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有哪些
加壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)機(jī)前，確認(rèn)加壓機(jī)的電源線無(wú)破損，接頭牢固。
2. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 確認(rèn)所有緊固件無(wú)松動(dòng)，尤其是壓力管道連接處。
4. 檢查安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件是否正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)加壓機(jī)前，確保無(wú)人在機(jī)器附近。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
3. 監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
三、操作過(guò)程中
1. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變更，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員操作。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清理積塵，保持通風(fēng)良好。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)前，先降低設(shè)備壓力至安全范圍。
2. 關(guān)閉電源，斷開(kāi)電源插頭。
3. 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障，立即啟動(dòng)緊急停止開(kāi)關(guān)。
2. 在有火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，使用滅火器并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即呼叫醫(yī)療救援。
目的和意義
本加壓機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和高效。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)穿著防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞等。
3. 遵守“先停機(jī)后維修”的原則，嚴(yán)禁帶壓操作或維修。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物阻礙設(shè)備運(yùn)行。
5. 不得在疲勞或身體狀況不佳時(shí)進(jìn)行操作，以防反應(yīng)遲鈍引發(fā)事故。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全意識(shí)融入日常工作中，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何對(duì)規(guī)程的疑問(wèn)或建議，歡迎向管理部門(mén)提出，我們將持續(xù)優(yōu)化和完善操作流程，以更好地服務(wù)于生產(chǎn)活動(dòng)。
加壓機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 煤氣站加壓機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程：
1.1開(kāi)機(jī)：
1.1.1 按下起動(dòng)按鈕，待退回到正常電流時(shí)，逐漸開(kāi)啟進(jìn)出口閥門(mén)，注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。
1.1.2 放掉機(jī)內(nèi)積水。
1.1.3 運(yùn)行幾分鐘后，檢查加壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)的平穩(wěn)情況，檢查軸承溫度和電動(dòng)溫升。
1.2運(yùn)行：加壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足以下條件，在加壓運(yùn)行期間，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。
1.2.1 電壓不得超過(guò)額定值的10﹪～-5﹪。
1.2.2 不得超過(guò)額定電流。
1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。
1.2.4 加壓機(jī)無(wú)異響與振動(dòng)。
1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值，軸承溫度應(yīng)不大于70℃，電機(jī)溫度不大于60℃。
1.2.6 加壓機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運(yùn)行。
1.3機(jī)內(nèi)異響、電機(jī)冒煙冒火或壓力指示不正常時(shí)，要先開(kāi)備用機(jī)，待運(yùn)作正常后再停故障機(jī)。
1.4停機(jī)
1.4.1 停機(jī)首先關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，然后停電機(jī)。
1.4.2 事故停電，應(yīng)立即關(guān)閉加壓機(jī)出進(jìn)口閥，匯報(bào)值班人員。
2保養(yǎng)規(guī)定：
| 保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責(zé)任崗位 |
| 1、波箱加高速軸承油 | 每周二次 | 加壓工 |
| 2、大閥加普通鋰脂 | 每周二次 | 加壓工 |
| 3、機(jī)位清潔 | 每周二次 | 加壓工 |
第2篇 加壓機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程：
1.1開(kāi)機(jī)：
1.1.1 按下起動(dòng)按鈕，待退回到正常電流時(shí)，逐漸開(kāi)啟進(jìn)出口閥門(mén)，注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。
1.1.2 放掉機(jī)內(nèi)積水。
1.1.3 運(yùn)行幾分鐘后，檢查加壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)的平穩(wěn)情況，檢查軸承溫度和電動(dòng)溫升。
1.2運(yùn)行：加壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足以下條件，在加壓運(yùn)行期間，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。
1.2.1 電壓不得超過(guò)額定值的10﹪～-5﹪。
1.2.2 不得超過(guò)額定電流。
1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。
1.2.4 加壓機(jī)無(wú)異響與振動(dòng)。
1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值，軸承溫度應(yīng)不大于70℃，電機(jī)溫度不大于60℃。
1.2.6 加壓機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運(yùn)行。
1.3機(jī)內(nèi)異響、電機(jī)冒煙冒火或壓力指示不正常時(shí)，要先開(kāi)備用機(jī)，待運(yùn)作正常后再停故障機(jī)。
1.4停機(jī)
1.4.1 停機(jī)首先關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，然后停電機(jī)。
1.4.2 事故停電，應(yīng)立即關(guān)閉加壓機(jī)出進(jìn)口閥，匯報(bào)值班人員。
2保養(yǎng)規(guī)定：
| 保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責(zé)任崗位 |
| 1、波箱加高速軸承油 | 每周二次 | 加壓工 |
| 2、大閥加普通鋰脂 | 每周二次 | 加壓工 |
| 3、機(jī)位清潔 | 每周二次 | 加壓工 |
第3篇 煤氣加壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、保證機(jī)前、后人孔，放散管，吹掃頭，出口蝶閥均應(yīng)全關(guān)，入口蝶閥，出入口電動(dòng)盲板全開(kāi)。
2、保證機(jī)下排水器溢流，加壓機(jī)下排塵管盲板已抽，各排塵管閥全開(kāi)。
3、檢查煤氣壓力導(dǎo)管及儀表應(yīng)完好，取壓導(dǎo)管閥全開(kāi)。
4、搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，且無(wú)異常聲響。
5、轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)柜后管、電除塵到加壓機(jī)前暢通。
6、滿(mǎn)足柜容大于1萬(wàn)立方米,柜內(nèi)壓力大于2200 pa,機(jī)前壓力大于500 pa等啟動(dòng)條件。
7、操作中嚴(yán)禁發(fā)生喘振、煤氣倒流等故障。
8、加壓機(jī)啟動(dòng)前轉(zhuǎn)子必須處于靜止?fàn)顟B(tài)。
9、加壓機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
10、檢修時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，并堅(jiān)持誰(shuí)掛牌誰(shuí)摘牌的原則。
第4篇 加壓機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程:
1.1開(kāi)機(jī):
1.1.1 按下起動(dòng)按鈕,待退回到正常電流時(shí),逐漸開(kāi)啟進(jìn)出口閥門(mén),注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。
1.1.2 放掉機(jī)內(nèi)積水。
1.1.3 運(yùn)行幾分鐘后,檢查加壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)的平穩(wěn)情況,檢查軸承溫度和電動(dòng)溫升。
1.2運(yùn)行:加壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足以下條件,在加壓運(yùn)行期間,司機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。
1.2.1 電壓不得超過(guò)額定值的10﹪~-5﹪。
1.2.2 不得超過(guò)額定電流。
1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。
1.2.4 加壓機(jī)無(wú)異響與振動(dòng)。
1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值,軸承溫度應(yīng)不大于70℃,電機(jī)溫度不大于60℃。
1.2.6 加壓機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運(yùn)行。
1.3機(jī)內(nèi)異響、電機(jī)冒煙冒火或壓力指示不正常時(shí),要先開(kāi)備用機(jī),待運(yùn)作正常后再停故障機(jī)。
1.4停機(jī)
1.4.1 停機(jī)首先關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén),然后停電機(jī)。
1.4.2 事故停電,應(yīng)立即關(guān)閉加壓機(jī)出進(jìn)口閥,匯報(bào)值班人員。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、波箱加高速軸承油
每周二次
加壓工
2、大閥加普通鋰脂
每周二次
加壓工
3、機(jī)位清潔
每周二次
加壓工
第5篇 煤氣站加壓機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程:
1.1開(kāi)機(jī):
1.1.1 按下起動(dòng)按鈕,待退回到正常電流時(shí),逐漸開(kāi)啟進(jìn)出口閥門(mén),注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。
1.1.2 放掉機(jī)內(nèi)積水。
1.1.3 運(yùn)行幾分鐘后,檢查加壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)的平穩(wěn)情況,檢查軸承溫度和電動(dòng)溫升。
1.2運(yùn)行:加壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足以下條件,在加壓運(yùn)行期間,司機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。
1.2.1 電壓不得超過(guò)額定值的10﹪~-5﹪。
1.2.2 不得超過(guò)額定電流。
1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。
1.2.4 加壓機(jī)無(wú)異響與振動(dòng)。
1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值,軸承溫度應(yīng)不大于70℃,電機(jī)溫度不大于60℃。
1.2.6 加壓機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運(yùn)行。
1.3機(jī)內(nèi)異響、電機(jī)冒煙冒火或壓力指示不正常時(shí),要先開(kāi)備用機(jī),待運(yùn)作正常后再停故障機(jī)。
1.4停機(jī)
1.4.1 停機(jī)首先關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén),然后停電機(jī)。
1.4.2 事故停電,應(yīng)立即關(guān)閉加壓機(jī)出進(jìn)口閥,匯報(bào)值班人員。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、波箱加高速軸承油
每周二次
加壓工
2、大閥加普通鋰脂
每周二次
加壓工
3、機(jī)位清潔
每周二次
加壓工
第6篇 煤氣加壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、加壓機(jī)安全操作注意事項(xiàng):
(1)加壓機(jī)的起動(dòng)前鼓風(fēng)機(jī)必須處于正常運(yùn)行,風(fēng)機(jī)入口壓力不得小于.6kpa。
(2)加壓機(jī)啟動(dòng)前停止機(jī)房?jī)?nèi)一切檢修工作。
(3)檢修時(shí)凡有煤氣通過(guò)的設(shè)備系統(tǒng),事先必須用蒸汽吹掃,采樣分析一氧化碳
(c)含量不得超過(guò)0.2%,超標(biāo)時(shí)禁止拆卸。
(4)加壓機(jī)檢修時(shí)進(jìn)出閥門(mén)必須關(guān)嚴(yán)。
(5)任何帶有煤氣的閥門(mén)和排水閥門(mén)開(kāi)動(dòng)必須有二人,其中一人監(jiān)護(hù)。
(6)加壓機(jī)開(kāi)機(jī)前必須先排污,加壓機(jī)經(jīng)二次起動(dòng)仍不起來(lái),嚴(yán)禁再次起動(dòng)。
(7)當(dāng)工藝參數(shù)不正常時(shí),要及時(shí)處理和報(bào)告有關(guān)人員并做好記錄。
(8)加壓機(jī)房?jī)?nèi),嚴(yán)禁存放油桶及其它雜物。
(9)機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火,檢修設(shè)備需動(dòng)火必須辦理動(dòng)火手續(xù)。
(10)機(jī)房?jī)?nèi)必須通風(fēng)良好。
2、加壓機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作:
(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。
(2)檢查所有測(cè)量?jī)x表是否準(zhǔn)確,有無(wú)漏水,漏油現(xiàn)象。
(3)檢查油標(biāo)、油位是否在1/2處至2/3處的高度。
(4)與電工聯(lián)系,檢查加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。
(5)檢查加壓機(jī)冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。
(6)檢查各部位測(cè)控點(diǎn):溫度計(jì)、壓力計(jì)是否齊全。
(7)手動(dòng)盤(pán)車(chē),檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
(8)加壓機(jī)吹掃前,首先檢查進(jìn)氣閥門(mén)放散閥門(mén)是否打開(kāi)。
(9)上述檢查工作完成后,作好記錄并向有關(guān)人員匯報(bào),經(jīng)批準(zhǔn)后可作啟動(dòng)前吹掃,在加壓機(jī)出口閥前,取樣分析煤氣氧含量不超過(guò)1%,才許起動(dòng)加壓機(jī)。
3、加壓機(jī)啟動(dòng)操作:
(1)關(guān)加壓機(jī)進(jìn)口閥門(mén),開(kāi)出口閥門(mén)(或開(kāi)一半)。
(2)啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)。
(3)啟動(dòng)穩(wěn)定后檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如有不正常及時(shí)處理,匯報(bào)。消除后可再次啟動(dòng)。
(4)啟動(dòng)正常后,開(kāi)冷卻水,進(jìn)行軸承室冷卻。
(5)確定加壓機(jī)正常后,可緩慢開(kāi)加壓機(jī)進(jìn)口閥門(mén),(若屬生產(chǎn)正常換機(jī)可同時(shí)緩慢關(guān)另一臺(tái)另壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén),待壓力正常后,關(guān)需停機(jī)的出口閥門(mén))開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)時(shí)必須保持進(jìn)口總管壓力大于400pa以上,使出口壓力達(dá)到用戶(hù)要求(一般8kpa-15pa)為止,加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)及時(shí)聯(lián)鎖。
4、正常運(yùn)行中注意事項(xiàng):
(1)保持進(jìn)口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓,要及時(shí)調(diào)整壓力。
a:進(jìn)口壓力大于400pab:出口壓力1000p-150pa
(2)注意軸承室溫度,冷卻水是否正常。
(3)注意機(jī)器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹的現(xiàn)象,加壓機(jī)在
運(yùn)行中不得有相碰或過(guò)高的升溫(外殼溫度不超過(guò)65℃)
(4)每班加壓機(jī)排污閥要及時(shí)排污。
(5)加壓機(jī)啟動(dòng)正常后,先開(kāi)出水閥,后開(kāi)進(jìn)水閥,停水時(shí)與上述相反。
5、加壓機(jī)換車(chē):
(1)換車(chē)是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛎簹鈮毫ο陆?設(shè)備檢修,電氣出故障等原因采用的必要措施。
(2)換車(chē)必須以統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。
(3)將要投入運(yùn)行的煤氣加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)嚴(yán),用蒸氣吹掃或開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行煤
氣置換,當(dāng)煤氣合格后,氧含量不超過(guò)1%然后關(guān)閉加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén),開(kāi)出口閥門(mén)(或開(kāi)一半)
(4)按加壓機(jī)啟動(dòng)規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)。
(5)換車(chē)要兩人同時(shí)進(jìn)行,根據(jù)煤氣入口壓力,緩慢開(kāi)需啟動(dòng)加壓機(jī)進(jìn)口閥門(mén)同
時(shí)慢慢關(guān)需停機(jī)的進(jìn)口閥門(mén),直到關(guān)嚴(yán)為止。整個(gè)過(guò)程必須保持低壓總管壓力正常,絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。
(6)停機(jī)后關(guān)嚴(yán)進(jìn)出口閥門(mén),使加壓機(jī)處于冷備狀態(tài)。
6、全站停電操作:
(1)停電后立即關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥,出口閥。
(2)來(lái)電后先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)正常后,然后開(kāi)加壓風(fēng)機(jī)。
7、加壓機(jī)需緊急停機(jī):
(1)機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙。
(2)機(jī)組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升,溫度超過(guò)65℃
(3)機(jī)組突然出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或金屬撞擊聲。
(4)電氣部分失靈
(5)軸承室油位降到油位計(jì)以下,經(jīng)補(bǔ)充無(wú)效。
(6)加壓機(jī)控制閥失靈。
(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。
(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過(guò)65℃。
