硫酸操作規(guī)程15篇

有哪些

硫酸操作步驟

1. 穿戴防護(hù)裝備：包括防酸堿工作服、防酸堿手套、防護(hù)眼鏡和呼吸器。

2. 檢查設(shè)備：確保硫酸儲(chǔ)存罐、輸送管道、閥門等設(shè)備完好無損，無泄漏跡象。

3. 打開硫酸儲(chǔ)存罐閥門，緩慢釋放氣體，進(jìn)行壓力平衡。

4. 使用專用泵將硫酸輸送到指定位置，控制流量，避免快速?zèng)_擊導(dǎo)致濺溢。

5. 定期檢查操作區(qū)域，確保無泄漏，及時(shí)清理灑漏的硫酸。

6. 操作結(jié)束后，關(guān)閉閥門，清理工具，妥善存放。

目的和意義

硫酸操作規(guī)程的目的是確保操作人員在處理硫酸時(shí)的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的化學(xué)事故，如灼傷、爆炸等。規(guī)范操作也有助于保護(hù)環(huán)境，避免硫酸泄漏對(duì)土壤和水體造成污染。此外，通過精確控制硫酸的輸送和儲(chǔ)存，可以保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)禁裸手接觸硫酸，即使低濃度硫酸也會(huì)造成嚴(yán)重傷害。

2. 不得在無通風(fēng)條件下操作，以防吸入硫酸蒸汽引起呼吸道刺激。

3. 硫酸泄漏時(shí)，應(yīng)立即用沙土或其他惰性物質(zhì)吸附，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不可直接用水沖洗，以防產(chǎn)生大量熱量和有毒蒸氣。

4. 操作過程中，若感到不適，應(yīng)立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。

5. 每次操作前后，必須記錄硫酸的取用量和剩余量，以便追蹤和審計(jì)。

6. 培訓(xùn)員工熟悉硫酸性質(zhì)和應(yīng)急處理方法，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

在執(zhí)行硫酸操作規(guī)程時(shí)，每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)謹(jǐn)慎對(duì)待，遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。只有這樣，我們才能在保障員工安全時(shí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高效與可持續(xù)。

硫酸操作規(guī)程范文

第1篇 硫酸、鹽酸、磷酸的安全操作規(guī)程

硫酸、鹽酸、磷酸（以下簡稱為三酸）在國家危險(xiǎn)化學(xué)品分類中屬第八類第1項(xiàng)的酸性腐蝕品。為了保護(hù)人民生命和安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和公司規(guī)章制度，制定如下安全操作規(guī)程，以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。

一、 腐蝕品定義、分類

腐蝕品-指能灼傷人體組織并對(duì)金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分三項(xiàng)；1、酸性腐蝕品，即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。

二、 裝卸、搬運(yùn)、分裝、貯存“三酸” 時(shí)，應(yīng)該輕拿輕放，防上碰撞，同時(shí)，必須穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護(hù)用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時(shí)還應(yīng)注意站在上風(fēng)頭操作，緩慢開啟閥門，防工酸液濺出。

三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時(shí)，司機(jī)、押運(yùn)員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控，嚴(yán)禁中途離開。應(yīng)該采取自然排放法，不得動(dòng)用他人設(shè)備，也不能讓他人動(dòng)車輛設(shè)備。

四、 貯存“三酸” 時(shí)，應(yīng)該單獨(dú)存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時(shí)，為了便于搬運(yùn)，最高宜堆2層高，擰緊桶蓋，空桶不能與重桶混放

發(fā)現(xiàn)。“三酸” 泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)換裝，換裝時(shí)應(yīng)佩戴有放防護(hù)用品后方能操作，換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。

第2篇 亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程

1、產(chǎn)品概述

1.1產(chǎn)品名稱.分子式.化學(xué)結(jié)構(gòu).理化性質(zhì)

1.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).規(guī)格.用途和包裝要求

2、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3、化學(xué)反應(yīng)過程.工藝概況.工藝優(yōu)缺點(diǎn)

3.1化學(xué)反應(yīng)過程

3.2工藝概況

3.3工藝優(yōu)缺點(diǎn)

4、生產(chǎn)工藝過程及工藝流程圖

4.1生產(chǎn)工藝過程

4.2工藝流程圖（附圖）

5、生產(chǎn)控制與技術(shù)檢查

6、安全技術(shù)與防火

6.1勞動(dòng)保護(hù)

6.2安全技術(shù)與防火

7、綜合利用與三廢治理

8、勞動(dòng)組織與崗位定員

9主要設(shè)備一覽表

10、原材料消耗定額.工藝技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

10.1原材料消耗定額

10.2主要工藝技術(shù)指標(biāo)

10.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

11、物料平衡（略）

12、工藝規(guī)程修改登記表

1、產(chǎn)品概述：

1.1產(chǎn)品名稱.分子式.化學(xué)結(jié)構(gòu)式.理化性質(zhì)

1.1.1產(chǎn)品名稱：亞硫酸氫鈉

1.1.2分子式：nahso3

1.1.3分子量：104

1.1.4化學(xué)結(jié)構(gòu)式：

1.1.5理化性質(zhì)：

1.1.5.1外觀：液體亞硫酸氫鈉為淡黃色澄明液體，密度1.26-1.30g/ml，ph值3.8-5.0，鐵鹽≦5ppm，亞硫酸氫鈉含量43.0-51.0g/100ml（碘滴定法折30-38%）。

1.1.5.2密度：液體亞硫酸氫鈉的密度隨溫度的升高而減少，溫度降低而增大。

1.1.5.3酸堿度：液體亞硫酸氫鈉呈酸性，ph值3.7-5.0，當(dāng)ph值＜4.0時(shí)其成分已形成焦亞硫酸鈉，當(dāng)密度≥1.30時(shí)溶液中會(huì)有固體析出，影響正常生產(chǎn)，故正常情況下密度應(yīng)嚴(yán)格控制在1.26-1.30之間。

1.1.5.4本產(chǎn)品低溫下易結(jié)晶。

1.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.2.1目前液體亞硫酸氫鈉還沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)把固體亞硫酸氫鈉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)列于下表。

表1 亞硫酸氫鈉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（固體）hg/t3814-2006

目前我們生產(chǎn)液體亞硫酸氫鈉質(zhì)量按以下控制

外觀：淡黃色澄明液體，密度1.26-1.30g/ml（室溫）

鐵鹽：≦5ppm

含量：43.0-51.0g/100ml折30-38%

1.2.2產(chǎn)品用途：

人工牛磺、造紙、建筑減水劑

1.2.3包裝要求：

1.2.3.1本產(chǎn)品存于玻璃鋼制或鐵制容器中（內(nèi)噴pp），外部要求有蒸汽加熱裝置，以防結(jié)晶。

1.2.3.2運(yùn)輸要求專用汽車槽車，槽體需要304材質(zhì)制作。

2、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

2.1硫磺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)gb/t2449-2006表二

2.2液體氫氧化鈉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)gb209-2009表三

本工藝要求用30%液堿（離子膜堿）

3化學(xué)反應(yīng)過程.工藝概況.工藝優(yōu)缺點(diǎn)

3.1化學(xué)反應(yīng)過程：

3.1.1硫磺與空氣中氧燃燒s+o2=so2+q

3.1.2二氧化硫與氫氧化鈉反應(yīng)so2+2naoh=na2so3+h2o

3.1.3亞硫酸鈉繼續(xù)與二氧化硫反應(yīng)

so2+na2so+h2o=2nahso3

3.1.4硫酸氫鈉反應(yīng)如下so3+2naoh=na2so4+h2o

nahso3+1/2o2=nahso4

3.2工藝概況：

3.2.1本工藝采用空氣硫磺燃燒生成低濃度二氧化硫爐氣，經(jīng)中壓余熱鍋爐降溫后，進(jìn)入冷卻器進(jìn)一步降溫，然后用堿液吸收爐氣中二氧化硫生成亞硫酸氫鈉。

3.3工藝優(yōu)缺點(diǎn)：

3.3.1本工藝根據(jù)亞鈉工藝的前半部分改造而成，工藝的優(yōu)點(diǎn)要等生產(chǎn)后才能表現(xiàn)出來。

4、生產(chǎn)工藝過程及工藝流程圖

4.1.原料液硫進(jìn)入精硫池，精硫池為一方形容器，內(nèi)有12組加熱盤管，在0.3-0.4mpa蒸汽下加熱呈流動(dòng)性好的液體狀態(tài)（硫磺的熔化溫度是118.9度），精硫槽溫度控制在135—145度范圍內(nèi)。

4.2液硫的焚燒：液硫的焚燒在焚硫爐中進(jìn)行，焚硫爐為園型臥式爐，￠2850_12000中間有三道隔墻，內(nèi)襯耐火磚，保溫磚，空氣從爐前頭離心進(jìn)入，液硫經(jīng)硫泵加壓至0.5mpa左右，用高壓硫噴槍離心噴入爐內(nèi)，形成霧狀充分與空氣混合。燃燒，生成二氧化硫并放出熱量，使?fàn)t氣溫度升至近900℃離開焚硫爐去余熱鍋爐。

4.3余熱利用：高溫爐氣進(jìn)入余熱鍋爐，二氧化硫爐氣經(jīng)管內(nèi)流出，管外為爐水，爐水受熱蒸發(fā)變?yōu)檎羝M(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離，水返回爐內(nèi)蒸汽在2.5mpa作用下離開余熱鍋爐。

4.4爐氣的冷卻：爐氣＜300℃離開余熱鍋爐進(jìn)入二次冷卻，經(jīng)內(nèi)襯玻璃管排管冷卻器，進(jìn)一步冷卻至60℃進(jìn)入水洗塔，水洗除雜后進(jìn)入除霧器。

4.5二氧化硫的吸收：經(jīng)降溫除霧的爐氣進(jìn)入三個(gè)串聯(lián)的吸收塔，在塔內(nèi)噴淋17%--22%的堿溶液，在塔內(nèi)生成亞硫酸氫鈉，當(dāng)ph值達(dá)3.7-4.5時(shí)轉(zhuǎn)出系統(tǒng)進(jìn)入成品過濾器，成品過濾器為聚四氟材質(zhì)的微孔過濾罐，溶液外進(jìn)內(nèi)出，進(jìn)入地下槽，經(jīng)泵打入成品槽為成品，爐氣中so2經(jīng)1#.2#.3#塔吸收后吸收率達(dá)100％，余下廢氣經(jīng)排氣煙囪排入空氣中，完成生產(chǎn)全部過程。

5、生產(chǎn)控制與技術(shù)檢查

表四

6、安全技術(shù)與防火

6.1勞動(dòng)保護(hù)

6.1.1上崗人員必須穿戴好勞動(dòng)護(hù)品，并持證上崗。

6.1.2樓梯.欄桿.平臺(tái).設(shè)備護(hù)罩必須符合要求老固定好，并定期檢查。

6.1.3電氣設(shè)備接地必須符合相關(guān)規(guī)定，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修時(shí)必須先仃車，斷電后并掛上“有人工作禁止合閘”的安全啟示牌方可工作。

6.1.4較高設(shè)備(如煙囪)必須設(shè)避雷針，接地電阻必須符合要求，而且每年必須檢查一次。

6.1.5照明設(shè)備必須完好，需有充足的備用照明燈具，進(jìn)入容器使用的照明燈電壓不得大于12伏。

6.1.6崗位必須配備三個(gè)so2防毒面具和膠木口罩，以防檢修或事故時(shí)使用。

6.2安全技術(shù)與防火

6.2.1操作區(qū)（特別是硫磺倉庫）要設(shè)置足夠的干粉滅火器及其它消防器材。

6.2.2進(jìn)入容器作業(yè)，必須先進(jìn)行空氣置換，并分析空氣內(nèi)氧氣含量，待達(dá)到允許的濃度后方可進(jìn)入作業(yè)，但必須有專人監(jiān)護(hù)。

6.2.3啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)要先盤車，并檢查所有關(guān)的閥門是否調(diào)整好，周圍是否有人，最后方可啟動(dòng)。

6.2.4成品槽.堿貯槽充裝系數(shù)均按90%，不要裝滿。

6.2.5卸堿.兌堿.加堿要戴眼鏡或面罩，以免傷害眼睛。

6.2.6冷凝酸裝車要戴面罩或眼睛，開泵時(shí)周圍5m不得有人。

6.2.7定期有安全部門.車間領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)人員對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)教育培訓(xùn)。

6.2.8嚴(yán)禁穿涼鞋.高跟鞋.裙子.背心.短褲進(jìn)入生產(chǎn)崗位，嚴(yán)禁酒后上班.嚴(yán)禁串崗.睡崗。

6.2.9轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得檢修不準(zhǔn)帶手套擦拭。

6.2.10電氣設(shè)備著火要用沙子或干粉滅火器滅火，禁止用泡沫滅火器滅火。

7、綜合利用和三廢治理

7.1本系統(tǒng)無廢水和廢渣，只存在廢氣，因經(jīng)三個(gè)吸收塔吸收，一個(gè)纖維高效除霧器排空完全達(dá)到國家規(guī)定的400mg/nm3的標(biāo)準(zhǔn)。

7.2系統(tǒng)排出少量的冷凝酸，收集在酸地下槽，待槽滿后運(yùn)出，在其他產(chǎn)品利用。

8、勞動(dòng)組織和崗位定員

表五

9、主要設(shè)備一覽表

9.1成套設(shè)備表六

9.2非標(biāo)設(shè)備表七

10、原材料消耗額、工藝技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

10.1原材料消耗定額（暫定）

硫磺?108--120㎏/t(成品)

燒堿?430--480㎏/t(成品)

柴油?0.2㎏/t(成品)?-10#

10.2主要工藝技術(shù)指標(biāo)

精硫溫度：135-145℃

精硫蒸汽壓力：0.3-0.4mpa

輸硫管蒸汽壓力：0.3-0.4mpa

焚硫爐出口溫度： 830-900℃

so2濃度：8-9%

鍋爐出口蒸汽壓力：2.5mpa

分汽包壓力0.6 mpa

鍋爐給水泵壓力：3.0 mpa

鍋爐出口溫度：≤300℃

冷排出口溫度：≤60℃

一塔入口溫度：≤45℃

一塔出口溫度：≤70℃

配堿濃度：17-22%（暫定）

一塔ph值：4.0-5.0

一塔比重：1.26-1.30

第3篇 硫酸銅浸出工序安全操作規(guī)程

1、日常巡檢時(shí)，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機(jī)、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。

2、硫酸銅浸出工序溫度較高，夏季作業(yè)時(shí)要采取通風(fēng)措施，以防中暑。

3、吊運(yùn)銅粉時(shí)，先檢查吊具，如有損壞及時(shí)更換；操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊物，并將料斗盡量升高，避免撞壞護(hù)欄和攪拌機(jī)。

4、加銅粉時(shí)，戴好防毒口罩和耐酸手套，并緩慢加入。發(fā)現(xiàn)銅塊和銅粒子應(yīng)及時(shí)清出，以防損壞軟管泵。

5、進(jìn)行沉降槽排污作業(yè)時(shí)，先將排污管放入槽內(nèi)，以免漿液濺傷。

6、現(xiàn)場巡檢時(shí)，應(yīng)對(duì)泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進(jìn)行測(cè)定，確認(rèn)其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。

第4篇 硫酸卸車安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和操作卡。

2、裝卸硫酸時(shí)操作人員必須穿工作服，戴護(hù)目鏡，膠皮手套，膠皮圍裙等必需的防護(hù)用具。

3、駕駛員應(yīng)根據(jù)卸貨要求，準(zhǔn)確停靠適當(dāng)位置。

4、車輛到達(dá)適當(dāng)位置后，押運(yùn)員應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品，將罐蓋輕輕打開，然后連接好底閥放料管。

5、和客戶聯(lián)系，準(zhǔn)備放料。在得到化驗(yàn)合格確認(rèn)后，慢慢半開放料閥，在確認(rèn)放料管接口及放料管無泄漏后，全開放料底閥，開始放料。

6、在放料過程中，駕駛員和押運(yùn)員不得離開作業(yè)場所，應(yīng)密切關(guān)注放料過程，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。

7、放料完畢，應(yīng)確認(rèn)罐內(nèi)料已放盡，并放盡料管內(nèi)的剩余物料，關(guān)閉放料底閥，拆下放料管，裝好盲板，然后緩緩蓋上罐蓋。

第5篇 硫酸裝卸安全操作規(guī)程

1． 穿戴好勞動(dòng)安全防護(hù)用品。戴好安全防護(hù)手套。

2． 每天接班后崗位人員必須巡檢硫酸罐，查看是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即上報(bào)并處理。

3． 操作人員必須遵守公司各項(xiàng)安全管理制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，服從安排，嚴(yán)格管理。

4． 每天準(zhǔn)確登記硫酸的出入量，掌握庫存情況。

5． 工作中存在so2、so3濃硫酸等有毒有害，強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，應(yīng)預(yù)防跑、冒、滴、漏造成對(duì)人體的傷害。

6． 裝卸時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好妥善應(yīng)急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。

7． 對(duì)裝運(yùn)過其它物質(zhì)而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的，嚴(yán)禁用于罐裝硫酸。

8． 在給受酸車裝酸前，必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。

9． 檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效，閥門是否關(guān)嚴(yán)，方可罐裝。

10． 放酸場所內(nèi)5米嚴(yán)禁站人，裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關(guān)好，保障運(yùn)輸中安全。

11． 放酸時(shí)要慢開閥門，各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大，防止管道涌酸。

12． 放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場，密切注意酸罐硫酸容量情況，放完酸后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖

13． 各操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各操作規(guī)程，安全管理制度，嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。

第6篇 硫酸使用管理安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了硫酸使用崗位的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間硫酸使用崗位工。

2 內(nèi)容

(一)關(guān)于硫酸的儲(chǔ)存及出入庫

1、硫酸儲(chǔ)存必須采用國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的儲(chǔ)罐及其加工制作方法,加入硫酸前要對(duì)罐體進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn),檢驗(yàn)各附屬部件的安裝質(zhì)量情況,檢驗(yàn)設(shè)備、管道質(zhì)量情況,各方面均無質(zhì)量問題后,罐體方可投用。

2、濃硫酸進(jìn)廠后,須經(jīng)化驗(yàn)室等相關(guān)部門測(cè)定濃度,并經(jīng)重量計(jì)算符合進(jìn)貨計(jì)劃各項(xiàng)要求指標(biāo)后方可卸貨。達(dá)不到濃度指標(biāo)一概拒收。

3、卸貨過程中,須注意導(dǎo)管的嚴(yán)密性,不得出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象。卸貨后導(dǎo)管中剩余硫酸可由專人使用專用桶盛裝,倒入硫酸儲(chǔ)罐中。

4、卸貨過程中,凡接觸硫酸人員,均須佩戴完整規(guī)范的防酸保護(hù)用具。

5、卸貨過程中,時(shí)刻監(jiān)視液位,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停泵,并進(jìn)行有效處理。

(二)相關(guān)設(shè)備、設(shè)施、管道的維護(hù)與管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行硫酸泵運(yùn)行安全技術(shù)操作規(guī)程,隨時(shí)監(jiān)視好硫酸泵的機(jī)械性能與嚴(yán)密性,發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取有效措施處理。

2、定期定人負(fù)責(zé)維護(hù)和檢查儲(chǔ)罐和輸送管道,發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即處理。處理過程中嚴(yán)格佩戴防護(hù)用具,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全、技術(shù)操作規(guī)范。

(三)硫酸的消防管理

1、儲(chǔ)罐周圍不得存放各種油類產(chǎn)品,在日常維護(hù)過程中,要隨時(shí)保持儲(chǔ)罐周圍設(shè)施清潔,做到?jīng)]有油污。

2、儲(chǔ)罐周圍隨時(shí)保持清潔,不得存放任何雜物。

3、儲(chǔ)罐周圍不得存放任何火種、可燃物及各類有毒有害物質(zhì),嚴(yán)禁煙火。

4、廠房內(nèi)各種運(yùn)輸設(shè)備要保持與儲(chǔ)罐的安全距離。運(yùn)輸物料時(shí),杜絕物料與罐體及圍堰發(fā)生碰撞。

5、硫酸系統(tǒng)有動(dòng)火、動(dòng)焊作業(yè)時(shí),須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)審批制度,嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)范。

6、硫酸著火時(shí),一般可用霧狀水或干砂、泡沫、干粉等撲救,不宜用高壓水,以防酸液四濺,傷害撲救人員。

7、硝酸屬一級(jí)無機(jī)酸性腐蝕品,應(yīng)避免日光暴曬。嚴(yán)禁與木屑、稻草和木材等有機(jī)物接觸,否則會(huì)釀成火災(zāi)。

8、滅火人員應(yīng)注意防腐蝕、防毒氣,必須戴防毒口罩、防護(hù)眼鏡或防毒面具,穿橡膠雨衣和長筒膠鞋,戴防腐蝕手套等。滅火時(shí)人應(yīng)站在上風(fēng)處,發(fā)現(xiàn)中毒者,應(yīng)立即送往醫(yī)院搶救,并說明中毒物品的品名,以便醫(yī)生救治。

(四)硫酸的安全使用

1、嚴(yán)格執(zhí)行工藝安全技術(shù)操作規(guī)范,確保工藝硫酸液體配制的濃度和劑量的準(zhǔn)確性。

2、操作人員操作時(shí)必須穿戴齊備的安全作業(yè)保護(hù)用具。

3、做好計(jì)量、做好運(yùn)行記錄,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4、非操作人員禁止接觸硫酸及其溶液,禁止進(jìn)入儲(chǔ)罐圍堰區(qū)內(nèi),禁止進(jìn)行各類可能對(duì)硫酸設(shè)備、設(shè)施、管道閥門造成物理沖撞和化學(xué)腐蝕活動(dòng)。

5、嚴(yán)禁酒后上崗。不得脫崗或串崗,杜絕違章作業(yè)。

(五)硫酸的泄漏處理

1、管道泄漏:立即停泵并關(guān)閉總管道進(jìn)出口閥門,使用專業(yè)工具,在最低點(diǎn)或泄漏點(diǎn)放出管內(nèi)硫酸。將落酸點(diǎn)沖洗干凈后,按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行合理堵漏操作。

2、硫酸泵泄漏:立即停泵,并關(guān)閉泵前泵后閥門。使用專業(yè)工具,在泄漏點(diǎn)放出硫酸,將落酸點(diǎn)沖洗干凈。針對(duì)泄漏點(diǎn)具體情況,按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行合理堵漏操作。

3、儲(chǔ)罐泄漏:立即上報(bào)主管部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),通知專業(yè)部門迅速趕往現(xiàn)場施救,根據(jù)具體情況劃定危險(xiǎn)區(qū)域,確定相關(guān)防護(hù)等級(jí)。

4、迅速查清遇險(xiǎn)人員情況、泄漏量、泄漏時(shí)間、泄漏部位、擴(kuò)散范圍。

5、嚴(yán)格執(zhí)行本廠?；吠话l(fā)事故應(yīng)急處理預(yù)案。

6、各種堵漏方法見下表:部位形式方法罐體砂眼使用螺絲加黏合劑旋進(jìn)堵漏縫隙使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具、金屬堵漏錐堵漏孔洞使用各種木楔、堵漏夾具、、粘貼式堵漏密封膠堵漏裂口使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠堵漏管道砂眼使用螺絲加黏合劑旋進(jìn)堵漏縫隙使用外封式堵漏袋、金屬封堵套管、電磁式堵漏工具組、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具堵漏孔洞使用各種木楔、堵漏夾具、粘貼式堵漏密封膠堵漏裂口使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠堵漏閥門使用閥門堵漏工具組、注入式堵漏膠、堵漏夾具堵漏法蘭使用專用法蘭夾具、注入式堵漏膠堵漏

(六)硫酸傷人事故的急救處理

1、硫酸傷人事故處理

(1)急性中毒

將中毒者立即脫離現(xiàn)場,吸氧,用2%~5%碳酸氫鈉溶液霧化收入,并積極防治肺水腫。有梗阻性呼吸困難者應(yīng)立即作氣管切開術(shù),并給氧或應(yīng)用呼吸機(jī)輔助呼吸。誤服硫酸要立即洗胃,或用氧化鎂懸溶液、牛奶、豆?jié){、雞蛋青、花生油灌胃。稍晚則不宜洗胃,以防穿孔。忌用碳酸氫鈉洗胃,以免產(chǎn)生co2及與酸中和時(shí)產(chǎn)生熱而加重?fù)p傷及增加胃內(nèi)壓力導(dǎo)致穿孔。對(duì)癥治療。

(2)眼和皮膚損傷

眼和皮膚污染應(yīng)立即用大量流動(dòng)清水沖洗患處,沖洗時(shí)間不應(yīng)少于20min;皮膚沖洗后可用2%~3%蘇打溶液濕敷,或可用雷佛奴爾、呋喃西林濕敷,包凡士林繃帶,大面積灼傷要注意防休克和腎功能衰竭。眼灼傷用2%碳酸氫鈉液沖洗,并用0.5%地卡因(含0.1%腎上腺素)溶液滴眼,抗生素、可的松眼膏涂結(jié)膜。

2、鹽酸傷人事故處理

(1)急性中毒發(fā)生急性氣管炎或嗆咳劇烈者,可用4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入,配以祛痰、止咳及抗生素消炎等藥物治療。發(fā)生肺水腫者可用二甲基硅油氣霧劑,每次0.5~1瓶,咳泡沫痰者1~3瓶,間隔使用至肺部羅音明顯減少。

(2)皮膚和眼污染者,應(yīng)迅速用大量清水或肥皂水充分徹底清洗,并敷以4%碳酸氫納液沖洗或濕敷,較嚴(yán)重灼傷者要及時(shí)清創(chuàng)換藥。

3、硝酸傷人事故處理

(1)吸入硝酸煙霧后的急救與處理立即脫離現(xiàn)場至空氣清新處,靜臥保暖,給予3%~5%的小蘇打液,地塞米松5mg、α—糜蛋白酶5萬單位霧化吸入。吸氧,保持呼吸道通暢,解痙平喘、祛痰,積極防治肺水腫,預(yù)防呼吸道感染。皮膚接觸后,應(yīng)立即安全脫去污染衣物,迅速用5%小蘇打液或清徹底沖洗皮膚,一度、二度灼傷可給予紫草油、濕潤燒傷膏等局部治療,淺二度灼傷滲出液較多,表皮脫落后應(yīng)注意預(yù)防感染,三度灼傷需切痂植皮。

(2)口服硝酸者,可飲用牛奶、蛋青或氫氧化鋁凝膠,保護(hù)胃黏膜,早期也可飲水、淡鹽水或2%~3%蘇打水,以迅速稀釋中和強(qiáng)酸對(duì)黏膜的腐蝕作用,不能插胃管洗胃。

第7篇 硫酸運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、車輛裝硫酸前，先檢查車況和酸罐閥門，保證車況和閥門良好，并將閥門關(guān)好。

3、裝車人員必須穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。

4、裝酸過程中，密切注意裝酸情況，防止溢酸。

5、裝車后，必須對(duì)車輛密封，防止運(yùn)輸過程中拋灑。

6、卸車時(shí)，將酸管捆綁牢固，防止酸管脫落，酸液濺出傷人。

7、卸車后，將閥門關(guān)好。

8、身上沾上硫酸，用大量清水沖洗。

第8篇 硫酸鹽酸磷酸安全操作規(guī)程

硫酸、鹽酸、磷酸(以下簡稱為三酸)在國家危險(xiǎn)化學(xué)品分類中屬第八類第1項(xiàng)的酸性腐蝕品。為了保護(hù)人民生命和安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和公司規(guī)章制度,制定如下安全操作規(guī)程,以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。

一、 腐蝕品定義、分類

腐蝕品-指能灼傷人體組織并對(duì)金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分三項(xiàng);1、酸性腐蝕品,即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。

二、 裝卸、搬運(yùn)、分裝、貯存“三酸” 時(shí),應(yīng)該輕拿輕放,防上碰撞,同時(shí),必須穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護(hù)用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時(shí)還應(yīng)注意站在上風(fēng)頭操作,緩慢開啟閥門,防工酸液濺出。

三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時(shí),司機(jī)、押運(yùn)員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控,嚴(yán)禁中途離開。應(yīng)該采取自然排放法,不得動(dòng)用他人設(shè)備,也不能讓他人動(dòng)車輛設(shè)備。

四、 貯存“三酸” 時(shí),應(yīng)該單獨(dú)存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時(shí),為了便于搬運(yùn),最高宜堆2層高,擰緊桶蓋,空桶不能與重桶混放

發(fā)現(xiàn)?！叭帷?泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)換裝,換裝時(shí)應(yīng)佩戴有放防護(hù)用品后方能操作,換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。

第9篇 高溫濃硫酸液下泵安全操作規(guī)程

1、 目的

將循環(huán)酸槽內(nèi)的硫酸輸送至干燥塔、吸收塔內(nèi)對(duì)爐氣進(jìn)行干燥,對(duì)轉(zhuǎn)化后的氣體進(jìn)行吸收產(chǎn)生成品硫酸。

2、 適用范圍

硫酸液下泵進(jìn)口至出口(含電機(jī)、啟動(dòng)箱)。

3、 操作規(guī)程

3.1、 灌酸前酸泵循環(huán)槽內(nèi)的瓷渣、填料等雜物一定要清理干凈;

3.2、 檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否靈活,周邊有無滴漏痕跡;

3.3、 關(guān)閉泵出口閥,然后啟動(dòng),調(diào)節(jié)出口閥到所需電流;

3.4、 運(yùn)行正常后,再觀察管道有無滴漏,方可離開現(xiàn)場。

4、 泵的安全操作注意事項(xiàng)

4.1、 泵啟動(dòng)前液面必須高于泵體中心線300mm以上,泵正常工作后,液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上;

4.2、 若發(fā)現(xiàn)泵軸承發(fā)熱,電機(jī)過載、流量不足,泵體振動(dòng)情況后立即通知有關(guān)檢修人員到場進(jìn)行判斷處理。

第10篇 染整車間濃硫酸安全操作規(guī)程

一、目的:

由于車間使用的濃硫酸遇水大量放熱, 可發(fā)生沸濺;與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng),甚至引起燃燒。遇硝酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng),發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性,屬中等毒類。對(duì)皮膚粘膜具有很強(qiáng)的腐蝕性。長期接觸硫酸霧者,可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺減退或消失、慢性支氣管炎和牙齒酸蝕等癥狀,為防止其對(duì)人體和環(huán)境造成一定的影響,車間對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)并制定濃硫酸安全操作規(guī)程。

二、范圍:

適用于車間染色工序。

三、安全管理:

1、操作的管理:密閉操作,注意通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。操作人員必須戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。盛取時(shí)要小心謹(jǐn)慎,防止液堿滴濺到身上。稀釋或制備溶液時(shí),應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。

2、儲(chǔ)存的管理:儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃,相對(duì)濕度不超過85%。應(yīng)與易(可)燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

四、預(yù)防措施:

加強(qiáng)設(shè)備檢修,重視容器和搬運(yùn)工具的安全措施,注意安全操作,防止發(fā)生事故。防止皮膚接觸可穿著耐腐蝕材料的工作服和戴耐酸手套。車間內(nèi)要有方便的沖洗設(shè)備。

五、應(yīng)急防護(hù)及處置:

1、皮膚接觸: 立即脫去被污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少20min。就醫(yī)。防護(hù):戴橡膠手套,穿防酸工作服和膠鞋。工作場所應(yīng)設(shè)安全淋浴和眼睛沖洗器具。

2、眼睛接觸: 立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗徹底沖洗至少15 min。就醫(yī)。防護(hù):佩戴耐酸堿眼鏡。

3、吸入: 將患者移離現(xiàn)場至空氣新鮮處,有呼吸道刺激癥狀者應(yīng)吸氧。防護(hù):硫酸霧濃度超過暴露限值,佩戴防酸型防毒口罩。

4、口服:立即用氧化鎂懸浮液、牛奶、豆?jié){等內(nèi)服。

5、身體防護(hù): 穿橡膠耐酸堿服。

6、手防護(hù): 戴橡膠耐酸堿手套。

7、其他防護(hù):工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

8、泄漏應(yīng)急處理:應(yīng)急處理人員穿防酸堿工作服,戴耐酸堿手套。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏,用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

9、滅火方法: 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑選用干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品,以免遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。

第11篇 硫酸儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了硫酸儲(chǔ)存崗位的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間硫酸存儲(chǔ)崗位工。

2 內(nèi)容

2.1、非因工作事由，禁止進(jìn)入硫酸儲(chǔ)罐區(qū)。進(jìn)出儲(chǔ)罐區(qū)的門應(yīng)上鎖。

2.2、進(jìn)入硫酸儲(chǔ)罐區(qū)作業(yè)人員，要穿戴好完整規(guī)范的勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.3、硫酸儲(chǔ)罐周圍不得存放任何雜物，地面要隨時(shí)保持干燥、清潔。

2.4、硫酸儲(chǔ)罐周圍不得存放任何火種、可燃物及各類有毒有害物質(zhì)，嚴(yán)禁煙火。

2.5、向硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)注入濃硫酸前，須經(jīng)化驗(yàn)室等相關(guān)部門測(cè)定濃度，達(dá)不到濃度指標(biāo)，禁止向其注入。

2.6、向硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)注入濃硫酸前，還應(yīng)檢查硫酸儲(chǔ)罐的排氣裝置工作是否正常，是否存在堵塞現(xiàn)象；輸送管路是否存在滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即處理。處理過程中嚴(yán)格佩戴防護(hù)用具，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全、技術(shù)操作規(guī)范。

2.7、向硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)注入濃硫酸時(shí)，操作人員應(yīng)密切注意儲(chǔ)罐液位計(jì)的高度，避免出現(xiàn)打冒現(xiàn)象。

2.8、技術(shù)科要定期對(duì)硫酸儲(chǔ)罐的壁厚進(jìn)行測(cè)量，記錄儲(chǔ)罐的腐蝕情況。

2.9、硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)的硫酸儲(chǔ)量不宜過大，兩個(gè)硫酸儲(chǔ)罐的總儲(chǔ)量嚴(yán)禁超過120噸。

2.10、硫酸儲(chǔ)罐附近溫度不得超過35℃，相對(duì)濕度不超過85%。保持儲(chǔ)罐密閉。

2.11、儲(chǔ)罐區(qū)附近應(yīng)常備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

2.12、發(fā)現(xiàn)硫酸儲(chǔ)罐外表油漆層有脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆。

第12篇 化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程

1、卸酸前檢查：

1.1檢查濃硫酸貯槽閥門是否關(guān)閉。

1.2檢查卸酸泵是否泄漏，點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向。

1.3檢查放酸管軟管是否完好。

1.4卸車人員必須穿戴好安全防護(hù)用品（分酸堿服、橡膠手套、防護(hù)眼鏡）。

2、啟動(dòng)卸酸泵將硫酸抽入硫酸罐，卸車過程始終觀察硫酸罐液位及是否有泄漏。

3、開閥門放酸時(shí)要慢，各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大，防止管道涌酸。

4、當(dāng)硫酸液位達(dá)到硫酸罐體積的90%時(shí)停止卸車。

5、卸車過程若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，立即停泵，處理漏點(diǎn)，待處理完后繼續(xù)卸硫酸。

6、人員接觸到硫酸應(yīng)立即使用棉紗、濕毛巾擦除，再用大量清水沖洗，同時(shí)送往醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步治療。

2014年4月

第13篇 硫酸化驗(yàn)室崗位技術(shù)安全操作規(guī)程

1.主題內(nèi)容和適用范圍

明確硫酸分析室崗位職責(zé),作業(yè)活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)及從事本項(xiàng)作業(yè)的相應(yīng)安全要求,確保本崗位職責(zé)按要求完成,確保硫酸分析室人員的安全與健康.本操作規(guī)程適用于質(zhì)量計(jì)量處硫酸分析室崗位.

2.引用文件

所引用文件已在5條款中例出

3.術(shù)語

4.職責(zé)

4.1負(fù)責(zé)火車運(yùn)輸原料硫鐵礦的采樣,破碎,縮分工作,及砷,硫,水分含量的測(cè)定工作

4.2負(fù)責(zé)復(fù)混肥產(chǎn)品系列原料的檢驗(yàn)工作

4.3負(fù)責(zé)工業(yè)硫酸成品監(jiān)督檢驗(yàn)工作

4.4負(fù)責(zé)復(fù)混肥成品監(jiān)督檢驗(yàn)工作

4.5負(fù)責(zé)硫酸分析室標(biāo)準(zhǔn)溶液,非標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制標(biāo)定發(fā)放工作

4.6負(fù)責(zé)所檢驗(yàn)品留樣工作,接受管理人員的盲樣考核工作

4.7負(fù)責(zé)本崗位所有儀器設(shè)備的正確使用,維護(hù)保養(yǎng)工作

5.操作標(biāo)準(zhǔn)

5.1準(zhǔn)備工作

5.1.1檢查采制樣所用儀器,設(shè)備是否處于完好齊全,需要預(yù)熱升溫的設(shè)備,做好升溫工作.

5.2操作

5.2.1工業(yè)硫酸 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《工業(yè)硫酸》gb/t534-2002

5.2.2硫鐵礦 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《硫鐵礦和硫精礦》gb/t2783-1996

5.2.2.1按照gb/t2460-1996方法進(jìn)行硫鐵礦的采樣與樣品制備.

5.2.2.2按照gb/t2461-1996方法測(cè)定硫鐵礦水分(重量法)

5.2.2.3按照gb/t2462-1996方法測(cè)定硫鐵礦中效硫測(cè)定(燃燒中和法)

5.2.2.4按照gb/t2463-1996方法測(cè)定硫鐵礦中砷含量(古蔡法)

5.2.3復(fù)混肥料質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《復(fù)混肥料》gb15063-2001

5.2.3.1按照gb/t6679-1986固休化工產(chǎn)品采樣通則采樣

5.2.3.2按照gb/t8572-2001復(fù)混肥料中總氮含量測(cè)定(蒸餾后滴定法)

5.2.3.3按照gb/t8572-1999復(fù)混肥料中有效磷含量測(cè)定

5.2.3.4按照gb/t8574-1988復(fù)混肥料中鉀含量測(cè)定(四苯基合硼酸鉀重量法)

5.2.3.5按照gb/t8576-1988復(fù)混肥料中游離水含量測(cè)定(真空烘箱法)

5.2.4磷酸銨,磷酸二銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《磷酸一銨,磷酸二銨及其測(cè)定方法》gb10205-2001標(biāo)準(zhǔn)

5.2.4.1磷酸一銨中有效磷測(cè)定按照gb/t10209.2-2001標(biāo)準(zhǔn)

5.2.4.2磷酸一銨中總氮含量測(cè)定gb/t10209.1-2001標(biāo)準(zhǔn)

5.2.4.3磷酸一銨水分含量的測(cè)定按照gb/t1020-.3-201標(biāo)準(zhǔn)

5.2.5尿素質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《尿素及其測(cè)定方法》gb2440-2001

5.2.5.1尿素中總氮含量的測(cè)定按照gb/t2441.1-2001標(biāo)準(zhǔn)

5.2.6氯化鉀質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《氯化鉀測(cè)定方法》gb6549-1996標(biāo)準(zhǔn)

5.2.6.1氯化鉀中氧化鉀,水分測(cè)定按照gb6549-1996標(biāo)準(zhǔn)

5.2.7氯化銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《氯化銨測(cè)定方法》gb2946-92

5.2.7.1農(nóng)業(yè)用氯化銨中氮含量,水分含量按照gb2946-92標(biāo)準(zhǔn)

5.2.8過磷酸鈣質(zhì)量要求執(zhí)行《普通過磷酸鈣測(cè)定方法》hg2740-95

5.2.8.1過磷酸鈣中有效磷,游離酸,水分測(cè)定按照hg2740-95標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定

5.2.9粒狀重過磷酸鈣質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《粒狀重達(dá)磷酸鈣》hg2219-91

5.2.9.1粒狀重過磷酸鈣中磷含量的測(cè)定(磷鉬酸喹啉重量法),檢驗(yàn)按照hg2220-91標(biāo)準(zhǔn)

5.2.9.2粒狀重過磷酸鈣中游離酸含量測(cè)定(容量法),按照hg2221-91標(biāo)準(zhǔn)

5.2.9.3粒狀重過磷酸鈣中游離水分的測(cè)定,真空烘箱法,按照hg2222-91標(biāo)準(zhǔn)

5.2.10主要設(shè)備操作規(guī)程:及注意事項(xiàng):

5.2.10.1鄂式破碎機(jī)

操作規(guī)程及注意事項(xiàng):

(1)先檢查設(shè)備周圍是否有阻礙設(shè)備正常運(yùn)行的異物

(2)合上電閘,使破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)

(3)將小塊礦石緩緩地投入破碎機(jī)的下料口中,切記一次性投入礦樣,以免堵塞下料口,損壞鄂式破碎機(jī)

(4)拉下電閘,對(duì)破碎好的礦樣進(jìn)行縮分.

3.2閉封式化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)

操作規(guī)程及注意事項(xiàng):

(1)取破碎好的礦石(料度在12㎜以下),100～150g放入研缽中

(2)打開粉碎機(jī)箱蓋,將研缽固定于箱體內(nèi),蓋上箱蓋.

(3)調(diào)節(jié)時(shí)間調(diào)節(jié)器為3分鐘

(4)檢查研缽是否固定穩(wěn)定,合上電閘,按下啟動(dòng)按鈕,開始磨樣

(5)3分鐘后,拉下電閘,停止振動(dòng)后,取出礦樣,該試樣要求全部通過100目篩子

(6)清洗研缽,清理現(xiàn)場

5.2.10.3水浴鍋

操作規(guī)程:

（1）水浴鍋放在固定平臺(tái)上,將水加至隔板以上50㎜處.

（2）檢查設(shè)備是否漏水漏電.

（3）確定完好后,接通電源,打開開關(guān),設(shè)定預(yù)升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時(shí)針升溫,逆時(shí)針降溫,調(diào)節(jié)鈕達(dá)到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).

（4）待紅綠燈交替閃亮升溫1h，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行工作。

（5）做樣完畢關(guān)掉開關(guān)，撥下插座，把箱內(nèi)水放凈，并擦試干凈置于干性通風(fēng)環(huán)境處，保持清潔，以防水長時(shí)間腐蝕設(shè)備延長使用壽命。

注意事項(xiàng)：

（1）最好選用蒸餾水，保護(hù)設(shè)備，使用時(shí)，水位一定不能低于電熱管，否則，電熱管將即刻爆損。

（2）電源插座應(yīng)采用三孔安全插座，使用前妥善接地，電源電壓必須與本箱要求電壓相符。

（3）當(dāng)恒溫控制失靈，應(yīng)將控溫器上的銀接點(diǎn)用細(xì)砂布擦亮，這樣可恢復(fù)控溫準(zhǔn)確。

5.2.10.4分析天平

操作規(guī)程：

（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。

（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。

（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準(zhǔn)儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。

（4）調(diào)零點(diǎn)：打開開關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標(biāo)尺零點(diǎn)是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。

（5）稱量 放入物品，加減砝碼應(yīng)按從大到小，中間截取，逐級(jí)實(shí)驗(yàn)方法。

（6）天平使用完畢，將制動(dòng)器關(guān)閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關(guān)好天平門，用罩子罩好。

注意事項(xiàng)：

（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對(duì)溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應(yīng)放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。

（2）所稱物體應(yīng)放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對(duì)過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。

（3）稱量時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)墓烙?jì)添加砝碼，然后開動(dòng)天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。

（4）每次稱量時(shí)，都應(yīng)將天平門關(guān)閉，絕對(duì)不能在天平擺動(dòng)時(shí)增減砝碼或稱盤中取放物品。

（5）清潔工作，天平應(yīng)定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。

（6）校驗(yàn)天平為保證稱量準(zhǔn)確，應(yīng)定期校正天平，一般為一年

5.2.10.5電熱鼓風(fēng)干燥箱

操作規(guī)程：

（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。

（2）確定設(shè)備完好后，合上閘刀開關(guān)，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關(guān)，控溫儀白色指示燈亮，此時(shí)箱內(nèi)開始升溫，同時(shí)開啟鼓風(fēng)開關(guān)，使鼓風(fēng)機(jī)工作。

（3）當(dāng)溫度升到選擇盤指示溫度時(shí)，白燈滅，紅燈亮，此時(shí)箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后，觀察插入排氣孔中溫度計(jì)指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達(dá)到正確所需要控制溫度。

（4）恒溫時(shí)，可關(guān)閉加熱開關(guān)，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。

（5）試品恒溫完畢，關(guān)閉恒溫鼓風(fēng)開關(guān)，拉下閘刀開關(guān)，打掃干凈，使其保持清潔。

注意事項(xiàng)：

（1）干燥箱應(yīng)專安裝專用閘刀開關(guān)一只，并用此電源線粗一倍導(dǎo)線作接地保護(hù)。

（2）本箱為非防爆干燥箱，對(duì)帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。

（3）本設(shè)備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設(shè)備腐蝕。

（4）試品托板平均負(fù)荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時(shí)散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對(duì)流。

（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當(dāng)溫度升到300℃時(shí)，開啟箱門可能會(huì)使玻璃門急驟冷卻而破裂。

（6）干燥箱長時(shí)間工作，應(yīng)酌情關(guān)閉電機(jī)，以延長電機(jī)使用壽命。

（7）不可任意卸下側(cè)門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請(qǐng)電工按線路逐一檢查。

5.2.10.6箱形高溫爐

操作規(guī)程:

(1)檢查設(shè)備是否完好,有無短路,斷路,漏電等現(xiàn)象.

(2)確定完好后,合上閘刀開關(guān),打開溫度控制器,開始升溫,將溫度控制器調(diào)整到所需要控制溫度指示上,綠燈亮表升溫,紅燈亮表示恒溫.

(3)用畢,切斷電源,打掃干凈.

注意事項(xiàng)：

（1）第一次使用或長期不用后再次使用時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行烘爐，爐溫在200℃～600℃四小時(shí)為宜。

（2）爐溫不得超過最高爐溫。

（3）電爐和控制器應(yīng)在環(huán)境溫度0～50℃，相對(duì)溫度不超過90%，無導(dǎo)電塵埃，無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場所荼。

（4）禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。

（5）取放試樣時(shí)，應(yīng)先切斷電源，以防觸電。

（6）更換電爐絲時(shí)，先將爐后煙囪取下，打開爐后擋板，取出一塊保溫磚，卻可將爐芯抽出，換好爐絲后，再照原樣裝好。

（7）不用時(shí)，關(guān)好爐門，以防受潮侵蝕。

5.2.10.7真空干燥箱

操作規(guī)程:

(1)將試樣放入真空干燥箱,擰緊手螺母

(2)接通真空干燥箱的電源,控制溫度為50±2℃

(3)接通真空泵電源,使真空干燥箱的真寬度為0.08mpa

(4)烘干試樣,時(shí)間為2h±10min,其間隨時(shí)調(diào)節(jié)溫度和真空度

(5)到時(shí)間后,切斷真空泵和真空干燥箱的電源

(6)擰開手螺母,打開三通,排放真空.

(7)將試樣取出,放入干燥器內(nèi),待稱.

注意事項(xiàng):

(1)溫度要恒溫

(2)真空度控制在0.08mpa左右,若降為負(fù)壓,則易引起爆炸

當(dāng)烘干時(shí)間到后,一定要先打開手輪螺母,再打開三能排放真空,否則易引起爆炸

5.2.4重要設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

5.2.4.1磨樣機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

設(shè)備日常維護(hù)

(1)本機(jī)應(yīng)放置干燥處,保持設(shè)備清潔

(2)檢查摸樣盤四周是否留有余煤,并仔細(xì)清掃干凈

(3)檢查電機(jī)底部有無雜物,并清掃干凈,防止短路

設(shè)備檢修周期和檢修內(nèi)容

（1）工作時(shí)將本機(jī)底部四個(gè)地面調(diào)平螺絲調(diào)到本機(jī)放穩(wěn)即可。

（2）投取樣應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。

（3）料樣盡量投放在擊環(huán)和料盒之內(nèi)，以免噎死擊塊，影響細(xì)度。

（4）本機(jī)裝有定時(shí)器，可以根據(jù)需要自由選擇時(shí)間。

5.2.4.2破碎機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng):

(1)軸承部位及軸承座的軸承潤滑,每兩個(gè)月足適當(dāng)?shù)臐櫥汀?/p>

(2)檢查部位緊固件有無松動(dòng)，拉緊彈簧是否調(diào)整適當(dāng)。

(3)排料口間隙是否調(diào)整適當(dāng)。

(4)軸承升溫不超過30℃，如果超過時(shí)應(yīng)停車檢查。

設(shè)備檢修周期與檢修內(nèi)容

（1）破碎前應(yīng)先過篩，開機(jī)后將物料緩慢投入下料口切忌一次性投入量過大，堵塞下料口，磨損碎機(jī)。

（2）物料堵塞后，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手去摳物料，應(yīng)切斷電源停機(jī)后進(jìn)行清理。

（3）工作完畢后，切斷電源開關(guān)，打掃干凈。

5.3復(fù)核與檢查

5.3.1崗位重點(diǎn)操作的檢查

(1)檢查硫鐵礦采樣器是否完好,配制劇毒物品時(shí)要戴防護(hù)手套,防毒面具

(2)在蒸餾過程中,防止爆沸和竄液,試劑配制要在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行.

5.3.2交接班檢查內(nèi)容

5.3.2交接班檢查內(nèi)容

本班為常白班，主要是分析工作，做好水、電、氣（汽）的檢查，儀器、設(shè)備保持清潔完好，達(dá)到良好技術(shù)狀態(tài),所用試劑應(yīng)貼標(biāo)識(shí),定期更換.

6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境

6.1衛(wèi)生與清潔安全操作

嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作，正確使用、維護(hù)設(shè)備，保持設(shè)備清潔、消除跑、冒、滴、漏，加強(qiáng)設(shè)備防塵、防腐工作，確保設(shè)備處于完好達(dá)到備用狀態(tài)。

6.2環(huán)境保護(hù)

本崗位主要污染源是廢液，集中收集，定期按種類存放，并放回后生產(chǎn)工序。

7.安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)

7.1安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)注意事項(xiàng)：

7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)室安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

7.1.2防火防爆要求

（1）化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)備有滅火用具，急救箱和個(gè)人防護(hù)器材，化驗(yàn)員要熟知這些器材的使用方法。

（2）禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方，應(yīng)該用肥皂來檢查漏氣。

（3）操作、傾倒易燃液體時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，瓶塞開不開時(shí)，切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。

（4）加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴(yán)密的電熱板上緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁用火焰或電爐直接加熱。

（5）點(diǎn)燃煤氣時(shí)，必須先關(guān)閉風(fēng)門，劃著火柴，再開煤氣，最后調(diào)節(jié)風(fēng)量。停用時(shí)要先閉風(fēng)，后閉煤氣，不依次序，就有發(fā)生爆炸和火災(zāi)的危險(xiǎn)。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。

（6）易爆炸類藥品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽，過氧化氫等應(yīng)放在低溫處保管，不應(yīng)和其它易燃物放在一起。

（7）在蒸餾可燃物時(shí)，要時(shí)刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補(bǔ)充液體，應(yīng)先停止加熱，放冷后再進(jìn)行。

（8）易發(fā)生爆炸的操作不得對(duì)著人進(jìn)行，必要時(shí)操作人員應(yīng)戴面罩或使用防護(hù)擋板。

（9）身上或手上沾有易燃物時(shí)，應(yīng)立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。

（10）嚴(yán)禁可燃物與氧化劑一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物質(zhì)，因?yàn)榉磻?yīng)時(shí)可能形成危險(xiǎn)的產(chǎn)物（包括易燃，易爆或有毒產(chǎn)物）。

（11）易燃液體的廢液就設(shè)置專用貯器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。

（12）用氣管理，掌握必要安全知識(shí)，防止有毒有害氣體中毒，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止強(qiáng)酸強(qiáng)堿燒傷。

(13)加強(qiáng)用電設(shè)施安全防火,配備滅火器材,撲救帶電著火時(shí)人體與帶電體之間保持相應(yīng)距離,防止硫酸燒傷,保持室內(nèi)干燥,通風(fēng)良好.

7.1.3重點(diǎn)危險(xiǎn)源

三氧化二砷

別名:又名砒霜,亞砷酸酐,白砒.

分式式:as2o3

理化性質(zhì):無臭,無味的白色粉末,微溶于水,溶于乙醇,酸類,堿類及甘油.密度3.86(水=1).用于玻璃,搪瓷,顏料工業(yè)和殺蟲劑,皮革保存劑等.危險(xiǎn)特性:劇毒,大鼠經(jīng)口半數(shù)致死量(ld50)為14.6mg/kg.車間空氣最高容許濃度為0.3mg/m3.本品雖不會(huì)燃燒,但一旦發(fā)生火災(zāi)時(shí),由于193℃時(shí)開始升華,會(huì)產(chǎn)生劇毒氣體.

滅火劑:水,干粉,沙干

儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng):容器必須密封,宜專庫專儲(chǔ)于干燥清潔的庫房內(nèi),運(yùn)離熱源,按“五雙”管理制度管理,應(yīng)與食品添加劑,酸,堿類物資分開存放,搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止包裝壞和粉塵飛揚(yáng),工人除應(yīng)戴防護(hù)用具外,在操作過程中或操作結(jié)束后經(jīng)未清洗手臉不準(zhǔn)進(jìn)食,散失品應(yīng)盡可能搜集利用減少引起中毒因素,一旦發(fā)生火災(zāi),消防人員就戴防毒面具.

7.2常見異常現(xiàn)象,設(shè)備故障及應(yīng)急處理方法

7.2.1蒸餾過程中突然?；?應(yīng)立即切斷電源,氣源,以免爆炸事故發(fā)生

7.2.2酸類燒傷時(shí),可用大量清水洗燒傷處或2%小蘇打溶液沖洗.

7.3.3堿類燒傷時(shí),可用在量清水沖洗,或20%硼酸沖洗.

8.記錄

《復(fù)混肥成分分析原始記錄》zj/mh.ls.89—001

《復(fù)混肥原料分析原始記錄》zj/mh.ls.89—003

《標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定原如記錄》zj/mh.ls.89—007

《試劑配制記錄》zj/mh.ls.89-008

《溶液領(lǐng)用記錄》zj/mh.ls.89—009

《硫酸成分分析原始記錄》zj/mh.12.06—009

《硫鐵礦分析原始記錄》zj/mh.12.06—002

《()化驗(yàn)報(bào)告單》zj/mh.12.06—020

第14篇 硫酸鋅生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

一、 氧化鋅浸出工序

1、準(zhǔn)備工作：

穿戴好防護(hù)用具，檢查各種設(shè)備是否正常（如減速機(jī)、攪拌器、水泵、硫酸管、油管及閥門、引風(fēng)機(jī)）。

2、浸出操作：

○1先往浸取桶內(nèi)加銦尾水和紅泥洗水（約1立方）至桶體積的2/3;

○2啟動(dòng)攪拌，投入氧化鋅，同時(shí)打開油加熱閥加溫至70℃-80℃.

○3當(dāng)桶內(nèi)料液ph在3-3.5時(shí)，停止加氧化鋅，讓其反應(yīng)。

○4攪拌半小時(shí)，再測(cè)ph值，若達(dá)到4.5-5.0b＇t時(shí)，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，ph穩(wěn)定不變調(diào)整料液濃度波美度45b＇t左右。

○5啟動(dòng)輸送泵將浸出液送中間桶。

○6在反應(yīng)過程中，如果ph值偏低，用氧化鋅調(diào)整，如果ph值偏高，用銦尾水或硫酸調(diào)至所需ph值。

○7酸化結(jié)束后，料液體積以不漫槽為準(zhǔn)。

3.特別提示：

○1投料時(shí)，必須做到均投，久攪，勤檢查的辦法，認(rèn)真操作，不準(zhǔn)澎料、跑料。

○2下一罐檢查必須切斷電源，兩人在場，并掛牌警示。

○3做好原始記錄，工作完成后，要清理現(xiàn)場，做到清潔衛(wèi)生。

二、壓濾工序

1、檢查設(shè)備狀況是否正常，如泵、管道、壓濾機(jī)油壓、濾布，拼裝好濾板、濾布。

2、確定浸取液合格后，啟動(dòng)水泵，打開閥門，進(jìn)行壓濾，濾液自流進(jìn)入氧化桶進(jìn)行除雜。

3、壓濾困難即停泵，松開濾板，濾液送樣化驗(yàn)（鋅、銦）。

4、硫酸鋅濾液必須清明、無渾濁物。

5、定期清洗濾板、濾布，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換，不得留待下班處理。

6、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除或通知維修人員檢修。

7、做好操作記錄，接好交接手續(xù)，保持工作場地干凈清潔。

三、除雜(氧化、置換)工序

一、氧化

氧化除雜時(shí)，緩慢加入雙氧水等氧化劑，同時(shí)進(jìn)行加溫至60℃-70℃。（如不好壓濾，溫度可升至80℃）。以除去鐵、錳、砷等。雙氧水加入后會(huì)產(chǎn)生新酸，必須用氧化鋅或石灰水等進(jìn)行中和至ph值4.5-5.0.經(jīng)定性檢查合格后方能壓濾。

二、定性檢測(cè)硫酸鋅溶液中的鐵

取5ml試液于25ml試管中，加2-4滴鹽酸溶液(1:1),2-3滴雙氧水 （30％），6-7滴硫氰酸鉀（50g/l）搖振30秒，如果溶液顯紅橙色，證明鐵存在，反之無鐵。

三、置換（除鎘、銅、鎳等）

1）料液溫度控制在50℃左右；2）取液樣快速化驗(yàn)鎘含量；3）根據(jù)料液含鎘量加入2.5-3倍等量的金屬鋅粉（細(xì)粉用料液調(diào)成糊狀，緩慢加入）；4）用硫酸調(diào)ph4.5-5.0；5）反應(yīng)5min，快速過濾，濾液排入另一除鎘桶；6）控制溫度50℃，ph4.5; 7)加入溶液含鎘3倍鋅粉；8）再次取樣合格后，快速過濾。

四、定性檢查硫酸鋅溶液中的鎘

取3-5ml試液于25ml試管中，加2滴濃硫酸，6滴碘化鉀溶液（100g/l）,4滴亞硫酸溶液（6％）搖勻。沿試管壁滴加15滴鎘試劑（2.5％），使溶液與鎘試劑溶液之間保持清晰的分界線。靜置10分鐘，在兩種溶液交接處不出現(xiàn)白色沉淀則表示鎘已除凈，若出現(xiàn)白色沉淀，則證明有鎘存在。

1、 注意事項(xiàng)：

1） 壓濾前應(yīng)檢查桶底閥是否關(guān)閉，嚴(yán)禁串料；

2） 做好氧化桶、置換桶設(shè)備保養(yǎng)工作，定期清理桶內(nèi)雜物，保持清潔衛(wèi)生；

3） 每班使用的氧化劑、金屬鋅粉必須計(jì)量登記；

4） 生產(chǎn)后的廢包裝物應(yīng)分類碼放到指定位置；

5） 每班操作記錄要清晰，交接手續(xù)要認(rèn)真。

四、濃縮工序

1、進(jìn)料前應(yīng)先將放料閥處于關(guān)閉狀態(tài)，再檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以及是否漏油，一切良好，才能進(jìn)料濃縮。

2、底料以掩蓋蒸汽盤管為準(zhǔn)，如泡沫過多應(yīng)關(guān)小蒸汽壓力，或加入少量食用油，以防止溢出跑料。

3、當(dāng)進(jìn)料完畢后，打開蒸汽閥門（或油閥）同時(shí)開動(dòng)攪拌1小時(shí)，待濃度達(dá)到40b＇t時(shí)再重新啟動(dòng)攪拌。

4、整個(gè)濃縮過程，補(bǔ)料要均勻，使桶內(nèi)濃度逐步上升，當(dāng)濃度達(dá)到52-54b＇t時(shí)，將濃縮液排入結(jié)晶桶

五、結(jié)晶工序

1、檢查確認(rèn)工序內(nèi)各設(shè)備狀況正常；

2、啟動(dòng)攪拌機(jī)，打開冷卻水閥門；

3、啟動(dòng)濃縮液給料泵，將結(jié)晶桶液位控制在離上沿200mm處；

4、開啟軸流風(fēng)機(jī)凈化冷卻；

5、當(dāng)結(jié)晶桶內(nèi)溫度降至28℃以下時(shí)，通知離心工序，啟動(dòng)離心機(jī)換水。

6、注意事項(xiàng)：

1）濃縮過程中每隔1小時(shí)取樣檢查濃縮情況，并登記；2)如發(fā)現(xiàn)減速機(jī)漏油應(yīng)及時(shí)處理，不得將機(jī)油進(jìn)入濃縮桶內(nèi)，并及時(shí)上報(bào)車間主管；3）工作過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)必須向上級(jí)匯報(bào)，不得隱瞞；4）認(rèn)真做好操作記錄，做好交接班記錄。

六、離心工序

1、首先檢查離心機(jī)是否完好；

2、確認(rèn)無誤后，啟動(dòng)離心機(jī)；

3、確認(rèn)皮帶輸送機(jī)、流化床正常運(yùn)行后，緩慢開啟排料閥，控制晶漿流大小。

4、離心母液經(jīng)過沉淀后，抽入氧化桶或置換桶進(jìn)行重新除雜，沉淀后的硫酸鋅鏟入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心。

5、離心結(jié)束后，應(yīng)清洗離心機(jī)和地面。

七、烘干工序

1、確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常；

2、接到料斗下料閥關(guān)閉，離心開始指令后依次啟動(dòng)斗提機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、皮帶輸送機(jī)；

3、調(diào)整熱風(fēng)閥，將混風(fēng)溫度調(diào)至60℃；

4、根據(jù)料流情況，調(diào)整風(fēng)量；

5、目測(cè)檢查流化床出口產(chǎn)品水分，適當(dāng)調(diào)整熱風(fēng)閥開度和氣風(fēng)量

八、包裝工序

1、檢查縫包機(jī)是否正常，校正臺(tái)秤的準(zhǔn)確性。

2、清理干凈打包設(shè)備現(xiàn)場，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取編織袋，縫包線，請(qǐng)點(diǎn)好數(shù)目放于指定位置。

3、在打包前到倉庫蓋好該批產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。

4、成品打包前必須檢查質(zhì)量，檢查的感官指標(biāo)主要有：白度、流水性、結(jié)塊、雜質(zhì)等，理化指標(biāo)：按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，由質(zhì)檢員取樣檢測(cè)確定合格后方可打包。

5、包裝工人發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止打包，并向車間主管匯報(bào)處理。

6、打包疊包動(dòng)作要輕，不得壓包踩包。

7、成品搬運(yùn)放于指定位置，擺放整齊。并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，辦理入庫手續(xù)。

8、完成打包工作后，必須清理現(xiàn)場散落物，雜物，將工具歸放于指定位置。

第15篇 硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,并穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2. 凡進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時(shí)采取指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)等措施。

3. 開機(jī)前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路閘閥、浮標(biāo)、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細(xì)檢查酸泵各部件螺絲是否松動(dòng);(3)嚴(yán)禁有人站在酸泵及沿線管路附近。

4. 檢查無誤后,向調(diào)度匯報(bào),方可開機(jī)。硫酸泵的開機(jī)順序?yàn)?(1)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過25噸(即400噸酸罐的2.5格)。(2)啟動(dòng)酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電動(dòng)聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機(jī);酸罐回兩短聲—同意開機(jī);酸泵發(fā)出兩長聲—開機(jī);發(fā)出三短聲—停機(jī);發(fā)出一長聲—有漏酸等故障)。(3)待50噸酸罐同意開機(jī)后,按下啟動(dòng)按鈕,開啟酸泵。(4)開機(jī)過程中,仔細(xì)觀察泵的運(yùn)行情況,加強(qiáng)酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理,并向調(diào)度匯報(bào)。

5. 根據(jù)生產(chǎn)用酸量的大小,確定向壓酸罐注酸的次數(shù)。放酸累計(jì)兩次以上,上次壓酸罐的酸打空停止酸泵后,方能向壓酸罐注酸,嚴(yán)禁開啟酸罐的同時(shí)向壓酸罐注酸。

6. 硫給泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi),壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)匯報(bào)和制止。

7. 新上崗工人,必須進(jìn)行防毒防塵和救護(hù)知識(shí)教育后方能上崗,長和工段要定期進(jìn)行職防教育工作。