平,如出現(xiàn)問題及時(shí)通知班長與崗位工處理。

7、停止運(yùn)行所有的備煤系統(tǒng)時(shí),要通知筒倉崗位工關(guān)好倉門—“系統(tǒng)啟動”中點(diǎn)擊“發(fā)布預(yù)告”(打停車信號鈴一聲)—“系統(tǒng)控制”中單擊“停止”運(yùn)輸皮帶停止運(yùn)行—通知破碎機(jī)崗位工停破碎機(jī)—通知配電室關(guān)閉破碎機(jī)高壓—通知制樣室取樣—“數(shù)據(jù)報(bào)表中”單擊“保存配料數(shù)據(jù)”—單擊退出系統(tǒng),返回主界面。

8、當(dāng)工作完畢想關(guān)閉計(jì)算機(jī)時(shí),要先確認(rèn)所用的全部程序已保存并退出,然后點(diǎn)擊“開始”按鈕,選擇“關(guān)機(jī)”命令進(jìn)行確定。

第2篇 某煉焦車間備煤工段微機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前應(yīng)先檢查ups電源是否接好,然后檢查主機(jī)電源及各項(xiàng)連接線是否接好,最后檢查顯示器是否接好。

2、開機(jī)時(shí)要先開主機(jī)電源,在開顯示屏—主機(jī)—“輸入用戶名及密碼”確定—windows2003主界面—雙擊所用程序圖標(biāo),打開程序。

3、打開“mcgs運(yùn)行環(huán)境”后,檢查各條運(yùn)輸、配煤皮帶的待機(jī)狀態(tài)是否正常,是夠能夠正常啟動。

4、開始運(yùn)行運(yùn)輸皮帶時(shí),要在“系統(tǒng)啟動”中點(diǎn)擊“發(fā)布預(yù)告”(打開車信號鈴兩聲)—“系統(tǒng)啟動點(diǎn)擊“集中自動”—破碎機(jī)啟動—“系統(tǒng)啟動”中單擊“啟動”,運(yùn)輸皮帶開始運(yùn)行。

5、運(yùn)行開始配煤皮帶時(shí),先要在“控制參數(shù)”中調(diào)節(jié)好所用的配煤比例及設(shè)定總流量,然后在“系統(tǒng)控制”中選好所用的皮帶,將其“備用”轉(zhuǎn)換為“配料”后,在“系統(tǒng)控制”中點(diǎn)擊“集中手/自動”選擇“集中自動”—“系統(tǒng)控制”中單擊“啟動配煤”,開啟所選配煤皮帶—通知所用配煤皮帶的崗位工及授煤坑崗位工開始下料。

6、所有的備煤系數(shù)開始運(yùn)行后,要注意觀察各條運(yùn)輸皮帶運(yùn)行是否正常;各條配煤皮帶的運(yùn)行是否正常;并且要及時(shí)觀察各條配料皮帶的物料量是否平穩(wěn)與設(shè)定流量是否可以達(dá)到持平,如出現(xiàn)問題及時(shí)通知班長與崗位工處理。

7、停止運(yùn)行所有的備煤系統(tǒng)時(shí),要通知筒倉崗位工關(guān)好倉門—“系統(tǒng)啟動”中點(diǎn)擊“發(fā)布預(yù)告”(打停車信號鈴一聲)—“系統(tǒng)控制”中單擊“停止”運(yùn)輸皮帶停止運(yùn)行—通知破碎機(jī)崗位工停破碎機(jī)—通知配電室關(guān)閉破碎機(jī)高壓—通知制樣室取樣—“數(shù)據(jù)報(bào)表中”單擊“保存配料數(shù)據(jù)”—單擊退出系統(tǒng),返回主界面。

8、當(dāng)工作完畢想關(guān)閉計(jì)算機(jī)時(shí),要先確認(rèn)所用的全部程序已保存并退出,然后點(diǎn)擊“開始”按鈕,選擇“關(guān)機(jī)”命令進(jìn)行確定。

第3篇 煤場備煤工安全操作規(guī)程

1. 工作前穿戴好勞動保護(hù)用品。

2. 熟悉本崗位生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。

3. 交接班時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4. 工作中認(rèn)真執(zhí)行操作牌和檢修牌制度。

5. 嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電。

6. 不準(zhǔn)私自拆裝電器設(shè)備和線路。

7. 不準(zhǔn)在工作時(shí)間開玩笑和打鬧等。

8. 嚴(yán)禁喝酒,睡眠不足或精神不振等現(xiàn)象工作。在工作時(shí)不許打盹睡覺等違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象。

9. 不準(zhǔn)在開動機(jī)器時(shí),私自離開工作崗位。

10. 滅火器材必須保持完好,并外于備用狀態(tài)。

備煤工操作規(guī)程3篇

有哪些備煤工操作規(guī)程一、煤炭接收與儲存1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,接收來自供應(yīng)商的煤炭,確保煤炭質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。2.使用裝載設(shè)備將煤炭轉(zhuǎn)運(yùn)至指定的儲存區(qū)域,確保堆存有序,便于取用。3.定
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