有哪些
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉：包括鍋爐、發(fā)電機(jī)、壓縮機(jī)等主要設(shè)備的開機(jī)和停機(jī)流程。
2. 日常維護(hù)檢查：涵蓋設(shè)備的日常清潔、潤滑、緊固、冷卻系統(tǒng)檢查等。
3. 故障處理：規(guī)定了設(shè)備異常時的應(yīng)急措施和故障報修流程。
4. 安全操作：明確個人防護(hù)裝備的使用、危險區(qū)域的警示與隔離、緊急疏散路線等。
5. 能源管理：規(guī)定了能源消耗的監(jiān)測、節(jié)能措施的實施和能源審計程序。
6. 記錄與報告：設(shè)定各類操作記錄表格和定期報告的格式與提交時間。
目的和意義
1. 確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行：通過規(guī)范的操作規(guī)程，降低設(shè)備故障率，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
2. 提升安全水平：預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備資產(chǎn)。
3. 優(yōu)化能源利用：有效監(jiān)控和控制能源消耗，實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)。
4. 提高工作效率：明確的工作流程能減少無效勞動，提高工作效率。
5. 保障合規(guī)性：遵守相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的法律風(fēng)險。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 在啟動設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行點檢，確認(rèn)無異常后再行啟動。
3. 操作中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，并按規(guī)程上報，不得私自處理。
4. 遵守車間內(nèi)的安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)用品，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入。
5. 對于設(shè)備的保養(yǎng)工作，應(yīng)按照規(guī)定的周期和方法進(jìn)行，不可隨意省略或更改。
6. 能源管理中，應(yīng)如實記錄能耗數(shù)據(jù)，不得虛報或瞞報。
7. 所有操作記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，及時更新，不得篡改或丟失。
8. 在緊急情況下，優(yōu)先執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)動力車間的正常運(yùn)行，操作人員應(yīng)熟記并嚴(yán)格執(zhí)行，以確保車間的安全、高效運(yùn)作。任何對規(guī)程的疑問或建議，應(yīng)及時向管理層反饋，以便不斷改進(jìn)和完善。
動力車間操作規(guī)程范文
第1篇 動力車間溢流塔排水工安全操作規(guī)程
1、強(qiáng)化業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),熟悉工作范圍內(nèi)安全操作規(guī)程,樹立安全環(huán)保意識。
2、本崗位勞動保護(hù)用品穿戴遵照集團(tuán)公司“安全行為十大準(zhǔn)則管理程序文件”中‘關(guān)于加強(qiáng)勞動防護(hù)用品管理的通知’的各崗位勞動防護(hù)用品佩戴要求執(zhí)行。
3、作業(yè)時必須有兩人以上監(jiān)護(hù),上船前檢查好安全防護(hù)繩是否牢固,劃船中站穩(wěn),防止滑落水中。
4、塔前作業(yè)必須栓好船,防止人員離船瞬間船移位、滑動偏離,造成人員掉入水中。
5、 架塔時船上一次性不能放超過四根塔條,人員和料物重量不得超出船的載荷量,確保船平衡運(yùn)輸,確保塔條運(yùn)輸中安全。
6、嚴(yán)格按設(shè)計要求架塔施工,一次架塔不能超過60公分。架塔時必須有二人以上作業(yè),作業(yè)時要系好安全帶,掛好導(dǎo)鏈,穿戴好救生衣,確保作業(yè)安全。
7、在加拱板時要保證兩端砌實牢固,縫隙要用水泥砂漿砌嚴(yán)密,防止漏水,兩端鐵絲要連接好。
8 、夜間排水時,先合上照明燈,帶上備用照明,確保兩人以上方可進(jìn)行作業(yè)。
9 、冬季在確保安全的前提下及時破冰,保證及時架塔和排水。
10、塔內(nèi)開關(guān)水時必須在安全籠內(nèi)進(jìn)行操作,如需在安全籠外操作必須系好安全繩。
11、塔上吊掛導(dǎo)鏈及其它操作時,必須系好安全繩。
12、必須做好交接班記錄、操作記錄。(記錄詳細(xì)內(nèi)容:如架塔時間、架塔條數(shù)、架塔人姓名、采取安全措施及方法、排水時間、排水人、排水基本保證及排水情況、指令人姓名等。)
第2篇 動力車間制冷站安全操作規(guī)程
崗位風(fēng)險分析
1.1氨泄露產(chǎn)生凍傷、中毒的風(fēng)險;
1.2 壓力容器、壓力管道超壓運(yùn)行產(chǎn)生爆炸的風(fēng)險;
1.3設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生的噪聲可能導(dǎo)致職業(yè)傷害的風(fēng)險;
執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定
2.1制冷系統(tǒng)作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核并取得操作資格證書(制冷作業(yè)操作證、?；鳂I(yè)操作證、壓力容器作業(yè)操作證),熟悉操作工藝;
2.2定期檢查防毒面具濾罐、正壓式空氣呼吸器、防化服、應(yīng)急藥品(3%硼酸)齊全有效;
2.3認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴(yán)格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀(jì)律。
2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)正確分析、判斷,及時處理各種異常狀態(tài)(事故苗頭),把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
2.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
2.6設(shè)備異?；虺霈F(xiàn)事故時,按現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處理,并及時按程序上報。
3.范圍
本規(guī)程規(guī)定了制冷系統(tǒng)崗位的安全操作要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)崗位的安全作業(yè)。
實施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
項目
內(nèi)容
安全技術(shù)要求
1、啟動前設(shè)備檢查
安全附件
氨報警器濃度設(shè)定值應(yīng)符合安全要求;
安全閥、壓力控制器、溫度控制器等安全裝置完好有效;
3、 氨儲罐、蒸發(fā)器、冷凝器與安全閥相連截止閥在開啟位置,標(biāo)簽鉛封完好;
4、 電流表和溫度表、壓力表,完好有效;
5、 液位聲光報警裝置設(shè)定值符合工藝要求;
6、 氨濃度檢測報警系統(tǒng)完好有效。
壓縮機(jī)和油泵
冷凍機(jī)主機(jī)和油泵機(jī)械密封無滲漏現(xiàn)象;
壓縮機(jī)的安全防護(hù)罩完好,底腳螺栓無松動與設(shè)備本體連接牢靠;
吸氣、排氣和油壓調(diào)解閥和排空閥,開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;
壓縮機(jī)電氣控制裝置完好、主電機(jī)與壓縮機(jī)連軸器盤車靈活;
冷凍機(jī)組油位在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),油位視鏡1/3-2/3處;
壓縮機(jī)出液閥門應(yīng)置于開啟狀態(tài)。
氨儲罐
緊急泄氨器完好有效,與之相連水管水路暢通;
液位、壓力、溫度遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)完好;
視頻監(jiān)控系統(tǒng)完好。
蒸發(fā)器
冷凍機(jī)制冷劑進(jìn)出口截止閥、節(jié)流閥和自動出液閥開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;
載冷劑進(jìn)出口閥門無滲漏,制冷劑液位在30%-40%。
冷凝器
檢查冷凝器上制冷劑進(jìn)出口閥門無泄露,
冷卻水進(jìn)、出口閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);
冷凝器放空閥門無滲漏。
作業(yè)環(huán)境
作業(yè)環(huán)境照明照度應(yīng)達(dá)到150照度標(biāo)準(zhǔn)值(l_)的標(biāo)準(zhǔn)要求;
工房內(nèi)清掃工具和f板手等常用工器具定置擺放;
主機(jī)工房和輔助工房不應(yīng)存放潤滑油和制冷劑(nh3)及載冷劑冷媒;
設(shè)備維護(hù)后對有油污地面應(yīng)及時清理;
梯臺防滑設(shè)施完好,防護(hù)欄高度達(dá)到規(guī)定要求,焊接處無嚴(yán)重腐蝕和開焊;
在主機(jī)和輔助工房內(nèi)從事金屬切割,焊接作業(yè)時應(yīng)有安全作業(yè)預(yù)案;
更換下冷凍機(jī)零部件及時轉(zhuǎn)移到合適的地點或庫房,
主機(jī)工房和輔助機(jī)房內(nèi)通道暢通和通風(fēng)設(shè)施完好。主機(jī)和輔助機(jī)房每8小時通風(fēng)換氣一次。
2、設(shè)備運(yùn)行
啟動機(jī)組
選擇按扭手動位置;起動油泵,調(diào)整油壓調(diào)解閥,使油壓達(dá)到0.5-0.6n/kg滑閥指針在“0”位置時;
打開壓縮機(jī)吸氣閥起動壓縮機(jī)并將能量調(diào)解閥置于“0”位置,
冷凍機(jī)啟動蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵。
壓縮機(jī)和油泵
根據(jù)電動機(jī)運(yùn)行電流增減壓縮機(jī)負(fù)荷大小,防止電動機(jī)由于運(yùn)轉(zhuǎn)電流過大而燒毀;
壓縮機(jī)在運(yùn)行期間,嚴(yán)禁將手伸到旋轉(zhuǎn)對輪處對主機(jī)機(jī)械密封做試漏測試工作;
壓縮機(jī)在運(yùn)行期間,禁止將麻布、濕手套和個人用品放置在壓縮機(jī)排氣端;
在對設(shè)備做衛(wèi)生清潔工作時應(yīng)停機(jī)進(jìn)行,禁止用水沖刷制冷機(jī)組;
用浸濕酚酞試紙對機(jī)組閥門、吸排氣管路連接處實施檢漏工作,若出現(xiàn)滲漏較大時應(yīng)停機(jī)通知維修人員處理;
氨儲罐
高壓貯液桶的貯液量應(yīng)不超過80%,不低于30%;
低壓貯液桶液面一般不應(yīng)保持液位,如超過30%,必須進(jìn)行排液;
循環(huán)貯液桶液面不應(yīng)超過容量的70%。
蒸發(fā)器
壓縮機(jī)載荷達(dá)到一定值時,制冰水蒸發(fā)壓力控制在3.1bar內(nèi); 制冷媒蒸發(fā)壓力控制在2.4bar內(nèi); 發(fā)酵蒸發(fā)壓力控制在2.7bar內(nèi)
在對蒸發(fā)器進(jìn)行維修工作時,應(yīng)將蒸發(fā)器進(jìn)出口閥門關(guān)閉,將蒸發(fā)器內(nèi)氨倒入到冷凝器中,待蒸發(fā)器內(nèi)壓力為負(fù)壓時再用氮氣置換后方可進(jìn)行維修工作。
冷凝器
在對冷凝器冷卻水布水情況進(jìn)行檢查時,不應(yīng)仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。
空氣分離器
作業(yè)人員在對空氣分離器進(jìn)行排放前必須用酚酞試紙做檢漏工作。
送回水罐
定期對儲罐液位檢測和報警系統(tǒng)校驗,保持完好有效;
冷量調(diào)節(jié)
根據(jù)冷負(fù)荷變化,合理調(diào)整機(jī)組吸氣量、節(jié)流閥開度、蒸發(fā)器進(jìn)水量,防止回水量少時至使蒸發(fā)器凍結(jié);
根據(jù)供水壓力和載體水罐液位變化,合理調(diào)整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止載冷劑溢出。
加氨操作
在液氨添加前,將運(yùn)氨的槽罐車進(jìn)行靜電接地,連接好槽罐車和加氨口的管道;
在液氨添加時,作業(yè)人員應(yīng)先打開制冷機(jī)組進(jìn)液閥后,再打開槽罐車閥門不可逆向進(jìn)行;
作業(yè)現(xiàn)場禁止有明火作業(yè)工作交叉進(jìn)行。
3、停機(jī)保養(yǎng)
正常停機(jī)
將手動卸載裝置置于減載位置;
關(guān)閉出液閥;
停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),同時關(guān)閉吸氣閥;
待能量減載至零后停止油泵工作將能量調(diào)節(jié)裝置置于停止位置;
關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥
關(guān)閉電源。
緊急停機(jī)
制冷設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如遇下述情況,應(yīng)進(jìn)行緊急停機(jī)處理:
突然停電時,立即關(guān)閉系統(tǒng)中的供液閥,防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生,然后再關(guān)閉吸氣、排氣閥門。
水冷壓縮機(jī)組冷卻水中斷時,立即切斷壓縮機(jī)電源,停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),以避免高溫高壓狀態(tài)的制冷劑得不到冷卻,造成系統(tǒng)中管道、閥門發(fā)生爆炸,之后關(guān)閉供液閥和壓縮機(jī)吸氣閥,但由于停水而使冷凝器上安全閥產(chǎn)生動作,就需對安全閥進(jìn)行試壓一次。
系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏且濃度較高時,應(yīng)立即關(guān)閉系統(tǒng)出液閥同時切斷運(yùn)行設(shè)備電源,起動換氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣;按突然停電處理措施使系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),立即向有關(guān)部門匯報。
日常保養(yǎng)
壓縮機(jī)及油泵或管線、閥門出現(xiàn)滲漏和漏油時,應(yīng)停機(jī)切斷電源后進(jìn)行維修;
清洗壓縮機(jī)內(nèi)部傳動部件和主機(jī)機(jī)械密封時應(yīng)用酒精或洗油,刷子或無塵無棉的抹布;
清洗蒸發(fā)試?yán)淠魉P時應(yīng)停止水泵和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);
對于浮子式出液閥,進(jìn)行清洗時,應(yīng)確保裝置沒有壓力;
對制冷系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時,禁止帶電作業(yè)。
維護(hù)制冷機(jī)組時應(yīng)在電氣起動裝置上設(shè)一標(biāo)示牌,其上標(biāo)明:“警告:正在檢修,嚴(yán)禁開車”
4、通用安全要求
行走、登高、勞防用品穿戴
作業(yè)過程中中在階梯、平臺、地面上行走時要注意積水、潤滑油類等物質(zhì),避免跌倒、受傷;
和傳動裝置(鏈道、減速機(jī)等)保持安全距離,防止刮到衣服產(chǎn)生機(jī)械傷害事故。
登梯、臺到高處進(jìn)行檢查時,精力要集中,踩梯臺要穩(wěn)固,慢上慢下,上下扶梯時必須面朝內(nèi)。
按照作業(yè)場所要求,佩戴相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。
5、應(yīng)急處理
5.1皮膚接觸液氨時,用大量的自來水沖洗,被液氨凍傷時,適當(dāng)解凍后脫下結(jié)冰的衣服,通知相關(guān)管理部門并及時送醫(yī);
5.2發(fā)生中毒的傷害事故時,立即將受傷人員搬離現(xiàn)場到空氣新鮮處,維持呼吸功能,通知相關(guān)管理部門并及時送醫(yī);
5.3若產(chǎn)生壓力容器或壓力管道爆炸導(dǎo)致人員受傷時,按外傷急救要求進(jìn)行現(xiàn)場處理并及時上報相關(guān)管理部門。
6、附則
本安全作業(yè)操作規(guī)程由華潤雪花啤酒(上海)有限公司安全環(huán)保部起草。
第3篇 動力車間電工安全操作規(guī)程
1、電工一般作業(yè)時必須服裝整齊,嚴(yán)禁赤膊,工作時使用絕緣良好的工具。
2、無論臨時或永久、有電或無電的電線裸露處均須立即用絕緣布包扎好。
3、停用已久的低壓電氣設(shè)備使用時,必須先用搖表檢查絕緣電阻(其阻值是否在正常范圍內(nèi))合格后才能投入運(yùn)行。
4、所有電氣設(shè)備金屬外殼都應(yīng)有良好接地裝置。
5、電工進(jìn)行鍋爐設(shè)備巡回檢查時隨帶工具,往返時必須清點。
6、電工進(jìn)行操作時必須帶好電筆、搖表等工具,先測試確認(rèn)無電才能工作。
7、一般情況下,禁止帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,應(yīng)做好保護(hù)措施。
8、不得任意亂拉臨時線和臨時燈,必要時須采取可靠的安全措施,并及時收回或改裝(正規(guī)線路)(見臨時接線安全規(guī)程)。
9、安裝照明燈時,火線必須接在開關(guān)上,螺絲燈頭絲口必須接零線上。
10、拔、插保險線時,必須切斷負(fù)載的電源開關(guān),帶絕緣手套,人站在側(cè)面操作。
11、班長應(yīng)加強(qiáng)新員工的專業(yè)安全教育,最好合格后再安排相關(guān)工作。
第4篇 動力車間洞內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程
為了提高自我安全保護(hù)意識和安全生產(chǎn)防護(hù)措施。特制定本洞內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程。
1、所有進(jìn)洞作業(yè)人員上崗前勞動保護(hù)用品穿戴遵照集團(tuán)公司“安全行為十大準(zhǔn)則管理程序文件”中‘關(guān)于加強(qiáng)勞動防護(hù)用品管理的通知’的各崗位勞動防護(hù)用品佩戴要求執(zhí)行。
2、所有進(jìn)洞作業(yè)人員必須攜帶足夠的照明設(shè)備。
3、洞內(nèi)作業(yè)現(xiàn)場人員不得少于2人,嚴(yán)禁單獨進(jìn)入洞內(nèi)作業(yè)。
4、在洞內(nèi)水面、巷道作業(yè),一定注意防滑,確認(rèn)空氣流通方可作業(yè),備足足夠的照明設(shè)備和安全防護(hù)用品。
5、工作中要有專人監(jiān)護(hù),一旦發(fā)生停電,立即停止一切工作,所有工作人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場,不得以任何借口和理由在工作現(xiàn)場停留。
6、在洞內(nèi)焊接管道和其他焊接件,作業(yè)人員必須穿戴好絕緣手套、絕緣鞋,防止漏電傷人。
第5篇 動力車間一般操作規(guī)程
1、每班必須確認(rèn)儀表空壓機(jī)、事故柴油發(fā)電機(jī)、復(fù)水泵、鍋爐給水泵、除氧器用事故給水泵、ac油泵、dc油泵等設(shè)備的自動狀態(tài)及自起動條件2次以上。
2、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，必須對備用潤滑油泵、備用工作油泵進(jìn)行自起動試驗。
3、備用機(jī)自起動后，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)恢復(fù)正常時，必須及時停止自動起動的設(shè)備（原運(yùn)行設(shè)備故障除外）并恢復(fù)其備用狀態(tài)。
4、透平發(fā)電機(jī)、反應(yīng)塔送風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)、事故柴油機(jī)、鍋爐給水泵等重要設(shè)備的操作或動維護(hù)，班長必須到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
5、事故柴油發(fā)電機(jī)動維護(hù)或檢修前，必須征得總調(diào)度室和總降壓的同意，并將切換開關(guān)由（自動）位打到（手動）位，以防自起動發(fā)生事故。
6、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)起動之前必須與總降壓取得聯(lián)系。
7、卸載冷卻器和復(fù)水器開、停冷卻水之前，必須向總調(diào)度室報告，并與制氧儀表室聯(lián)系。操作時要緩慢，以防爆管。
8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常時，必須先開啟備用機(jī)，后停故障機(jī)。
9、開、停反應(yīng)塔送風(fēng)機(jī)和轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)時，必須先征得熔煉中央儀表室的同意；若發(fā)生風(fēng)機(jī)劇烈喘振、軸承溫度急劇上升等緊急情況時，必須先停機(jī)后進(jìn)行聯(lián)系，防止對設(shè)備造成巨大損害。
10、每班必須對空壓機(jī)操作盤及氣包進(jìn)行2次以上疏水。
11、中、晚班接班后必須將手電筒等應(yīng)急照明準(zhǔn)備好，并擺放在指定位置，以便事故停電時取用，班中點檢時隨身攜帶。
12、設(shè)備清掃時，不得接觸其旋轉(zhuǎn)部分。禁止用水沖洗帶電設(shè)備。
13、操作蒸汽閥門時，戴好手套，防止?fàn)C傷。
14、高壓配電盤必須由電氣人員進(jìn)行操作，其他人員不得擅動。
15、廢油桶應(yīng)放在指定位置，禁止亂倒亂放廢油。
16、檢修壓力容器或管道時，先確認(rèn)壓力為零。
