有哪些
造氣操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料如煤炭、生物質(zhì)或其他可燃?xì)怏w的充足供應(yīng)，以及質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備檢查：檢查造氣設(shè)備，包括反應(yīng)器、風(fēng)機(jī)、熱交換器等，確保其正常運(yùn)行。
3. 操作流程：啟動設(shè)備，調(diào)整輸入?yún)?shù)，監(jiān)控氣體生成過程，控制溫度、壓力和化學(xué)反應(yīng)。
4. 安全措施：實施安全操作程序，包括定期巡檢、應(yīng)急響應(yīng)計劃及個人防護(hù)裝備的使用。
5. 環(huán)保處理：處理廢氣排放，遵守環(huán)保法規(guī)，確保污染物排放達(dá)標(biāo)。
目的和意義
造氣操作規(guī)程的存在旨在：
1. 提高效率：規(guī)范的操作能最大化地利用原料，提高氣體生成效率。
2. 確保安全：防止設(shè)備故障和事故，保障員工的生命安全和工廠的穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 保護(hù)環(huán)境：通過有效控制和處理排放，減少對環(huán)境的影響。
4. 維護(hù)設(shè)備：定期維護(hù)和檢查設(shè)備，延長其使用壽命，降低維修成本。
5. 符合法規(guī)：滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，避免法律風(fēng)險。
注意事項
在執(zhí)行造氣操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下幾點：
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，確保他們熟悉操作流程和安全規(guī)定。
2. 實時監(jiān)測：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和氣體產(chǎn)出指標(biāo)，及時調(diào)整操作參數(shù)。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
4. 記錄與報告：詳細(xì)記錄操作過程和異常情況，定期向上級匯報。
5. 個人防護(hù)：嚴(yán)格按照要求佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
6. 節(jié)能減排：優(yōu)化工藝，提高能源利用率，減少廢棄物產(chǎn)生。
請注意，操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和技術(shù)條件進(jìn)行定制，不可生搬硬套。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用，并不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以實現(xiàn)最優(yōu)的造氣效果。
造氣操作規(guī)程范文
第1篇 造氣車間安全操作規(guī)程
1、造氣崗位安全操作規(guī)程
1.1原料煤應(yīng)大小塊分燒,以防產(chǎn)生風(fēng)洞導(dǎo)致過氧。
1.2原料煤含水量過高時,加煤后禁止?fàn)t口觀察應(yīng)立即關(guān)爐蓋。
1.3在外面積塵器下灰時,必須打開爐蓋。
1.4、根據(jù)原料煤固定碳的含量,嚴(yán)格控制爐條機(jī)的轉(zhuǎn)速,使?fàn)t下溫度控制在300℃以下,以防燒壞灰盤。
1.5、微機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止亂調(diào)。
1.6、各閥門應(yīng)經(jīng)常檢查和修理, 防止閥門失靈和內(nèi)漏。
1.7、下灰時應(yīng)上下聯(lián)系好,確認(rèn)無問題時,方可蓋爐蓋開車。
1.8、主操接班時,認(rèn)真核定百分比,吹風(fēng)排列,各閥門起落等。
1.9、半水煤氣中氧含量應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝指標(biāo)內(nèi),當(dāng)超過0.5%時,要連續(xù)分析,立即查找原因進(jìn)行處理,防止過氧事故。當(dāng)氧含量達(dá)到1%時,必須立即停車。
1.10、當(dāng)6級以上大風(fēng)時,氣柜最高不得超過氣柜高度的60%。
2.吹風(fēng)氣崗位安全操作規(guī)程
2.1、開車前必須檢查各設(shè)備、閥門、入孔、盲板、電器儀表等符合開車的要求,分析取樣置換合格后,方可點火升溫。
2.2、升溫3點溫度必須大于650℃,方可送吹風(fēng)氣。
2.3、注意馳放氣壓力、軟水壓力,燃燒爐溫度,根據(jù)爐溫通知造氣崗位,能送幾臺送幾臺。
2.4、注意回收閥及配風(fēng)閥起落情況,并通知造氣三樓。
2.5、精心操作,嚴(yán)禁入熱管鍋爐溫度超650℃。
2.6、加強(qiáng)巡回檢查,嚴(yán)格控制各液位在1/2—2/3之間,特別注意防回火水封及水分的液位,以防回火爆炸。
2.7、每班校正及沖洗兩次液位,防止假液位燒壞鍋爐。
2.8、掌握好配風(fēng),防止燒壞馳混器。
2.9、檢修風(fēng)機(jī)時,必須掛牌,并有專人監(jiān)護(hù)。
3、造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程
3.1、嚴(yán)格遵守廠里的各項安全規(guī)章制度。
3.2、開車時,首先關(guān)閉出口閥,抽真空、盤車、啟動、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。
3.3、跳閘時,應(yīng)立即關(guān)閉出口閥,防止葉輪倒轉(zhuǎn),及時聯(lián)系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
3.4、加強(qiáng)巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發(fā)現(xiàn)問題匯報調(diào)度平衡水。
3.5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時,必須掛檢修牌,專人監(jiān)護(hù)。
3.6、夜間巡回時,嚴(yán)禁沿池邊行走,以免滑入池中。
第2篇 化工造氣崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)造氣崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、按操作記錄要求,按時檢查并實事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各溫度、壓力情況。
3、每半小時檢查一次夾套汽包的液位情況。
4、每小時檢查一次洗氣塔水封溢流水情況。
5、每4小時檢查一次氣柜進(jìn)口水封,氣柜水槽溢流水情況。
6、每四小時各夾套汽包和蒸汽包排污一次。
7、每四小時廢鍋熱管鍋爐排污一次。
二、開停車操作
(一)正常開車
1、開車前的準(zhǔn)備
(1)檢查各設(shè)備管道、閥門,分析取樣點,以及電器儀表等正常完好。
(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開、關(guān)位置,符合開車要求。
(3)與供水、供電、供汽部門聯(lián)系,作好開車要求。
2、開車前的置換
(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修,煤氣爐不熄火的情況下開車,不須置換。
(2)如系統(tǒng)經(jīng)過檢修爐氣發(fā)生爐熄火的情況下開車,必須先進(jìn)行氣密試漏和系統(tǒng)置換,并要根據(jù)檢修部位情況寫出置換方案。
3、開車
(1)系統(tǒng)未經(jīng)大的檢修,煤氣爐不熄火的情況下開車。
a、調(diào)整好灰套汽包和廢鍋汽包液位至正常。
b、調(diào)整好自控機(jī)百分比參數(shù),使自檢機(jī)處于開車位置。
c、開循環(huán)水,調(diào)整好洗氣塔等各處上水、溢流水封,溢流正常。
d、開鍋爐來蒸汽總閥,調(diào)整好減壓后蒸汽壓力符合工藝要求。
e、開油泵、開鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開出口閥,排安全水封至正常,開氣柜進(jìn)口放空。
f、煤氣爐加好煤,蓋好蓋,開爐條機(jī),正常開爐制氣。
g、制氣在氣柜進(jìn)口處放空,并取樣分析合格后排氣柜進(jìn)口水封進(jìn)氣柜正常供氣。
(二)停車
1、短期停
(1)氣柜保持一定溫度,微機(jī)運(yùn)行至吹風(fēng)階段5%處時的安全停車位置,關(guān)自控機(jī)。
(2)手動支起煙囪閥,停爐條機(jī)。
(3)安全水封加滿水,氣柜入口水封加滿水,封死氣柜。
(4)停鼓風(fēng)機(jī)關(guān)出口閥,停油泵,停循環(huán)水。
(5)關(guān)鍋爐來蒸汽總閥,關(guān)閉上-下蒸汽閥,開緩沖罐放空,蒸汽總管放空。
(6)各汽包液位保持高限置位,開放空,停軟水泵。
2、緊急停車
如遇突然停電、油泵跑閘及重大設(shè)備事故等緊急情況時應(yīng)緊急停車。
(1)停自控機(jī),迅速關(guān)閉吹風(fēng)閥,馬上手動支起煙囪閥,使煤氣爐處于安全停爐狀態(tài)。
(2)停鼓風(fēng)機(jī),關(guān)出口閥。
(3)關(guān)閉蒸汽總閥,打開緩沖罐放空,蒸汽總管放空,各汽包保持液位開放空。
(4)如停車時間較長,應(yīng)把氣柜進(jìn)口水封加水,封住氣柜進(jìn)口,洗氣塔排污塔流水關(guān)閉保持液位。
(5)用蒸汽置換吹風(fēng)管道。
3、長期停車
(1)按短期停車步驟停車。
(2)打開氣柜放空,將氣柜內(nèi)煤氣放空,然后關(guān)閉放空。
(3)制取合格的惰性氣對系統(tǒng)、氣柜進(jìn)行置換。
(4)煤氣爐進(jìn)行熄火,加大上下吹蒸汽,停止加煤,減少吹風(fēng),降低爐溫,加大爐條機(jī)轉(zhuǎn)速,煤層進(jìn)行灰套以下后停止吹風(fēng),停止上、下吹蒸汽,進(jìn)行徹底扒爐、放灰,扒凈后停爐條機(jī)。
(5)汽包加冷水置換降溫,開鼓風(fēng)機(jī)爐內(nèi)通風(fēng)煙囪放空降溫,然后用空氣置換系統(tǒng)、氣柜,并分析合格。
三、操作要點:
1、掌握好煤質(zhì)情況做到合理摻燒,做到摻燒均勻,粒度均勻。
2、根據(jù)摻燒比例,煤的灰熔點、固定碳揮發(fā)份等情況,合理調(diào)整風(fēng)量風(fēng)壓,盡量增高氣化溫度。
3、根據(jù)入爐蒸汽溫度,蒸汽分解調(diào)整好蒸汽壓力,上、下吹蒸汽用量,并及時排放緩沖罐積水,防止蒸汽帶水。
4、根據(jù)煤質(zhì)情況,吹風(fēng)及蒸汽情況,合理及時調(diào)整百分比的時間分配。
5、根據(jù)煤氣和循環(huán)氣的成份變化趨勢,以及爐內(nèi)的運(yùn)行狀況,預(yù)見性及時調(diào)節(jié)自控機(jī)回收、加氮時間,控制好氫氮比符合工藝要求,達(dá)到最佳狀態(tài)。
6、時刻注意煤氣爐運(yùn)行狀況,防止出現(xiàn)翻爐、風(fēng)洞等造成過氧引起氧超標(biāo),及時檢查吹風(fēng)閥和下行煤閥的起落關(guān)閉是否嚴(yán)密,嚴(yán)防系統(tǒng)漏入空氣造成氧高。
7、根據(jù)爐條機(jī)的負(fù)荷、灰渣返碳的高低、硬散程度,及時判斷煤氣爐爐況的好壞。
8、根據(jù)風(fēng)機(jī)電流、系統(tǒng)聲音大小情況及時判斷系統(tǒng)阻力情況。
9、及時加煤,定時排灰,保證各處液位,按要求檢查洗氣塔水封,防止跑氣漏氣。
四、制取惰氣操作程序
根據(jù)我公司實際情況,制取惰氣應(yīng)創(chuàng)造低爐溫低風(fēng)速的條件,具備五步制惰氣條件,可開4.5#爐進(jìn)行制惰,具體步驟如下:
1、停車前減少4.5#爐吹風(fēng)時間降低爐溫,已適應(yīng)制惰爐溫。
2、控制單爐入爐風(fēng)量適當(dāng)調(diào)整,以備制惰風(fēng)量。
3、拆除下行煤氣放空盲板,控制下行煤氣閥,關(guān)死不動作,讓下行煤氣放空閥按制氣程序動作,下吹煤氣由此放空。
4、將微機(jī)設(shè)定到制惰狀態(tài),根據(jù)入爐煤種,確定入爐蒸汽壓力,百分比參數(shù)。
5、氣柜水封加滿水打開氣柜進(jìn)口水封放空閥準(zhǔn)備放空。
6、按照五步制惰程序,開爐制惰,并取樣分析氣體成份,如co偏高,可適當(dāng)減少吹風(fēng),增加回收量,o2含量偏高,適應(yīng)提高爐溫,待co+h2<5%、o2<0.5%時,可排氣柜水封進(jìn)氣柜,控制好爐條機(jī),保持爐溫,保持氣化層位置,保持連續(xù)制氣供后工段使用。
五、造氣崗位工藝指標(biāo)
1、成份:半水煤氣成份:h238―41%n219―21%o2≤0.4%co≥28%co2≤10%
循環(huán)氣:h258―64%h2/n22.2―2.8h2s≤1.5/m3
2、溫度:上行煤氣出口(爐頂)240―280℃下行煤氣出口(爐底)160―220℃
冷卻上水≤35℃洗氣塔出口≤45℃廢熱鍋爐出口≤160℃過熱蒸汽溫度≥170℃
3、壓力:鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓:1800~2200mmh2o蒸汽緩沖罐壓力:0.2~0.25mpa
入爐蒸汽壓力:0.07~0.1mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力:0.2~0.3mpa
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4、氣柜高度≥1500m3高度<1500m3減機(jī)高度<1000m3停車
5、液位:各液位1/2~2/3各油位1/2~2/3
第3篇 造氣崗位安全操作規(guī)程
1、原料煤應(yīng)大小塊分燒，以防產(chǎn)生風(fēng)洞導(dǎo)致過氧。
2、原料煤含水量過高時，加煤后禁止?fàn)t口觀察應(yīng)立即關(guān)爐蓋。
3、在外面積塵器下灰時，必須打開爐蓋。
4、根據(jù)原料煤固定碳的含量，嚴(yán)格控制爐條機(jī)的轉(zhuǎn)速，使?fàn)t下溫度控制在300℃以下，以防燒壞灰盤。
5、微機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止亂調(diào)。
6、各閥門應(yīng)經(jīng)常檢查和修理， 防止閥門失靈和內(nèi)漏。
7、下灰時應(yīng)上下聯(lián)系好，確認(rèn)無問題時，方可蓋爐蓋開車。
8、主操接班時，認(rèn)真核定百分比，吹風(fēng)排列，各閥門起落等。
9、半水煤氣中氧含量應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝指標(biāo)內(nèi)，當(dāng)超過0.5%時，要連續(xù)分析，立即查找原因進(jìn)行處理，防止過氧事故。當(dāng)氧含量達(dá)到1%時，必須立即停車。
10、當(dāng)6級以上大風(fēng)時，氣柜最高不得超過氣柜高度的60%。
第4篇 造氣循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守廠里的各項安全規(guī)章制度。
2、開車時,首先關(guān)閉出口閥,抽真空、盤車、啟動、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。
3、跳閘時,應(yīng)立即關(guān)閉出口閥,防止葉輪倒轉(zhuǎn),及時聯(lián)系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
4、加強(qiáng)巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發(fā)現(xiàn)問題匯報調(diào)度平衡水。
5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時,必須掛檢修牌,專人監(jiān)護(hù)。
6、夜間巡回時,嚴(yán)禁沿池邊行走,以免滑入池中。
第5篇 造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守廠里的各項安全規(guī)章制度。
2、開車時，首先關(guān)閉出口閥，抽真空、盤車、啟動、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。
3、跳閘時，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥，防止葉輪倒轉(zhuǎn)，及時聯(lián)系造氣三樓處理，以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
4、加強(qiáng)巡回檢查，保持熱、涼兩池的水位不能缺，更不能漲水，發(fā)現(xiàn)問題匯報調(diào)度平衡水。
5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時，必須掛檢修牌，專人監(jiān)護(hù)。
6、夜間巡回時，嚴(yán)禁沿池邊行走，以免滑入池中。
第6篇 造氣車間氣柜安全操作規(guī)程
一 氣柜構(gòu)造:
氣柜為兩塔節(jié)直升式氣柜,容積10000m3。氣柜由鐘罩、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)、水槽四部分組成,均由鋼板焊接而成,鐘罩頂部為圓弧形。頂部設(shè)有放空管、放空閥、取樣閥,四周置有平衡重錘均勻分布于鐘罩邊緣,中ⅰ節(jié)上下均有環(huán)形水封,鐘罩、中ⅰ節(jié),中ⅱ節(jié)均有14個導(dǎo)輪,水槽上環(huán)形導(dǎo)軌14根,進(jìn)出口均設(shè)有兩個水封,進(jìn)出口水封槽,進(jìn)出口溢流水封。正常生產(chǎn)時溢流水封,主要作用是將氣體中夾帶的冷凝水及時排掉,由進(jìn)出口溢流水封溢流出滿足連續(xù)生產(chǎn),防止冷凝水積存一定高度,進(jìn)出口管會被冷凝水水封,使煤氣出不去,為了克服此現(xiàn)象而設(shè)溢流水封。
二 氣柜工作原理:
設(shè)鐘罩和重錘總重為g,設(shè)進(jìn)氣壓力p,作用于整個鐘罩頂部的力為g1,則g1=pf=g。加上對鐘罩的浮力,故當(dāng)進(jìn)氣時氣柜能沿導(dǎo)軌上升。但當(dāng)氣柜輸入氣量小于出氣量時,氣體內(nèi)氣體減少,氣體密度降低,壓力下降。這時氣柜在自重量作用下沿導(dǎo)軌下降,氣柜內(nèi)的壓力恢復(fù)至原來的壓力時,氣柜就停止下降。氣柜進(jìn)出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽內(nèi)的水保持一定的高度,水槽內(nèi)有兩根管道伸出水面。一根為進(jìn)氣管,另一根為出氣管。向氣柜送氣前中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)的環(huán)形水封保持一定高度的水位,水槽內(nèi)水位保持溢流。當(dāng)氣柜內(nèi)氣量增加時,鐘罩、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)先后上升,反之先后下降。鐘罩頂部設(shè)有安全罩,當(dāng)鐘罩下降到最小容積時,安全罩在出氣管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止將鐘罩抽癟,鐘罩上部裝有安全放空管,當(dāng)氣柜較低時,安全放空管的下部浸入水面,氣柜內(nèi)的氣體不能排出,當(dāng)氣柜上升過高時,安全放空管下部離開水面,氣柜內(nèi)的氣體能自動從放空管放空,防止鐘罩上升過高被頂翻。氣柜的進(jìn)出口管均有水封,以便停車時和前后系統(tǒng)隔離。
三 氣柜工藝流程:
1、流程敘述:半水煤氣經(jīng)洗氣塔洗滌后,匯入煤氣總管。通過氣柜進(jìn)口水封槽到氣柜,進(jìn)行自然混合,然后半水煤氣經(jīng)出口水封槽到氣柜出口總管去凈化工段。
四 氣柜任務(wù):
氣柜的作用是貯存一定數(shù)量的半水煤氣,使之混合均勻,并保證原料氣凈化及壓縮,合成等工序的連續(xù)生產(chǎn),對均衡系統(tǒng)負(fù)荷,能起一定緩沖作用。
五 運(yùn)行操作要點:
1、投運(yùn)前的檢查和準(zhǔn)備。
①檢查氣柜內(nèi)有無遺留工具和雜物等。
②向水槽、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)環(huán)形水封加水到規(guī)定的程度。
③檢查各部位正常后,向氣柜內(nèi)送空氣(緩慢)送氣過程中檢查各導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間是否運(yùn)行正常,隨時調(diào)整并測量氣柜內(nèi)靜壓在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)。
④在氣柜測試升、降過程中全面檢查,做氣密性試驗,確保氣柜無泄漏點。
2、置換
(ⅰ)大修停車置換
a置換介質(zhì)及要求:先用惰性氣體置換氣柜中半水煤氣,要求惰性氣體co+h2 ≤5%.氧含量o2≤ 0.5%,再用空氣置換惰性氣體,要求氣體co+h2≤0.5%,氧含量o2≥20%。
b置換程序及注意事項
①全廠停車后,氣柜放低到1000m3,煤氣爐向氣柜送合格惰性氣體,氣柜升高到3000m3后,打開氣柜頂部放空閥,氣柜放低1000m3,再送惰性氣體使氣柜到3000m3,放到1000m3,反復(fù)多次,氣柜頂部取樣分析合格,氣柜升到8000m3以上,開始向后工序送氣置換。
②惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3,聯(lián)系造氣崗位送空氣,氣柜打到8000m3以上時,向后工序送空氣。同時氣柜頂部放空閥打開稍許。
③氣柜各取樣點取樣分析氧含量≥20%時視為空氣置換合格。
④全廠空氣置換合格后,氣柜進(jìn)、出口水封加水水封,必要時氣柜頂部放空打開把氣柜放平,停車自然通風(fēng)。
(ⅱ)開車置換
a.使用介質(zhì)及要求,開車先用惰性氣體置換空氣,要求惰性氣體co+h2≤5%,氧含量o2≤ 0.5%。用半水煤氣置換惰性氣體,要求氧含量o2≤ 0.5%。
b.置換程序和注意事項。
①造氣崗位煤氣爐制出合格惰性氣體,排掉氣柜進(jìn)口水封后,送到氣柜。氣柜打到3000m3,放到1000m3,反復(fù)多次,氣柜各處取樣分析合格后,氣柜用惰性氣體打到8000m3以上,排掉氣柜出口水封。
②向后工序送惰性氣體置換全廠。
③惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3。向氣柜送合格半水煤氣,注意嚴(yán)格控制半水煤氣中氧含量o2≤ 0.5%,置換氣柜。
④氣柜半水煤氣置換合格后,向后工序送半水煤氣。
⑤置換時,要求惰性氣體質(zhì)量要合格,不能送不合格惰性氣體到氣柜。煤氣爐制半水煤氣時,嚴(yán)防半水煤氣氧高。
⑥在生產(chǎn)過程中,用水泵每天至少一次向中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)水封上水,防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。
(ⅲ)突然停車處理及注意事項:
①根據(jù)停車時間長短,聯(lián)系調(diào)度、值班長雙方確定氣柜是否加水水封。遇特殊情況向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。
②停車后向氣柜進(jìn)、出口水封加水,使氣柜與前、后系統(tǒng)隔離。
③開車時向氣柜水槽內(nèi)補(bǔ)水,確保氣柜各節(jié)水封起到水封作用。防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。
④具備開車條件先排氣柜進(jìn)口水封,把氣柜打到8000m3以上時,排掉氣柜出口水封,在未排完氣柜出口水封時,不得開羅茨機(jī),防止從水封吸入空氣發(fā)生爆炸事故。
六 氣柜安全操作要點:
1.安全控制指標(biāo)
①氣柜高度 5000---9000m3
②氣柜靜壓 ≤4.2kpa
③煤氣中氧含量 ≤0.5%
④環(huán)境co濃度 ≤ 30mg/m3
⑤水槽水溫 ≥5℃
2.開車注意事項
①進(jìn)、出口水封放水時,若氣柜有一定高度直接放水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,然后緩慢放水,以防放水太快抽癟氣柜。
②用惰性氣體置換氣柜時,排掉氣柜進(jìn)口水封。置換過程中氣柜頂部打開放空閥,惰性氣體置換合格后用半水煤氣置換,要求各取樣點分析氧含量≤ 0.5%。
③氣柜半水煤氣置換合格后,檢查并排掉出口水封,往后工序送氣開車。
3.停車注意事項
①用惰性氣體和空氣置換氣柜時,注意氣柜頂部取樣合格。
②氣柜水封加水時,若氣柜有一定高度,直接加水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,再緩慢加水,以防加水太快抽癟氣柜。
七 常見事故的預(yù)防措施:
1.氣柜猛降或抽負(fù)
①事故原因:煤氣爐由于某些原因向氣柜送氣量大減或者后工序加量過猛出氣量增加快。
②預(yù)防措施:加強(qiáng)聯(lián)系,保證氣柜進(jìn)出氣量平衡。
2.氣柜猛升或跑氣
①事故原因:煤氣爐向氣柜送氣量過大或后工序減量太快,后工段壓縮機(jī)跳車。
②預(yù)防措施:加強(qiáng)調(diào)度聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)氣柜猛長,立即聯(lián)系煤氣爐崗位停煤氣爐,控制氣柜上漲高度。
八 巡回檢查要點:
①每小時對氣柜進(jìn)、出口溢流水封溢流情況進(jìn)行一次檢查。
②每周(白班)檢查一次氣柜導(dǎo)輪,導(dǎo)輪吻合情況,并對導(dǎo)輪加潤滑油。
③每天白班對環(huán)形水封內(nèi)加水,保證各水封正常。
九 氣柜中氣體泄漏及中毒預(yù)防措施:
1.氣柜中氣體成份:
co2 6---8% co 31---33% h2 37---41%
n2 19---21% o2≤0.5%
2.一氧化碳性質(zhì)
一氧化碳是一種無色、無味,無嗅的氣體,它比空氣輕,相對密度為0.97,燃燒時,呈藍(lán)色火焰,屬于易燃易爆氣體。其爆炸極限為12.5—74%。
氣柜內(nèi)存有含一氧化碳很高的半水煤氣,因其無色、無味、無刺激性,所以不易被人察覺。因此,是一種非常有危險的有毒氣體。
3.泄漏應(yīng)急處理
氣柜中氣體泄漏時,現(xiàn)場人員迅速撤離污染區(qū)至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,應(yīng)急人員盡量切斷氣體泄漏源,防止氣體濃度過高發(fā)生爆炸事故。
4.一氧化碳中毒癥狀及預(yù)防措施
①輕度中毒表現(xiàn)為頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、全身疲軟、眼花、耳鳴、心悸、神志恍惚等癥狀。離開中毒環(huán)境后,一經(jīng)呼吸新鮮空氣很快恢復(fù)。輕度中毒時,化驗血液中的碳氧血紅蛋白濃度在20%以下。
②中度中毒除上述癥狀外,口唇、面頰、前胸及大腿內(nèi)側(cè)出現(xiàn)櫻桃紅色,并有呼吸困難,心跳加快,走路不穩(wěn)甚至大小便失禁,昏迷等癥狀。多數(shù)患者治愈后不留后遺癥,中度中毒時,化驗血液中的碳氧血紅蛋白濃度在20%--50%之間。
③高度中毒多因吸入高濃度一氧化碳?xì)怏w,吸入后很快昏迷,牙關(guān)緊閉,全身痙攣并出現(xiàn)各種并發(fā)癥,如:腦水腫、心肌損害、心力衰竭和休克等。并發(fā)癥主要因器官長時間缺氧所致。重度中毒時,血中碳氧血紅蛋白濃度在50%以上。
5.現(xiàn)場急救:迅速將中毒者抬到新鮮空氣處,解開衣服領(lǐng)口,注意保暖,呼吸困難者,立即給氧治療,然后送往醫(yī)院。迅速撤離人員至上風(fēng)口,并隔離直至氣體散盡,切斷火源,應(yīng)處理人員戴正壓自給式氧呼吸器,合理通風(fēng)或強(qiáng)力通風(fēng),直至一氧化碳濃度在指標(biāo)范圍內(nèi)。
